一种砖瓦陶板原料加工用隔膜压榨工艺的制作方法

1.本发明属于砖瓦、陶板原料加工技术领域，具体涉及一种砖瓦、陶板加工用隔膜压榨工艺。


背景技术：

2.陶板是当今建筑界最新型的幕墙材料,具有环保、节能、防潮、隔音、透气、色泽丰富，持久如新，应用范围广等优点。采用干挂安装,方便更换,给设计运用提供了更灵活的外立面设计解决方案，有利于城市的美化和建筑的生活化。
3.陶板制造使用的成型技术为真空挤出技术，是使用真空泵抽取泥料中的空气，将泥料按照特定的模具挤出成型的技术。这种成型方式需要的泥料成型水分为16-20％，泥料水分较为均匀，水分最高处与最低处相差小于1％。将陶瓷泥浆经压滤、压榨后，不仅将泥浆中的水脱去得到可用的泥料，还可以滤掉原料中混入的有害可溶性盐，从而或得到原料稳定性好的泥饼。
4.现有的压滤工艺，采用了高压力的进浆方式，在加工过程中易造成得到的滤饼含水率偏高、水分不均匀，滤板、滤布在高压力下破损的情况发生，影响后续工作。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种砖瓦陶板原料加工用隔膜压榨工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砖瓦陶板原料加工用隔膜压榨工艺，包括以下步骤：
7.s1、原料制备：对陶土按照一定的比例进行一定时间的湿球磨，得到比重、流速等参数适宜的陶泥浆；
8.s2、对机器检查、调整，启动压紧，包括以下步骤：
9.a1、检查柱塞泵、液压站内液压油是否充足，油品是否清亮，如果没有，应及时更换液压油；
10.a2、检查滤布的状态，检查滤布中心和边缘是否有破洞，检查清理进浆口、滤布面上是否有粘连的上次没清理干净的滤饼渣，或是长期没清洗滤布表面的残渣、细灰，检查滤布是否平整；
11.a3、检查滤板的状态，检查膜片有无损坏，隔膜板中膜片与骨架板的连接处有无破损；
12.a4、检查隔膜板压榨介质入口管道是否接好；
13.a5、对进料管道、滤液管道以及其余管道等进行检查，保证管道完好不破损；
14.a6、检查完毕后，启动液压站，液压站中的液压油推动油缸活塞，产生的压紧力使尾板向头板移动，隔膜板、辅板紧密贴合，板与板之间形成滤室，滤板中心进料口相互贴合，形成进料通路；
15.s3、压滤，压榨
16.a1、压滤时，进料泵向进料管道内以低压力、高流速的方式注浆，随着进浆时间增加，陶泥浆充满所有的滤室，滤布上的固体颗粒层变厚，滤液的排出阻力增大，过滤效率降低，调整进料泵，以高压力、低流速的方式注浆，，过滤时间继续增加，滤液的流出速度逐渐降低至无法流出，此时，滤室中充满了被初步脱水的滤饼；
17.a2、压榨：关闭进料泵，打开高压离心泵，高压离心泵向压榨介质入口以一定压力注入高压水，高压水灌满隔膜空腔后使膜片发生形变，膜片隔着滤布挤压滤室中的滤饼，达到二次脱水；
18.s4、反吹
19.高压气将中心口的陶泥浆反吹回进浆罐中，使滤饼水分更加均匀；
20.s5、卸饼
21.反吹完成后，使用压滤机自带的拉板系统将隔膜板拉开，滤饼掉落在收集转移的装置上输送走，用铲子将部分粘在滤布上的滤饼铲下来，滤饼被收集转移的装置输送到指定的使用地点；
22.s6、滤饼清理后对滤布进行冲洗，从而方便后续工作。
23.作为进一步的优选方案，所述s2中使用的滤布的系列、透气率为108c、透气率10。
24.作为进一步的优选方案，所述a1中使用的低进浆压力为0.8-6mpa，使用的高进浆压力为1.0-1.3mpa。
25.作为进一步的优选方案，所述a2中的压榨压力为1.6-4.0mpa。
26.作为进一步的优选方案，所述a6中使用的液压站压紧力为10-30mpa。
27.作为进一步的优选方案，所述s6中收集转移的装置可为皮带输送带、链板输送带、裙边挡板输送带等。
28.本发明的技术效果和优点：该砖瓦陶板原料加工用隔膜压榨工艺，通过低压力的注浆工作，滤饼中的水不会因靠滤布的滤饼脱水过快形成致密层而脱水效率降低，因此滤饼内外水分较为均匀，并通过隔膜压滤板在初步脱水后能再次进入压榨环节，离心泵把水(或气)充入隔膜滤板的腔室内，腔室变形以超高压挤压滤室中的滤饼，二次脱水，由于整块隔膜板都会鼓胀，所以压力均匀作用在滤饼上，脱水均匀，且压力达到足够高，通过初步的低压力的注浆工作，避免过大的进浆压力对液压站压紧力的负荷很大，造成爆浆等问题发生，提高压滤机机架的使用寿命。该砖瓦陶板原料加工用隔膜压榨工艺，设计合理，能使获得的滤饼水分分布均匀，能降低滤布、滤板的损坏，提高压滤机机架的使用寿命，适合推广使用。
