防灰尘扩散的铁合金成品破碎装置的制作方法

1.本技术涉及铁合金破碎技术领域，尤其涉及一种防灰尘扩散的铁合金成品破碎装置。


背景技术：

2.在铁合金生产过程中，需要通过破碎装置将铁合金原料进行破碎，以便铁合金的生产，现有的破碎装置在对铁合金进行破碎时，破碎过程中产生的灰尘气体从进料口处涌出，加料人员在加料时，涌出的灰尘会附着在加料人员的身上，同时含有灰尘的气体散在空气中对空气造成污染。


技术实现要素：

3.本技术提供一种防灰尘扩散的铁合金成品破碎装置，以解决现有技术中存在的破碎过程中产生的含有灰尘的气体从进料口处涌出的缺点。
4.为了实现上述目的，本技术提供一种防灰尘扩散的铁合金成品破碎装置，包括破碎箱、密封板、破碎机构、导料架、支撑架、出料口和吸尘机构，其中：
5.所述密封板用于闭合所述破碎箱的一侧面，所述破碎箱上固定连接用于破碎的所述破碎机构，所述导料架固定连接至所述破碎箱内，所述导料架位于所述破碎机构的上方，所述支撑架固定连接至所述破碎箱的内部底端，所述破碎箱上开设所述出料口，所述支撑架朝所述出料口方向倾斜设置；
6.所述吸尘机构包括：分散管、进气口、导管、第三支撑板、泵机、收集盒和过滤网，所述分散管固定连接至所述破碎箱内且位于所述导料架的上方，所述分散管的底端开设若干所述进气口，所述第三支撑板固定连接至所述破碎箱上，所述泵机固定连接至所述第三支撑板上，所述导管的一端连通至所述泵机的进口，所述导管的另一端连通至所述分散管上，所述收集盒固定连接至所述破碎箱，所述泵机的出口连通所述收集盒，所述过滤网连通至所述收集盒上。
7.可选的，所述吸尘机构还包括：保护架；
8.所述保护架固定连接至所述破碎箱内，所述分散管固定连接至所述保护架的底端。
9.可选的，所述吸尘机构还包括：固定柱；
10.所述固定柱的一端固定连接至所述破碎箱上，所述固定柱的另一端固定连接至所述收集盒上。
11.可选的，所述破碎机构包括：电机、第一齿轮、第一破碎齿、第二破碎齿和第二齿轮，所述电机固定连接在所述破碎箱(1)外，所述电机的输出端驱动连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端固定连接至所述第一破碎齿上，所述第一破碎齿位于所述破碎箱内，所述第一齿轮连接至所述第一破碎齿上，所述第二破碎齿可转动的连接至所述破碎箱上，所述第一破碎齿与所述第二破碎齿相互啮合，所述第二齿轮固定连接至所述第二破碎齿
上，所述第二齿轮啮合连接所述第一齿轮。
12.可选的，所述破碎机构还包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接至所述破碎箱的外壁上，所述电机固定连接至所述第一支撑板上。
13.可选的，所述导料架的数量为两个，两个所述导料架设置在所述破碎箱内的相对两侧，两个所述导料架的导料方向均指向所述第一破碎齿与所述第二破碎齿的相互啮合处。
14.可选的，所述支撑架包括固定板和第二支撑板，所述固定板的一侧固定连接至所述破碎箱上，所述固定板的另一侧固定连接至所述第二支撑板上，所述第二支撑板朝所述出料口方向倾斜设置，所述第二支撑板固定连接至所述破碎箱的两个对应的内侧壁上。
15.可选的，所述固定板设有至少三个，且至少三个固定板等间距分布。
16.可选的，还包括降噪机构，所述降噪机构包括敞口架和密封网，所述敞口架固定连接至所述支撑架的上端，所述敞口架内连接有吸音棉，所述敞口架的敞口上固定连接所述密封网。
17.本技术提出一种防灰尘扩散的铁合金成品破碎装置，通过设置破碎箱、密封板、破碎机构、导料架、支撑架、出料口和吸尘机构，吸尘机构包括：保护架、分散管、进气口、导管、第三支撑板、泵机、固定柱、收集盒和过滤网，在破碎机构对铁合金进行破碎时，通过泵机使导管内产生吸力，由于导管与分散管连接，且散管的底端开设若干进气口，因此，进气口产生吸力，可以将含有灰尘的气体吸入到分散管中，进而将含有灰尘的气体吸入与泵机连通的集盒内，通过过滤网对含有灰尘的气体进行过滤，使灰尘留在集盒内，将不含灰尘或者含有少量灰尘的气体排放到空气中，从而避免灰尘进入到空气中，造成环境污染。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的防灰尘扩散的铁合金成品破碎装置的展开结构示意图一；
