一种用于铝锭生产的熔炼浇筑一体化设备的制作方法

1.本发明涉及铝锭生产设备技术领域，具体是一种用于铝锭生产的熔炼浇筑一体化设备。


背景技术：

2.在我们日常工业上的原料叫铝锭，铝锭是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品，铝锭生产加工时，需要使用将铝锭进行熔炼，熔炼后再继续浇筑成型，方便下一步的加工，但是现有的设备将熔炼和浇筑分别进行加工，降低了铝锭生产的效率，因此需要一种用于铝锭生产的熔炼浇筑一体化设备。
3.中国专利公开了一种用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉(授权公告号 cn208779920u)，该专利技术由于铝锭熔化后，极易与空气中的氧气发生氧化反应，影响液态铝的纯净度，在熔炼的过程中，通过进气管向炉体内通入氩气，因氩气为惰性气体，不与液态铝发生反应，且氩气的密度大于氧气的密度，可以排除炉体中的氧气，防止液态铝被空气中的氧气，提高了液态铝的实用性，但是其受热不够均匀，铝锭的熔炼效率较低，并且浇筑后，工件成型速度慢，不方便取出。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于铝锭生产的熔炼浇筑一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于铝锭生产的熔炼浇筑一体化设备，包括熔炼箱、箱盖和支腿，所述熔炼箱下方的四角设置有支腿，所述熔炼箱的上方设置有箱盖，所述支腿的底部设置有底座，所述底座上靠近熔炼箱的一侧设置有浇筑槽，所述熔炼箱的内部设置有熔炼槽，所述箱盖的内部设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有安装壳，所述安装壳的两侧设置有电动推杆，所述电动推杆的一侧设置有夹板，所述安装壳的底部设置有连接轴，所述安装壳和连接轴之间设置有第一轴承座，所述熔炼槽的内部设置有过滤网，所述连接轴的上端设置有两组破碎辊，所述连接轴的下端设置有两组搅拌轴，所述熔炼槽的底部设置有出料管，所述出料管的底端贯穿熔炼箱和浇筑槽连接，所述浇筑槽的内壁设置有制冷腔，所述浇筑槽的内部设置有限位板，所述限位板的底部设置有两组支撑杆，所述支撑杆的底部设置有滑块，一端所述滑块的内部贯穿设置有正向丝杆，另一端所述滑块的内部贯穿设置有反向丝杆，所述浇筑槽的后侧设置有水箱，所述水箱的上方设置有连接管，所述连接管的顶端设置有吸风管，所述水箱的底部和制冷腔之间设置有导气管。
7.作为本发明再进一步的方案：所述箱盖的上方设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿箱盖和固定杆连接，所述第二电机的一侧设置有进料口。
8.作为本发明再进一步的方案：所述熔炼箱的两侧设置有底板，所述箱盖的两侧设置有滑板，所述滑板的内部贯穿设置有丝杆。
9.作为本发明再进一步的方案：所述丝杆的底部和底板连接，所述底板的底部靠近丝杆设置有第一电机，所述出料管上设置有阀门。
10.作为本发明再进一步的方案：所述熔炼槽两侧的上下设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有滚珠，所述熔炼箱的内部靠近滚珠设置有滚珠槽。
11.作为本发明再进一步的方案：所述安装壳的内部设置有第四电机，所述第四电机的输出轴和连接轴连接，所述连接轴和过滤网之间设置有第二轴承座。
12.作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆的两端和限位板、滑块之间设置有转动轴，所述正向丝杆、反向丝杆之间设置有连接筒。
13.作为本发明再进一步的方案：所述浇筑槽的一侧设置有一组第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿浇筑槽和正向丝杆连接，所述吸风管底部的两端和水箱之间设置有支撑杆。
