一种环保节能注塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种环保节能注塑模具，包括合模机构，其特征在于，合模机构包括两块横板（1），两块所述横板（1）之间通过两块竖板（2）固定连接，两块所述横板（1）之间设有上模（3）和下模（4），两块所述横板（1）之间转动连接有两根双向螺纹杆（5），两根所述双向螺纹杆（5）外均螺纹套设有两块螺纹块（6），四块所述螺纹块（6）分别与上模（3）和下模（4）固定连接，位于上侧的所述横板（1）内设有空腔（7），两根所述双向螺纹杆（5）的上端均转动贯穿横板（1）并与空腔（7）内侧壁转动连接，两根所述双向螺纹杆（5）之间通过第一传动机构（8）传动连接，所述横板（1）的上端固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的驱动轴转动贯穿横板（1）并与其中一根双向螺纹杆（5）同轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种环保节能注塑模具，其特征在于，所述第一传动机构（8）包括两个第一皮带轮（10），两个所述第一皮带轮（10）之间通过第一皮带传动连接，两个所述第一皮带轮（10）分别与两根双向螺纹杆（5）同轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种环保节能注塑模具，其特征在于，位于同一根所述双向螺纹杆（5）外的两块螺纹块（6）上均贯穿设有与双向螺纹杆（5）相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。4.根据权利要求1所述的一种环保节能注塑模具，其特征在于，还包括冷却机构，所述冷却机构包括与上模（3）上端固定连接有冷却箱（11），所述冷却箱（11）内填充有冷却液（12），所述冷却箱（11）的左右两端固定联通有同一根冷却管道（13），所述冷却管道（13）弯曲固定嵌设进入上模（3）侧壁内设置，所述冷却箱（11）内转动连接有两根螺旋绞龙（14），两根所述螺旋绞龙（14）的左端均转动贯穿冷却箱（11）并通过第二传动机构（15）传动连接，所述冷却箱（11）的右端固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的驱动轴转动贯穿冷却箱（11）并与其中一根螺旋绞龙（14）同轴固定连接，所述冷却箱（11）的进液口和出液口内分别固定连接有进液管道（18）和出液管道（17）。5.根据权利要求4所述的一种环保节能注塑模具，其特征在于，所述第二传动机构（15）包括两个第二皮带轮（19），两个所述第二皮带轮（19）之间通过第二皮带传动连接，两个所述第二皮带轮（19）分别与两根螺旋绞龙（14）同轴固定连接。6.根据权利要求1所述的一种环保节能注塑模具，其特征在于，还包括顶出机构，所述顶出机构包括两个设置在下模（4）内侧壁上的密封槽，两个所述密封槽内均密封滑动连接有顶板（20），两块所述顶板（20）的下端均固定连接有螺纹杆（21），两根所述螺纹杆（21）的下端均滑动贯穿下模（4）设置，两根所述螺纹杆（21）外均螺纹套设有螺纹套筒（22），两个所述螺纹套筒（22）均与下模（4）的下侧壁转动连接，两个所述螺纹套筒（22）之间通过第三传动机构（23）传动连接，所述下模（4）的下端固定连接有第三电机（24），所述第三电机（24）的驱动轴与其中一根螺纹套筒（22）之间通过锥齿轮组（25）传动连接。7.根据权利要求6所述的一种环保节能注塑模具，其特征在于，所述第三传动机构（23）包括两个第三皮带轮（26），两个所述第三皮带轮（26）分别与两个螺纹套筒（22）同轴固定连接，两个所述第三皮带轮（26）之间通过第三皮带传动连接。8.根据权利要求6所述的一种环保节能注塑模具，其特征在于，所述锥齿轮组（25）包括相互啮合的第一锥齿轮（27）和第二锥齿轮（28），所述第一锥齿轮（27）与第三电机（24）的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮（28）与螺纹套筒（22）同轴固定连接。

技术总结
本发明公开了一种环保节能注塑模具，包括合模机构，合模机构包括两块横板，两块所述横板之间通过两块竖板固定连接，两块所述横板之间设有上模和下模，两块所述横板之间转动连接有两根双向螺纹杆，两根所述双向螺纹杆外均螺纹套设有两块螺纹块，四块所述螺纹块分别与上模和下模固定连接，位于上侧的所述横板内设有空腔，两根所述双向螺纹杆的上端均转动贯穿横板并与空腔内侧壁转动连接，两根所述双向螺纹杆之间通过第一传动机构传动连接，所述横板的上端固定连接有第一电机。本发明对模具降温和预热时，可以充分利用热能，较为节约能量，而且对模具内的注塑件取出较为方便。对模具内的注塑件取出较为方便。对模具内的注塑件取出较为方便。


技术研发人员：刘道文
受保护的技术使用者：刘道文
技术研发日：2022.07.31
技术公布日：2022/11/29