一种烟气增压装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及烟气处理的技术领域，具体为一种烟气增压装置。


背景技术：

2.焙烧炉在工作时产生的高温烟气含有大量的二氧化硫以及大颗粒物，若直接进行排放，则会对环境造成大量污染，因此需要烟气尾气脱硫装置对烟气进行处理。现有的脱硫装置存在脱硫剂消耗量大，副产物利用率低等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种烟气增压装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种烟气增压装置，其中，包括烟气处理机构和设于烟气处理机构内的涡轮增压湍流器，所述烟气处理机构顶部设有加压泵，所述加压泵的输出管道置于涡轮增压湍流器的上方，加压泵的另一端连接进气管道，所述涡轮增压湍流器的下方装有喷淋头，多个所述喷淋头之间组成喷淋室，所述喷淋室内装有滤网，所述烟气处理机构的底部设有储液池，所述储液池连接有水循环通道，所述水循环通道的另一端与喷淋头连通，水循环通道上装有液泵，所述滤网下方的一侧设有连接管，所述连接管的一端连接有排气箱，所述排气箱内装有除雾器，排气箱的顶端连接有出气管道。
6.进气管道内的烟气通过加压泵进行增压导入烟气处理机构内，废气经过涡轮增压湍流器后形成湍流，喷淋头用于将储液池内的脱硫剂喷洒在喷淋室内及滤网上，脱硫剂与废气反应混合，滤网用于对废气进行阻隔，延长混合液反应的时间，使得废气溶解在混合液内，反应后的废气经过连接管进入排气箱内，通过除雾器对废气进行除雾后，出气管道用于将废气排出。
7.进一步的，所述储液池与滤网之间设有导流板，所述导流板置于连接管的下方，通过导流板对处理后的废气和混合液进行导流。
8.进一步的，所述进气管道的一端连接换热器，所述换热器的另一端连接换热管道，通过换热器对烟气进行降温。
9.进一步的，所述出气管道内装有二氧化硫传感器，所述二氧化硫传感器的一端装有出气阀门，通过二氧化硫传感器监测经过的废气，检测废气含有的二氧化硫含量是否超标，如果超标则关闭出气阀门。
10.进一步的，所述排气箱的顶端还连接有烟气循环管，所述烟气循环管的另一端置于涡轮增压湍流器的上方，烟气循环管上还装有循环泵，所述循环泵的下端设有循环阀门，若废气含有的二氧化硫含量超标，则通过循环泵抽取排气箱内的废气，将其导入涡轮增压湍流器的上方，再次与脱硫剂或吸收剂反应，直到废气的二氧化硫含量达标，关闭循环阀门，通过出气管道将废气排出。
11.进一步的，所述涡轮增压湍流器的上方设有与管道对应的烟气通道，烟气通道用于将管道内的废气进行导流进入涡轮增压湍流器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过加压泵和涡轮增压湍流器对烟气进行加压形成湍流，两个滤网用于阻隔废气和脱硫剂，延长废气和脱硫剂的反应时间，反应后的混合液进入储液池，液泵和水循环通道配合，对混合液进行循环利用，以提高对废气处理的效果和效率。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的涡轮增压湍流器结构示意图。
18.图中：1、烟气处理机构；2、进气管道；3、换热器；4、换热管道；5、加压泵；6、涡轮增压湍流器；7、喷淋头；8、烟气通道；9、储液池；10、水循环通道；11、液泵；12、滤网；13、导流板；14、连接管；15、排气箱；16、除雾器；17、出气管道；18、二氧化硫传感器；19、出气阀门；20、烟气循环管；21、循环阀门；22、循环泵。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.本实用新型提供了一种烟气增压装置，如图1-3所示，其中，包括烟气处理机构1和设于烟气处理机构1内的涡轮增压湍流器6，所述烟气处理机构1顶部设有加压泵5，所述加压泵5的输出管道置于涡轮增压湍流器6的上方，加压泵5的另一端连接进气管道2，所述涡轮增压湍流器6的下方装有喷淋头7，多个所述喷淋头7之间组成喷淋室，所述喷淋室内装有滤网12，所述烟气处理机构1的底部设有储液池9，所述储液池9连接有水循环通道10，所述水循环通道10的另一端与喷淋头7连通，水循环通道10上装有液泵11，所述滤网12下方的一侧设有连接管14，所述连接管14的一端连接有排气箱15，所述排气箱15内装有除雾器16，排气箱15的顶端连接有出气管道17。
23.所述储液池9与滤网12之间设有导流板13，所述导流板13置于连接管14的下方，通
过导流板13对处理后的废气和混合液进行导流；所述进气管道2的一端连接换热器3，所述换热器3的另一端连接换热管道4，通过换热器3对烟气进行降温。
24.进气管道2内的烟气通过加压泵5进行增压导入烟气处理机构1内，废气经过涡轮增压湍流器6后形成湍流，喷淋头7用于将储液池9内的脱硫剂喷洒在喷淋室内及滤网12上，脱硫剂与废气反应混合，滤网12用于对废气进行阻隔，延长混合液反应的时间，使得废气溶解在混合液内，反应后的废气经过连接管14进入排气箱15内，通过除雾器16对废气进行除雾后，出气管道17用于将废气排出，液泵11和水循环通道10配合，对混合液进行循环利用。
25.如图1-2所示，所述出气管道17内装有二氧化硫传感器18，所述二氧化硫传感器18的一端装有出气阀门19，通过二氧化硫传感器18监测经过的废气，检测废气含有的二氧化硫含量是否超标，如果超标则关闭出气阀门19。
26.所述排气箱15的顶端还连接有烟气循环管20，所述烟气循环管20的另一端置于涡轮增压湍流器6的上方，烟气循环管20上还装有循环泵22，所述循环泵22的下端设有循环阀门21，若废气含有的二氧化硫含量超标，则通过循环泵22抽取排气箱15内的废气，将其导入涡轮增压湍流器6的上方，再次与脱硫剂或吸收剂反应，直到废气的二氧化硫含量达标，关闭循环阀门21，通过出气管道17将废气排出；所述涡轮增压湍流器6的上方设有与管道对应的烟气通道8，烟气通道8用于将管道内的废气进行导流进入涡轮增压湍流器6。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.在使用时，进气管道2内的烟气通过加压泵5进行增压导入烟气处理机构1内，废气经过涡轮增压湍流器6后形成湍流，喷淋头7用于将储液池9内的脱硫剂喷洒在喷淋室内及滤网12上，脱硫剂与废气反应混合，液泵11和水循环通道10配合，用于吸取储液池9内的混合液，对其进行循环利用，两个滤网12用于对废气进行阻隔，延长混合液反应的时间，使得废气溶解在混合液内，反应后的废气经过连接管14进入排气箱15内，通过除雾器16对废气进行除雾后，出气管道17用于将废气排出，二氧化硫传感器18用于监测废气含有的二氧化硫含量是否超标，超标时则通过循环泵22抽取排气箱15内的废气，将其再次与混合液反应，直到二氧化硫含量达标，以提高烟气处理的效果。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。