一种高塔复合肥供料装置及其原料粉尘回收装置的制作方法

1.本实用新型属于复合肥料生产装置技术领域，具体涉及高塔复合肥供料装置及其原料粉尘回收装置。


背景技术：

2.目前国内高塔生产硝基复合肥料过程中，其供料系统主要分为：液体料和固体料两大类，液体料主要为硝酸铵溶液，采用管道输送，固体料主要为磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵等粉状原料，粉状原料从进入生产系统到制成料浆要经过倒料进入料仓、经过输送皮带和斗提机等一系列输送设备进入混料槽，在此倒料和送料的过程中，落料区域不可避免的会产生大量的原料粉尘，这些粉尘不仅会造成环境污染，还会造成原料的损耗，影响原料的实际配比，造成肥料养分的波动，降低产品质量，严重的甚至可能有安全隐患。通常会使用除尘装置对原料粉尘进行回收处理，然而复合肥原料易吸水潮解，在粉尘回收过程中容易在除尘管道中板结成块，堵塞管道，且在冬天时因为温度过低，粉尘易结露而造成“糊袋”现象，影响除尘工作的进行。
3.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种原料粉尘回收装置，以解决现有技术中除尘管道易堵塞的问题。本实用新型还提供了一种使用该原料粉尘回收装置的高塔复合肥供料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高塔复合肥原料粉尘回收装置，所述高塔复合肥原料粉尘回收装置包括：
7.除尘器；
8.负压管，所述负压管的一端连接于除尘器的进口，另一端设有粉尘吸入口，所述粉尘吸入口位于原料粉尘的落料区域处，所述粉尘吸入口处设有加热装置；
9.风机，所述风机的进气口与除尘器连通，排气口连接有排气管，以使得粉尘吸入口形成微负压。
10.如上所述的高塔复合肥原料粉尘回收装置，优选，所述加热装置包括加热器。
11.如上所述的高塔复合肥原料粉尘回收装置，优选，所述加热器为电磁加热器或红外线加热器或电阻式加热器。
12.如上所述的高塔复合肥原料粉尘回收装置，优选，所述加热装置还包括套设在所述加热器外部的环状发热管。
13.如上所述的高塔复合肥原料粉尘回收装置，优选，所述环状发热管为电阻加热管或辐射电热管。
14.如上所述的高塔复合肥原料粉尘回收装置，优选，所述负压管上设置有温度传感器，所述温度传感器邻近所述除尘器的进口处设置，所述温度传感器与所述加热装置电性连接。
15.如上所述的高塔复合肥原料粉尘回收装置，优选，所述原料粉尘回收装置还包括输送装置，所述输送装置的进口与所述除尘器的出口连通，所述输送装置的出口与进料系统的进口连通。
16.为了实现上述目的，本实用新型还提供如下技术方案：
17.一种高塔复合肥供料装置，所述高塔复合肥供料装置包括如上所述的高塔复合肥原料粉尘回收装置，所述高塔复合肥原料粉尘回收装置中，负压管一端的粉尘吸入口位于所述高塔复合肥供料装置中原料粉尘的落料区域处。
18.如上所述的高塔复合肥供料装置，优选，所述高塔复合肥原料粉尘回收装置包括设置于高塔外的塔外原料粉尘回收装置和设置于高塔内的塔内原料粉尘回收装置。
19.如上所述的高塔复合肥供料装置，优选，所述高塔复合肥供料装置还包括进料系统、斗提机、第一刮板输送机和第二刮板输送机，所述进料系统包括设于高塔外的投料仓和设于高塔内的混料槽，所述投料仓的出口通过所述第一刮板输送机与所述斗提机的进口连通，所述斗提机的出口通过所述第二刮板输送机与所述混料槽的进口连通；
20.所述原料粉尘的落料区域包括吨包向投料仓的进口倒料处、投料仓的出口到第一刮板输送机的进口处、第一刮板输送机的出口到斗提机的进口处、斗提机出口到第二刮板输送机的进口处，第二刮板输送机的出口到所述混料槽的进口处。
21.有益效果：
22.1)本技术的高塔复合肥原料粉尘回收装置中风机、除尘器和负压管组成了微负压除尘系统，通过该微负压除尘系统将落料区域的原料粉尘回收至除尘器中；通过在负压管的进口处设有加热装置，该加热装置与除尘器内的风机结合，可形成负压热风，从而避免了原料粉尘堵塞负压管和“糊袋”现象的发生。此外，由于原料粉尘回收装置的高效回收和密封技术，大大减少了粉尘堆积和飘散，使得生产更加环保，减少了操作工人的职业健康风险。
23.2)通过设置温度传感器，可及时调节加热装置的加热功率，保证原料粉尘的充分干燥和保温，同时可避免“烧袋”现象的发生，大大提高了除尘袋寿命和节省了维修成本。
24.3)通过设置输送装置，可将除尘器中收集的原料粉尘输送到进料系统中，实现了原料粉尘的回收利用，从而可以使原料得到更高效的利用，肥料各成分可以做到更加精准的添加，减少了养分的波动，增强各指标的稳定性。