14.作为本发明再进一步的方案：所述水箱的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的两端分别和连接管、导气管相连接，所述螺旋管的一侧设置有制冷器，所述连接管上设置有抽气泵。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过在熔炼箱的内部设置有熔炼槽，箱盖的底部设置有固定杆和安装壳，安装壳的两侧设置有电动推杆和夹板，熔炼槽两侧的上下和熔炼箱之间设置有连接杆、滚珠和滚珠槽，便于装置在熔炼的过程种，可将箱盖和熔炼箱之间闭合后，启动电动推杆带动夹板移动，使得夹板紧贴熔炼槽的内壁，从而启动第二电机，第二电机带动固定杆和安装壳和夹板转动，配合滚珠在滚珠槽内滑动，进而带动熔炼槽不断旋转，使得熔炼槽能够受热更加均匀充分，从而便于铝锭的熔炼，同时安装壳的下方设置有第一轴承座和连接轴，熔炼槽的内部设置有过滤网，连接轴和过滤网之间设置有第二轴承座，连接轴的上端设置有一组破碎辊，下端设置有一组搅拌轴，便于工作人员将铝锭导入熔炼槽的内部后，利用过滤网可以将铝锭进行缓冲，避免物料直接砸向熔炼槽，提高装置的使用寿命，同时启动第四电机带动连接轴、破碎辊和搅拌轴转动，实现对铝锭的破碎，方便对物料后续的熔炼，提高熔炼效率，从而物料的熔炼更加充分和均匀。
17.2、通过在熔炼槽的底部设置有出料管和浇筑槽连接，浇筑槽的内部设置有限位板，限位板的底部设置有支撑杆、滑块、转动轴、正向丝杆和反向丝杆，便于启动第三电机，从而带动正向丝杆和反向丝杆转动，进而带动滑块移动，对支撑杆向上推动，实现对限位板的支撑推出，能够更加快速的将浇筑槽内部的浇筑件取出，方便出料，通过在浇筑槽的后侧设置有水箱，水箱的上方设置有连接管和吸风管，水箱的内部设置有螺旋管和连接管连接，水箱的底部设置有导气管和制冷腔相连接，便于启动抽气泵将外部的气体或者浇筑槽散发的热气吸收进螺旋管的内部，利用制冷器对水箱内部的液体进行制冷，实现对螺旋管内部气体的降温，从而将冷气导入制冷腔的内部，加速浇筑槽内部工件的制冷速度，加速工件的成型效率，使用更加方便，该装置通过熔炼和浇筑的一体化设计，使得装置的实用性得到提高，加工效率得到进一步的提高，避免需要频繁的更换装置，使用更加方便。
附图说明
18.图1为一种用于铝锭生产的熔炼浇筑一体化设备的结构示意图；
19.图2为一种用于铝锭生产的熔炼浇筑一体化设备的中箱盖打开时结构示意图；
20.图3为一种用于铝锭生产的熔炼浇筑一体化设备的正视剖面图；
21.图4为图3中a的放大图；
22.图5为一种用于铝锭生产的熔炼浇筑一体化设备中浇筑槽的侧视剖面图。
23.图中：1、熔炼箱；2、箱盖；3、支腿；4、滑板；5、底板；6、丝杆；7、第一电机；8、第二电机；9、进料口；10、抽气泵；11、出料管；12、浇筑槽；13、第三电机；14、水箱；15、连接管；16、吸风管；17、支撑杆；18、底座；19、熔炼槽；20、固定杆； 21、安装壳；22、电动推杆；23、夹板；24、第一轴承座；25、第四电机；26、连接轴； 27、破碎辊；28、过滤网；29、第二轴承座；30、搅拌轴；31、连接杆；32、滚珠；33、滚珠槽；34、阀门；35、限位板；36、支撑杆；37、转动轴；38、滑块；39、正向丝杆； 40、反向丝杆；41、连接筒；42、螺旋管；43、制冷器；44、导气管；45、制冷腔。
具体实施方式
24.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于铝锭生产的熔炼浇筑一体化设备，包括熔炼箱1、箱盖2和支腿3，熔炼箱1下方的四角设置有支腿3，熔炼箱1的上方设置有箱盖 2，支腿3的底部设置有底座18，底座18上靠近熔炼箱1的一侧设置有浇筑槽12，熔炼箱1的内部设置有熔炼槽19，箱盖2的内部设置有固定杆20，固定杆20的底部设置有安装壳21，安装壳21的两侧设置有电动推杆22，电动推杆22的一侧设置有夹板23，安装壳21的底部设置有连接轴26，安装壳21和连接轴26之间设置有第一轴承座24，熔炼槽 19的内部设置有过滤网28，连接轴26的上端设置有两组破碎辊27，连接轴26的下端设置有两组搅拌轴30，熔炼槽19的底部设置有出料管11，出料管11的底端贯穿熔炼箱1 和浇筑槽12连接，浇筑槽12的内壁设置有制冷腔45，浇筑槽12的内部设置有限位板 35，限位板35的底部设置有两组支撑杆36，支撑杆36的底部设置有滑块38，一端滑块38 的内部贯穿设置有正向丝杆39，另一端滑块38的内部贯穿设置有反向丝杆40，浇筑槽12 的后侧设置有水箱14，水箱14的上方设置有连接管15，连接管15的顶端设置有吸风管 16，水箱14的底部和制冷腔45之间设置有导气管44。
