生产一水硫酸锌的浓缩结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产一水硫酸锌的浓缩结晶装置，属于浓缩结晶设备技术领域。


背景技术：

2.一水硫酸锌的生产流程：氧化锌漂洗
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氧化锌 硫酸
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中浸反应
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粗滤
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加双氧水 除铁
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加入氧化锌，调ph值
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压滤
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加锌粉，除镉
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压滤
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多效蒸发
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浓缩结晶
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离心脱水
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干燥
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包装，其中浓缩结晶环节中，为了减少蒸发结晶所需要的蒸汽，尽可能将原液的浓度提高，然而，在浓缩阶段，输送浓度较高的原液时温度会下降趋于室温，很容易析出晶体，但是现有的装置没有对输料管道进行全方位的保温结构,并且在蒸发罐内进行搅拌过程中，容易易造成搅拌不均匀，结晶体不均匀，使得浓缩的结晶易出现粘壁和焦化的，为此，提供生产一水硫酸锌的浓缩结晶装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供生产一水硫酸锌的浓缩结晶装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.生产一水硫酸锌的浓缩结晶装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐左侧连接有观察孔，所述蒸发罐顶部贯通连接有下料管，所述下料管顶端连接有输料防护管，所述输料防护管右端固定连接有热处理罐。
6.作为上述方案的进一步描述，所述热处理罐包括第一罐体、进料管，所述进料管设置与第一罐体顶侧，所述第一罐体内壁上方与下方分别等距设有加热线圈，所述进料管底端伸入第一罐体内腔，且固定连接有输料管。
7.作为上述方案的进一步描述，所述第一罐体右侧贯通设置有风机，所述输料防护管包括第一l型弯管、第二l型弯管，所述第二l型弯管设置与第一l型弯管内腔，所述第一l型弯管贯穿第一罐体内腔，所述风机的位置与第一l型弯管右端位置对应。
8.作为上述方案的进一步描述，所述第二l型弯管右端与输料管贯通固定连接，所述第一l型弯管内壁上固定连接有保温棉，所述第二l型弯管底端套接固定有密封环，所述密封环的孔径大小与第二l型弯管的孔径大小相等，所述密封环顶侧与第一l型弯管底端固定连接，且底部与下料管贯通固定连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述蒸发罐底部固定连接有驱动电机，所述蒸发罐底部左侧贯通设有出料管,所述驱动电机的输出轴伸入蒸发罐内腔，且固定连接有转动杆，所述转动杆外壁上设有螺旋叶片。
10.作为上述方案的进一步描述，所述转动杆左右两侧对称设有u型框架,所述螺旋叶片设置于u型框架内侧，所述u型框架外壁上固定连接有刮板，所述刮板外侧与蒸发罐内壁贴合。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置加热线圈与风机，加热线圈能够对第一罐体内腔中的温度进行升温至合适温度，避免物料注入输料管的过程中发生温度骤降的情况，提高加热速率，同时风机将高温向前吹送至第一l型弯管的内腔，能够对物料流经的各个位置进行全放为的加热操作，避免输送浓度较高的原液时温度产生变化导致析出晶体，堵塞输料管道的情况发生；
13.2、通过设置第一l型弯管、第二l型弯管与密封环，第一l型弯管与第二l型弯管之间有较大空间，能够将第一罐体内腔中输送的热量会在其空间内进行流通，在保温棉配合的作用下，能够更加全面的对输料的物料进行温度保持，有效的对输料管道进行全方位的保温，设计结构更加的合理，实用性大大提高；