20.图2为本技术一实施例提供的防灰尘扩散的铁合金成品破碎装置的展开结构示意图二；
21.图3为本技术一实施例提供的防灰尘扩散的铁合金成品破碎装置中第二支撑板与降噪机构的连接结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1：破碎箱；
24.2：密封板；
25.3：破碎机构；
26.4：导料架；
27.5：支撑架；
28.6：出料口；
29.7：吸尘机构；
30.8：降噪机构；
31.31：第一支撑板31；
32.32：电机32；
33.33：第一齿轮；
34.34：第一破碎齿；
35.35：第二破碎齿；
36.36：第二齿轮；
37.51：固定板；
38.52：第二支撑板；
39.71：保护架；
40.72：分散管；
41.73：进气口；
42.74：导管；
43.75：第三支撑板；
44.76：泵机；
45.77：固定柱；
46.78：收集盒；
47.79：过滤网；
48.81：敞口架；
49.82：密封网。
具体实施方式
50.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
51.参照图1-图2，本技术提供一种防灰尘扩散的铁合金成品破碎装置，包括：破碎箱1、密封板2、破碎机构3、导料架4、支撑架5、出料口6和吸尘机构7。
52.其中，密封板2用于闭合破碎箱1的一侧面，破碎箱1上固定连接有用于破碎的破碎机构3，导料架4固定连接至破碎箱1内，导料架4位于破碎机构3的上方。支撑架5固定连接至破碎箱1的内部底端，破碎箱1上开设出料口6，支撑架5朝出料口6方向倾斜设置。
53.吸尘机构7包括：分散管72、进气口73、导管74、第三支撑板75、泵机76、收集盒78和过滤网79。
54.其中，分散管72固定连接至破碎箱1内且位于所述导料架4的上方，分散管72的底端开设多个进气口73。第三支撑板75固定连接至破碎箱1上，泵机76固定连接至第三支撑板75上，导管74的一端连通至泵机76的进口，导管74的另一端连通至分散管72上。收集盒78固定连接至破碎箱1，泵机76的出口连通收集盒78，过滤网79连通至收集盒78上。
55.具体的，本实施例提供的防灰尘扩散的铁合金成品破碎装置的工作过程为：
56.在将铁合金通过导料架4输送至破碎机构3之前，关闭密封板2，避免破损产生的灰尘通过破碎箱1的一侧面开口排入到外部空气中，以及破碎的铁合金从过破碎箱1的一开口的侧面掉落。在破碎完成后，打开密封板2，便于对破碎箱1内部进行修理，更换破碎箱1内部的设备零件，例如，更换支撑架5。
57.关闭密封板2后，将铁合金从破碎箱1的上方开口输入至导料架4，并由导料架4输送至破碎机构3上，通过破碎机构3对铁合金进行破碎，破碎后的铁合金掉落在支撑架5上。由于支撑架5朝出料口6方向倾斜设置，因此，掉落在支撑架5的铁合金从出料口6排出破碎箱1。
58.可选的，在将一批铁合金从破碎箱的上方开口输入至导料架4后，将破碎箱1的上方开口盖合，避免破碎过程中铁合金蹦出，对周边工作人员造成伤害，并且还可以避免破碎过程中含有灰尘的气体扩散。
59.其中，铁合金在破碎机构3上破碎时，会产生大量的灰尘，因此，在破损前，打开吸尘机构7。这样，破碎过程中产生的含有灰尘的气体向上移动，泵机76使导管74内产生吸力，吸力传输至分散管72内，使得进气口73产生吸力，从而将含有灰尘的气体吸入到分散管72内。分散管72内含有灰尘的气体在吸力的作用下进入到收集盒78内，通过过滤网79对含有灰尘的气体进行过滤，使灰尘留在收集盒78内，将不含灰尘或者含有少量灰尘的气体排放到空气中。
60.本实施例，通过设置破碎箱1、密封板2、破碎机构3、导料架4、支撑架5、出料口6和吸尘机构7，吸尘机构包括7：分散管72、进气口73、导管74、第三支撑板75、泵机76、收集盒78和过滤网79，在破碎机构3对铁合金进行破碎时，通过泵机76使导管74内产生吸力，由于导管74与分散管72连接，且分散管72的底端开设若干进气口73，因此，进气口73产生吸力，可以将含有灰尘的气体吸入到分散管72中，进而将含有灰尘的气体吸入与泵机76连通的收集盒78内，通过过滤网79对含有灰尘的气体进行过滤，使灰尘留在收集盒78内，将不含灰尘或者含有少量灰尘的气体排放到空气中，从而避免灰尘进入到空气中，造成环境污染。
