一种大米加工用精细研磨装置的制作方法

1.本技术涉及大米加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种大米加工用精细研磨装置。


背景技术：

2.在进行大米加工的过程中，其中的一种加工方法是，通过研磨机，将大米破碎成米粉再进行存放，大米精加工的过程中，为了得到较为细腻的米粉，不仅需要对大米进行粉碎，还需要对大米颗粒进行充分的研磨，以达到研磨的效果。
3.现有大米研磨装置在使用时，无法根据大米种类，来调节研磨块之间的距离，在研磨的过程中，可能会出现上下磨盘间距过大，使得大米研磨不够精细的情况，从而使研磨后的米粉不够细腻，因此，提出一种大米加工用精细研磨装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种大米加工用精细研磨装置。
5.本技术提供的一种大米加工用精细研磨装置采用如下的技术方案：
6.一种大米加工用精细研磨装置，包括箱体，所述箱体的底端四角处均固定连接有支撑腿，所述箱体的顶端固定连接有壳体，所述箱体的顶端开设有进料孔，所述进料孔的内部固定连接有进料漏斗，所述箱体的顶部设置有上研磨盘，所述上研磨盘的底端设置有下研磨盘；
7.所述箱体的顶部设置有升降组件，所述升降组件包括活动块、螺纹杆、链轮和链条，所述箱体的顶端两侧内壁对称开设有滑槽，所述螺纹杆的底端与滑槽的底部内壁转动连接，其中一个所述螺纹杆的顶端延伸至壳体的顶端，且固定连接有旋钮。
8.进一步的，所述链轮套设在螺纹杆的顶部，两个所述链轮的外壁分别转动连接在链条的两端。
9.通过上述技术方案，两个链轮通过链条传动连接，链轮在转动时，分别带动两个螺纹杆同步转动。
10.进一步的，所述活动块的内部开设有与螺纹杆的底部外壁相适配的螺纹孔，所述活动块套设在螺纹杆的底部，两个所述活动块相对的一侧分别与上研磨盘的两侧固定连接。
11.通过上述技术方案，螺纹杆在转动时，会带动活动块沿着螺纹杆的外壁上下移动。
12.进一步的，所述上研磨盘的底端均匀固定连接有多个上研磨块，所述下研磨盘的顶端固定连接有多个下研磨块。
13.通过上述技术方案，上研磨盘和下研磨盘转动时，分别会通过上研磨块和下研磨块对大米进行研磨。
14.进一步的，所述下研磨盘的底端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端与箱体的底部内壁转动连接。
15.通过上述技术方案，驱动电机通过驱动轴带动下研磨盘转动。
16.进一步的，所述壳体的内部设置有两个张紧轮，且对称设置在进料漏斗的正反两侧，两个所述张紧轮的外壁分别与链条的内壁转动连接。
17.通过上述技术方案，通过张紧轮对链条张紧，使链条紧贴链轮，不易脱落。
18.进一步的，所述张紧轮的底端转动连接有固定轴，所述固定轴的底端固定连接在箱体的顶端。
19.通过上述技术方案，张紧轮的底端通过固定轴与箱体的顶端转动连接。
20.进一步的，所述箱体的正面开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定安装有观察镜。
21.通过上述技术方案，调节间距时，通过观察镜，可以直接观察箱体内部调节情况。
22.综上所述，本技术包括以下一个有益技术效果：
23.该实用新型，在箱体的设置有升降组件，转动旋钮，带动其中一个螺纹杆转动，同时通过链轮和链条之间的相互配合，带动另一侧的螺纹杆转动，然后使活动块带动上研磨盘，沿竖直方向进行移动，根据所需，调节与下磨盘之间的距离，保证对大米研磨得更加精细，使研磨后的米粉更加细腻。
附图说明
24.图1为本技术中整体结构示意图；
25.图2为本技术中主视剖视结构示意图；
26.图3为本技术图2中a处的结构放大示意图；
27.图4为本技术中俯视剖视结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1、箱体；2、支撑腿；3、观察镜；4、壳体；5、进料漏斗；6、旋钮；7、下研磨盘；8、下研磨块；9、上研磨盘；10、上研磨块；11、活动块；12、螺纹杆；13、链轮；14、链条；15、张紧轮；16、驱动轴。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种大米加工用精细研磨装置，包括箱体1，箱体1的底端四角处均固定连接有支撑腿2，箱体1的顶端固定连接有壳体4，箱体1的顶端开设有进料孔，进料孔的内部固定连接有进料漏斗5，箱体1的顶部设置有上研磨盘9，上研磨盘9的底端设置有下研磨盘7；
35.箱体1的顶部设置有升降组件，升降组件包括活动块11、螺纹杆12、链轮13和链条14，箱体1的顶端两侧内壁对称开设有滑槽，螺纹杆12的底端与滑槽的底部内壁转动连接，其中一个螺纹杆12的顶端延伸至壳体4的顶端，且固定连接有旋钮6。
36.链轮13套设在螺纹杆12的顶部，两个链轮13的外壁分别转动连接在链条14的两端。
37.通过上述技术方案，两个链轮13通过链条14传动连接，链轮13在转动时，分别带动两个螺纹杆12同步转动。
38.活动块11的内部开设有与螺纹杆12的底部外壁相适配的螺纹孔，活动块11套设在螺纹杆12的底部，两个活动块11相对的一侧分别与上研磨盘9的两侧固定连接。
39.通过上述技术方案，螺纹杆12在转动时，会带动活动块11沿着螺纹杆12的外壁上下移动。
40.上研磨盘9的底端均匀固定连接有多个上研磨块10，下研磨盘7的顶端固定连接有多个下研磨块8。
41.通过上述技术方案，上研磨盘9和下研磨盘7转动时，分别会通过上研磨块10和下研磨块8对大米进行研磨。
42.下研磨盘7的底端固定连接有驱动轴16，驱动轴16的底端与箱体1的底部内壁转动连接。
43.通过上述技术方案，驱动电机通过驱动轴16带动下研磨盘7转动。
44.壳体4的内部设置有两个张紧轮15，且对称设置在进料漏斗5的正反两侧，两个张紧轮15的外壁分别与链条14的内壁转动连接。
45.通过上述技术方案，通过张紧轮15对链条14张紧，使链条14紧贴链轮13，不易脱落。
46.张紧轮15的底端转动连接有固定轴，固定轴的底端固定连接在箱体1的顶端。
47.通过上述技术方案，张紧轮15的底端通过固定轴与箱体1的顶端转动连接。
48.箱体1的正面开设有矩形孔，矩形孔的内部固定安装有观察镜3。
49.通过上述技术方案，调节间距时，通过观察镜3，可以直接观察箱体1内部调节情况。
50.本技术实施例一种大米加工用精细研磨装置的实施原理为：顺时针转动旋钮6，带动其中一个螺纹杆12和链轮13转动，由于两个链轮13之间通过链条14传动连接，因此可以使两侧的螺纹杆12同步转动，活动块11的内部开设有与螺纹杆12的底部相适配的螺纹孔，因此活动块11随着螺纹杆12的转动，沿着竖直方向，带动上研磨盘9向下移动，调节与下研磨盘7之间的距离。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。