剥离容器的制造方法及制造装置与流程

技术特征：
1.一种剥离容器的制造方法，其具有：第1注射成型工序，利用第1树脂材料对有底筒状的预塑型坯的第1层进行注射成型；第2注射成型工序，注射与所述第1树脂材料不同的第2树脂材料，在所述第1层的内周侧层叠第2层；以及吹塑成型工序，对通过所述第2注射成型工序得到的预塑型坯在具有注射成型时的保有热的状态下进行吹塑成型，制造剥离容器，在所述第2注射成型工序中，将所述第2树脂材料从形成于所述第1层的开口部向所述第1层的内周侧引导，并且在所述第1层的外周侧与所述第2层一体地形成从所述开口部鼓出的卡定部。2.根据权利要求1所述的剥离容器的制造方法，其中，在所述第2注射成型工序中，将所述第1层收容于第1模具的模空间并且向所述第1层的内部插入第2模具，向所述第1层与所述第2模具之间注射所述第2树脂材料，所述第1模具的模空间的深度比通过所述第1注射成型工序得到的所述第1层的轴向长度短。3.根据权利要求1或2所述的剥离容器的制造方法，其中，在所述第1注射成型工序中，在所述第1层的一部分形成壁厚薄的薄膜部，在所述第2注射成型工序中，通过所述第2树脂材料的注射使所述薄膜部破裂，从而将所述第2树脂材料引导至所述第1层的内周侧。4.根据权利要求3所述的剥离容器的制造方法，其中，在所述第2模具中，在与所述第2树脂材料的注射口对置的部位形成凹陷部。5.根据权利要求4所述的剥离容器的制造方法，其中，在所述第2注射成型工序中，所述第2树脂材料的注射口的尺寸比所述薄膜部破裂而形成的所述第1层的开口部的尺寸小。6.根据权利要求1至5中任一项所述的剥离容器的制造方法，其中，所述第1树脂材料的熔点比所述第2树脂材料的熔点高。7.一种剥离容器的制造装置，其具备：第1注射成型部，利用第1树脂材料对有底筒状的预塑型坯的第1层进行注射成型；第2注射成型部，注射与所述第1树脂材料不同的第2树脂材料，在所述第1层的内周侧层叠第2层；以及吹塑成型部，对通过所述第2注射成型部得到的预塑型坯在具有注射成型时的保有热的状态下进行吹塑成型，制造剥离容器，所述第2注射成型部将所述第2树脂材料从形成于所述第1层的开口部向所述第1层的内周侧引导，并且在所述第1层的外周侧与所述第2层一体地形成从所述开口部鼓出的卡定部。8.根据权利要求7所述的剥离容器的制造装置，其中，所述第2注射成型部具有将所述第1层收容于模空间的第1模具和向所述第1层的内部插入的第2模具，向所述第1层与所述第2模具之间注射所述第2树脂材料，所述第1模具的模空间的深度比通过所述第1注射成型部得到的所述第1层的轴向长度短。

技术总结
本申请涉及剥离容器的制造方法及制造装置。剥离容器的制造方法在有底筒状的预塑型坯的第1层的内周侧层叠第2层的第2注射成型工序中，将第2树脂材料从形成于第1层的开口部向第1层的内周侧引导，并且在第1层的外周侧与第2层一体地形成从开口部鼓出的卡定部。层一体地形成从开口部鼓出的卡定部。层一体地形成从开口部鼓出的卡定部。


技术研发人员：大池俊辉 土屋要一 竹花大三郎
受保护的技术使用者：日精ASB机械株式会社
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2022/12/2