61.可选的，继续参照图1-图2，吸尘机构7还包括：保护架71，保护架71固定连接至破碎箱1内，分散管72固定连接至保护架71的底端。具体的，保护架71固定连接至破碎箱1上部内壁的四周，这样，可以使分散管72通过固定连接至保护架71的底端而分散在破碎箱1上部内壁的四周，保证了分散管72的稳固性，还可以吸收更多的含有灰尘的气体，提高灰尘吸收效率。
62.可选的，继续参照图1-图2，吸尘机构7还包括：固定柱77，固定柱77的一端固定连接至破碎箱1上，固定柱77的另一端固定连接至收集盒78上。固定柱77便于将收集盒78固定在破碎箱1的外侧壁上。
63.可选的，继续参照图1-图2，破碎机构3包括：电机32、第一齿轮33、第一破碎齿34、第二破碎齿35和第二齿轮36。
64.其中，电机32固定连接破碎箱1外，电机32的输出端驱动连接有转轴，转轴远离电机32的一端固定连接至第一破碎齿34上，第一破碎齿34位于破碎箱1内，第一齿轮33连接至第一破碎齿34上，第二破碎齿35可转动的连接至破碎箱1上，第一破碎齿34与第二破碎齿35相互啮合，第二齿轮36固定连接至第二破碎齿35上，第二齿轮36啮合连接第一齿轮33。
65.具体的，在对铁合金进行破碎时，电机32通电启动后带动转轴转动，转轴带动第一
破碎齿34转动，第一破碎齿34带动第一齿轮33转动，第一齿轮33带动第二破碎齿35转动，并且，第一破碎齿34与第二破碎齿35相互啮合，铁合金掉落在第一破碎齿34与第二破碎齿35之间时，第一破碎齿34与第二破碎齿35对铁合金进行破碎。
66.可选的，继续参照图1-图2，破碎机构3还包括：第一支撑板31，第一支撑板31固定连接至破碎箱1的外壁上，电机32固定连接至第一支撑板31上。第一支撑板31用于安置电机32，使电机32固定在第一支撑板31上上，提高了电机32的稳固性。
67.可选的，继续参照图1-图2，导料架4的数量为两个，两个导料架4设置在破碎箱1内的相对两侧，两个导料架4的导料方向均指向第一破碎齿34与第二破碎齿35的相互啮合处。
68.具体的，破碎箱1相对应的两个内侧壁上均设置有导料架4，提高导入铁合金的速度，且两个导料架4的导料方向均指向第一破碎齿34与第二破碎齿35的相互啮合处，这样，通过两个导料架4向破碎箱1加入铁合金时，在两个导料架4的作用下，使铁合金掉落在第一破碎齿34与第二破碎齿35的相互啮合处，便于第一破碎齿34与第二破碎齿35对铁合金进行破碎，提高破碎效率。进一步的，可选的，导料架4的表面为一个斜面，斜面向第一破碎齿34与第二破碎齿35的相互啮合处倾斜，便于铁合金从导料架4上滑落，提高铁合金掉落到第一破碎齿34与第二破碎齿35的相互啮合处的速度。
69.可选的，继续参照图1-图2，支撑架5包括：固定板51和第二支撑板52。
70.其中，固定板51的一侧固定连接至破碎箱1上，固定板51的另一侧固定连接至第二支撑板52上，第二支撑板52朝出料口6方向倾斜设置，第二支撑板52固定连接至破碎箱1的两个对应的内侧壁上。
71.具体的，固定板51的下端与破碎箱1的底面连接，用于支撑固定第二支撑板52，第二支撑板52的两端分别与破碎箱1的两个对应的内侧壁固定连接，以提高第二支撑板52对破碎后的铁合金的支撑力，避免第二支撑板52因受到破碎后的铁合金掉落时的冲击力而损坏。并且，第二支撑板52朝出料口6方向倾斜设置，便于将经过破碎的铁合金从出料口6导出。
72.可选的，固定板51设有至少三个且固定板51等间距分布，提高对第二支撑板52的支撑力，使第二支撑板52承受更大的破碎后的铁合金掉落时的冲击力。
73.可选的，继续参照图1-图3，防灰尘扩散的铁合金成品破碎装置还包括：降噪机构，降噪机构包括：敞口架81和密封网82。
74.其中，敞口架81固定连接至支撑架5的上端，敞口架81内连接有吸音棉，敞口架81的敞口上固定连接密封网82。
75.具体的，破碎后的铁合金掉落在支撑架5上时，会产生噪音，对周边工作中人员造成影响。因此，在支撑架5上设置敞口架81和密封网82，通过敞口架81和密封网82固定吸音棉，利用吸音棉吸收铁合金掉落至支撑架5上产生的噪音，降低噪音音量。
76.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。