14.3、通过设置驱动电机、螺旋叶片、u型框架与刮板，能够反复的将蒸发罐底部位置的溶液向上提升，从而能够在u型框架旋转的过程中，可以更加全面的进行均匀搅拌，同时u型框架在蒸发罐内腔中转动，u型框架外侧的刮板在蒸发罐内壁上转动，可以对蒸发罐内壁上附着的物料进行刮除，避免浓缩的结晶出现粘壁和焦化的情况发生。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型生产一水硫酸锌的浓缩结晶装置的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型生产一水硫酸锌的浓缩结晶装置的热处理罐剖面结构示意图。
18.图3是本实用新型生产一水硫酸锌的浓缩结晶装置的输料防护管剖面结构示意图。
19.图4是本实用新型生产一水硫酸锌的浓缩结晶装置的蒸发罐内部结构示意图。
20.图中标号：1、蒸发罐；2、观察孔；3、下料管；4、输料防护管；5、热处理罐；6、第一罐体；7、进料管；8、加热线圈；9、输料管；10、风机；11、第一l型弯管；12、第二l型弯管；13、保温棉；14、密封环；15、驱动电机；16、出料管；17、转动杆；18、螺旋叶片；19、u型框架；20、刮板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：生产一水硫酸锌的浓缩结晶装置，包括蒸发罐1，所述蒸发罐1左侧连接有观察孔2，所述蒸发罐1顶部贯通连接有下料管3，所述下料管3顶端连接有输料防护管4，所述输料防护管4右端固定连接有热处理罐5。
23.具体的，如图2-3所示，所述热处理罐5包括第一罐体6、进料管7，所述进料管7设置与第一罐体6顶侧，所述第一罐体6内壁上方与下方分别等距设有加热线圈8，所述进料管7底端伸入第一罐体6内腔，且固定连接有输料管9，所述第一罐体6右侧贯通设置有风机10，通过设置加热线圈8与风机10，输料管9在输送物料前，启动加热线圈8，加热线圈8能够对第一罐体6内腔中的温度进行升温至合适温度，避免物料注入输料管9的过程中发生温度骤降的情况，启动风机10，风机10的风力，可以加快第一罐体6内部的温度与输料管9的接触，提高加热速率，同时风机10将高温向前吹送至第一l型弯管11的内腔，能够对物料流经的各个位置进行全放为的加热操作，避免输送浓度较高的原液时温度产生变化导致析出晶体，堵
塞输料管道的情况发生，所述输料防护管4包括第一l型弯管11、第二l型弯管12，所述第二l型弯管12设置与第一l型弯管11内腔，所述第一l型弯管11贯穿第一罐体6内腔，所述风机10的位置与第一l型弯管11右端位置对应，所述第二l型弯管12右端与输料管9贯通固定连接，所述第一l型弯管11内壁上固定连接有保温棉13，所述第二l型弯管12底端套接固定有密封环14，所述密封环14的孔径大小与第二l型弯管12的孔径大小相等，所述密封环14顶侧与第一l型弯管11底端固定连接，且底部与下料管3贯通固定连接，通过设置第一l型弯管11、第二l型弯管12与密封环14，向进料管7注入物料后，会通过输料管9进入第二l型弯管12内部，最后进入蒸发罐1内腔，第一l型弯管11与第二l型弯管12之间有较大空间，能够将第一罐体6内腔中输送的热量会在其空间内进行流通，在保温棉13配合的作用下，能够更加全面的对输料的物料进行温度保持，有效的对输料管道进行全方位的保温，设计结构更加的合理，实用性大大提高。
24.具体的，如图4所示，所述蒸发罐1底部固定连接有驱动电机15，所述蒸发罐1底部左侧贯通设有出料管16,所述驱动电机15的输出轴伸入蒸发罐1内腔，且固定连接有转动杆17，所述转动杆17外壁上设有螺旋叶片18，所述转动杆17左右两侧对称设有u型框架19,所述螺旋叶片18设置于u型框架19内侧，所述u型框架19外壁上固定连接有刮板20，所述刮板20外侧与蒸发罐1内壁贴合，通过设置驱动电机15、螺旋叶片18、u型框架19与刮板20，启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴带动转动杆17进行旋转，转动杆17外壁上的螺旋叶片18在旋转的过程中，能够反复的将蒸发罐1底部位置的溶液向上提升，从而能够在u型框架19旋转的过程中，可以更加全面的进行均匀搅拌，同时u型框架19在蒸发罐1内腔中转动，u型框架19外侧的刮板20在蒸发罐1内壁上转动，可以对蒸发罐1内壁上附着的物料进行刮除，避免浓缩的结晶出现粘壁和焦化的情况发生。
25.本实用新型在使用时，输料管9在输送物料前，启动加热线圈8，加热线圈8能够对第一罐体6内腔中的温度进行升温至合适温度，避免物料注入输料管9的过程中发生温度骤降的情况，启动风机10，风机10的风力，可以加快第一罐体6内部的温度与输料管9的接触，提高加热速率，同时风机10将高温向前吹送至第一l型弯管11的内腔，向进料管7注入物料后，会通过输料管9进入第二l型弯管12内部，最后进入蒸发罐1内腔，第一l型弯管11与第二l型弯管12之间有较大空间，能够将第一罐体6内腔中输送的热量会在其空间内进行流通，在保温棉13配合的作用下，能够更加全面的对输料的物料进行温度保持，启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴带动转动杆17进行旋转，转动杆17外壁上的螺旋叶片18在旋转的过程中，能够反复的将蒸发罐1底部位置的溶液向上提升，u型框架19在蒸发罐1内腔中转动，u型框架19外侧的刮板20在蒸发罐1内壁上转动，可以对蒸发罐1内壁上附着的物料进行刮除。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。