25.综上所述，通过使用本技术的原料粉尘回收装置，可节约用料成本，提高肥料产品质量，改善现场的环境。
附图说明
26.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
27.图1为本实用新型的高塔复合肥供料装置的结构示意图。
28.附图标记说明：1-除尘器；2-风机；3-负压管；4-加热器；5-温度传感器；6-第一刮板输送机；7-第二刮板输送机；8-斗提机；9-投料仓；10-混料槽；11-输送装置。
具体实施方式
29.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.本技术中高塔复合肥原料粉尘回收装置的实施例：
33.如图1所示，一种高塔复合肥原料粉尘回收装置为微负压除尘系统。该微负压除尘系统包括除尘器1、风机2和负压管3。负压管3的一端连接于除尘器1的进口，另一端设有粉尘吸入口，粉尘吸入口位于原料粉尘的落料区域处，粉尘吸入口处设有加热装置4。风机2的进气口与除尘器1连通，排气口连接有排气管，以使得粉尘吸入口形成微负压。
34.在本技术中高塔复合肥原料粉尘回收装置的另一可选实施例中，除尘器1为脉冲袋式除尘器，通过调节脉冲袋式除尘器和风机的频率，可以保证微负压状态下粉尘得到最佳的回收，既不溢粉又能避免抽吸量过大造成微负压除尘系统负荷加大。
35.在本技术中高塔复合肥原料粉尘回收装置的另一可选实施例中，加热装置包括加热器4，该加热器为电阻式加热器。
36.在本技术中高塔复合肥原料粉尘回收装置的一些实施例中，该加热器为电磁加热器或红外线加热器。
37.在本技术中高塔复合肥原料粉尘回收装置的另一可选实施例中，加热装置还包括套设在加热器外部的环状发热管，该环状发热管为电阻加热管。
38.在本技术中高塔复合肥原料粉尘回收装置的另一可选实施例中，环状发热管为辐射电热管。
39.在本技术中高塔复合肥原料粉尘回收装置的另一可选实施例中，负压管上设置有温度传感器5，温度传感器5邻近除尘器1的进口处设置，温度传感器5与加热装置4电性连接。
40.可以理解的，本技术在粉尘吸入口添加环状发热管，内部设置加热器，这样可以与除尘器内的风机有机结合，形成负压热风，同时设置温度传感器5，如此可及时调节加热装置4的加热功率，保证原料粉尘的充分干燥和保温，同时可避免“烧袋”现象的发生，大大提高了除尘袋寿命和节省了维修成本。
41.在本技术中高塔复合肥原料粉尘回收装置的另一可选实施例中，原料粉尘回收装置还包括输送装置11，输送装置11的进口与除尘器1的出口连通，输送装置11的出口与进料系统的进口连通。通过设置输送装置11，可将除尘器1中收集的原料粉尘输送到进料系统中，可以使原料得到更高效的利用，肥料各成分可以做到更加精准的添加，减少了养分的波
动，增强各指标的稳定性。输送装置11为螺旋输送器。
42.本技术的高塔复合肥原料粉尘回收装置的另一可选实施例中，输送装置11为输送皮带。
43.本技术中高塔复合肥供料装置的实施例：
44.如图1所示，高塔复合肥供料装置包括高塔复合肥原料粉尘回收装置。该高塔复合肥原料粉尘回收装置包括上述高塔复合肥原料粉尘回收装置实施例中的任一种。高塔复合肥原料粉尘回收装置中，负压管一端的粉尘吸入口位于高塔复合肥供料装置中原料粉尘的落料区域处。
45.在本技术中高塔复合肥供料装置的另一可选实施例中，高塔复合肥原料粉尘回收装置包括设置于高塔外的塔外原料粉尘回收装置和设置于高塔内的塔内原料粉尘回收装置。
46.在本技术中高塔复合肥供料装置的另一可选实施例中，高塔复合肥供料装置还包括进料系统、斗提机8、第一刮板输送机6和第二刮板输送机7，该进料系统包括设于高塔外的投料仓9和设于高塔内的混料槽10，投料仓9的出口通过第一刮板输送机6与斗提机8的进口连通，斗提机8的出口通过第二刮板输送机7与混料槽10的进口连通。
47.原料粉尘的落料区域包括吨包向投料仓9的进口倒料处、投料仓9的出口到第一刮板输送机6的进口处、第一刮板输送机6的出口到斗提机8的进口处、斗提机8出口到第二刮板输送机7的进口处，第二刮板输送机7的出口到混料槽10的进口处。这些原料粉尘的落料区域均设置有微负压除尘系统，如此可以有效地将各个落料区域内产生的粉尘回收，实现原料粉尘的高效回收利用。需要说明的是，相邻的一些落料区域可以共同一套微负压除尘系统，这样可以在一定程度上节约除尘成本。
48.综上所述，通过使用本技术的高塔复合肥原料粉尘回收装置，可节约用料成本，提高肥料产品质量，改善现场的环境。原料粉尘回收装置每小时可回收50kg粉尘，每年可回收粉尘40吨，折合人民币60000元。
49.可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。