25.在图1和2中：箱盖2的上方设置有第二电机8，第二电机8的输出轴贯穿箱盖2和固定杆20连接，第二电机8的一侧设置有进料口9。
26.在图2中：熔炼箱1的两侧设置有底板5，箱盖2的两侧设置有滑板4，滑板4的内部贯穿设置有丝杆6。
27.在图3中：丝杆6的底部和底板5连接，底板5的底部靠近丝杆6设置有第一电机7，便于启动第一电机7带动丝杆6转动，从而带动滑板4上下移动，实现对箱盖2的开启或闭合，出料管11上设置有阀门34。
28.在图3中：熔炼槽19两侧的上下设置有连接杆31，连接杆31的一侧设置有滚珠32，熔炼箱1的内部靠近滚珠32设置有滚珠槽33，配合滚珠32在滚珠槽33内滑动，进而带动熔炼槽19不断旋转，使得熔炼槽19能够受热更加均匀充分，从而便于铝锭的熔炼。
29.在图3中：安装壳21的内部设置有第四电机25，第四电机25的输出轴和连接轴26 连接，连接轴26和过滤网28之间设置有第二轴承座29。
30.在图4中：支撑杆36的两端和限位板35、滑块38之间设置有转动轴37，正向丝杆 39、反向丝杆40之间设置有连接筒41。
31.在图3中：浇筑槽12的一侧设置有一组第三电机13，第三电机13的输出轴贯穿浇筑槽12和正向丝杆39连接，吸风管16底部的两端和水箱14之间设置有支撑杆17，便于对吸风管16进行支撑。
32.在图5中：水箱14的内部设置有螺旋管42，螺旋管42的两端分别和连接管15、导气管44相连接，螺旋管42的一侧设置有制冷器43，连接管15上设置有抽气泵10，便于启动抽气泵10将外部的气体或者浇筑槽12散发的热气吸收进螺旋管42的内部，利用制冷器43对水箱14内部的液体进行制冷，实现对螺旋管42内部气体的降温，从而将冷气导入制冷腔45的内部，加速浇筑槽12内部工件的制冷速度。
33.本发明的工作原理是：在使用该装置时，启动第二电机8带动固定杆20和安装壳21 和夹板23转动，配合滚珠32在滚珠槽33内滑动，进而带动熔炼槽19不断旋转，使得熔炼槽19能够受热更加均匀充分，从而便于铝锭的熔炼，同时安装壳21的下方设置有第一轴承座24和连接轴26，熔炼槽19的内部设置有过滤网28，连接轴26的上端设置有一组破碎辊27，下端设置有一组搅拌轴30，便于工作人员将铝锭导入熔炼槽19的内部后，利用过滤网28可以将铝锭进行缓冲，避免物料直接砸向熔炼槽19，提高装置的使用寿命，同时启动第四电机25带动连接轴26、破碎辊27和搅拌轴30转动，实现对铝锭的破碎，方便对物料后续的熔炼，提高熔炼效率，从而物料的熔炼更加充分和均匀，通过在熔炼槽19 的底部设置有出料管11和浇筑槽12连接，浇筑槽12的内部设置有限位板35，限位板35 的底部设置有支撑杆36、滑块38、转动轴37、正向丝杆39和反向丝杆40，便于启动第三电机13，从而带动正向丝杆39和反向丝杆40转动，进而带动滑块38移动，对支撑杆36 向上推动，实现对限位板35的支撑推出，能够更加快速的将浇筑槽12内部的浇筑件取出，方便出料，通过在浇筑槽12的后侧设置有水箱14，水箱14的上方设置有连接管15和吸风管16，水箱14的内部设置有螺旋管42和连接管15连接，水箱14的底部设置有导气管 44和制冷腔45相连接，便于启动抽气泵10将外部的气体或者浇筑槽12散发的热气吸收进螺旋管42的内部，利用制冷器43对水箱14内部的液体进行制冷，实现对螺旋管42内部气体的降温，从而将冷气导入制冷腔45的内部，加速浇筑槽12内部工件的制冷速度，加速工件的成型效率，使用更加方便，该装置通过熔炼和浇筑的一体化设计，使得装置的实用性得到提高，加工效率得到进一步的提高，避免需要频繁的更换装置，使用更加方便。
34.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。