附图说明
29.图1为本发明压榨工艺的工艺框图；
30.图2为本发明机器调整的结构框图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明提供了如图1-2所示的一种砖瓦陶板原料加工用隔膜压榨工艺，包括以下步骤：
33.s1、原料制备：对陶土按照一定的比例进行一定时间的湿球磨，得到比重、流速等参数适宜的陶泥浆；
34.s2、对机器检查、调整，启动压紧，包括以下步骤：
35.a1：检查柱塞泵、液压站内液压油是否充足，油品是否清亮，如果没有，应及时更换液压油；
36.a2：检查滤布的状态，检查滤布中心(进浆口)和边缘是否有破洞，如果有，应更换滤布。如果滤布上有破洞，进浆时泥浆会从破洞中流走。清理进浆口、滤布面上粘连的上次没清理干净的滤饼渣，或是长期没清洗滤布表面的残渣、细灰。如果压滤前没有将滤布清理干净，进浆口中残留的滤饼将堵塞进浆口，影响进浆效率。滤布表面的残渣细灰会堵住滤布的空隙，增大过滤阻力，降低过滤效率。检查滤布是否平整，如果有褶皱，应拉平。泥浆在滤布不平整褶皱的位置过滤效率低，在这个位置的滤饼水分偏高。
37.a3：检查滤板的状态。隔膜压滤机的滤板有两种，分别是隔膜板、辅板。隔膜板由两个膜片夹着一个骨架板组成，膜片有弹性，可以伸缩，骨架板没有弹性。膜片与骨架板中有隔膜空腔，水、气等压榨介质可通过隔膜介质入口进入隔膜空腔，使两个膜片向外形变，达到挤压的动作。辅板不具有隔膜板的功能，在压滤机中隔膜板和辅板挂着滤布交替排列摆放，形成滤室。将一定压力的压榨介质打入隔膜空腔中，通过隔膜板的变形挤压滤室中的泥饼，使泥饼形变二次脱水的过程叫做压榨。检查膜片有无损坏，隔膜板中膜片与骨架板的连接处有无破损。如果破损，压榨介质会流入破损位置，通过滤液出口一起被排出。结果就是压榨压力达不到要求，过滤效率低。
38.a4：检查隔膜板压榨介质入口管道是否接好，如果没接好漏水会导致压榨压力不够，过滤效率低。
39.a5：对进料管道、滤液管道以及其余管道等进行检查，保证管道完好不破损；
40.a6：检查完毕后，启动液压站，液压站中的液压油推动油缸活塞，产生的压紧力使尾板向头板移动，隔膜板、辅板紧密贴合，板与板之间形成滤室，滤板中心进料口相互贴合，形成进料通路。
41.s3、压滤，压榨
42.a1：压滤时，进料泵向进料管道内以低压力、高流速的方式注浆，进料管与压紧后形成的进料通路相连，陶泥浆一边被通入进料通路，一边从头板开始逐一蔓延至滤室的每一个角落直至灌满滤室。开始进浆时，陶泥浆不断与滤布接触，陶泥浆中固体颗粒被滤布(过滤介质)截留，滤液(水溶液)通过滤布的空隙流走进入滤液管道。随着进浆时间增加，陶泥浆充满所有的滤室，滤布上的固体颗粒层变厚，滤液的排出阻力增大，过滤效率降低。调整进料泵，以高压力、低流速的方式注浆，用高的进浆压力克服不断增大的过滤阻力，提高过滤效率。过滤时间继续增加，滤液的流出速度逐渐降低至无法流出。此时，滤室中充满了被初步脱水的滤饼，但是此时的滤饼外侧(靠近滤布)水分低，内侧水分高，因为越往内，滤液的过滤阻力越大(除了要克服滤布的阻力，还要克服滤饼带来的阻力)。通过增加进浆压
力的方法已经没办法降低滤饼的含水率了。此时，进入压榨阶段。
43.a2：压榨：关闭进料泵，打开高压离心泵。高压离心泵向压榨介质入口以一定压力注入高压水，高压水灌满隔膜空腔后使膜片发生形变，膜片隔着滤布挤压滤室中的滤饼，滤饼收缩发生塑性变形，滤饼的孔隙减小，滤液在滤饼中渗流，通过滤布排出，达到二次脱水。压榨完成后，由于滤饼是受到整体膜片变形的一个均匀的力而形变，而不是某一处受到挤压，所以滤饼内侧的水分被均匀排出，因此压榨后的滤饼内外侧、同一侧不同的点的含水率差别不大，水分均匀性好。
44.s4、反吹
45.由于滤板中心进料口位置不与过滤介质接触，因此压榨后滤饼的中心口仍是泥浆，如果直接将滤饼放出来仍会影响滤饼的水分。因此用高压气将中心口的陶泥浆反吹回进浆罐中，使滤饼水分更加均匀。
46.s5、卸饼
47.反吹完成后，使用压滤机自带的拉板系统将隔膜板拉开，滤饼掉落在运输皮带上输送走，用铲子将部分粘在滤布上的滤饼铲下来。滤饼被运输皮带输送到指定的使用地点。
48.s6、滤饼清理后对滤布进行冲洗，从而方便后续工作。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。