一种渗碳加工送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及渗碳加工技术领域，尤其涉及一种渗碳加工送料装置。


背景技术：

2.渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢；
3.渗碳加工实际上就是将工件放入活性渗碳介质中，再对工件进行高温加热至900-950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分，达到对工件渗碳加工的目的。
4.基于上述阐述，在渗碳加工时需要通过夹持机构夹持工件进入高温的加热区，再加热渗碳完毕后收缩取出加热工件，此时工件表面温度很高，此时不能直接接触工件取出，而直接使用喷水管喷水对工件进行降温时，高速水流容易使得刚刚渗入钢件表层的活性碳原子冲刷离开工件，导致工件的渗碳效果不理想，因此提出一种渗碳加工送料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种渗碳加工送料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种渗碳加工送料装置，包括淬火箱、固定板和水槽，所述固定板竖直间隔安装在所述淬火箱的一侧，所述水槽固定安装在所述淬火箱和所述固定板之间，还包括；
8.移动机构，所述移动机构活动安装在所述固定板上，所述移动机构上固定安装有多级液压缸，所述移动机构用于移动所述多级液压缸，所述多级液压缸用于伸缩调整工件，送入所述淬火箱中；
9.所述移动机构包括活动板、伸缩杆、两根限位杆、两块滑块和两组滑槽，所述固定板上开设有贯穿槽，且所述活动板活动布置在贯穿槽中，两组所述滑槽相对于贯穿槽对称开设在所述固定板上，两块所述滑块分别活动布置在对应的所述滑槽中，且两块所述滑块均固定连接在所述活动板上，两根所述限位杆竖直间隔安装在贯穿槽中，且两根所述限位杆均贯穿所述活动板，所述伸缩杆固定安装在所述固定板上，且所述伸缩杆的输出端固定连接在所述活动板上。
10.优选的，所述多级液压缸的输出端固定连接有夹持机构，所述夹持机构用于夹持工件。
11.优选的，所述夹持机构包括夹持板、夹持槽、压板、三组活动槽、螺纹杆、两根固定杆和三块活动块，所述夹持板固定安装在所述多级液压缸的输出端，所述夹持槽开设在所述夹持板上，三组所述活动槽间隔开设在所述夹持板上，三块所述活动块分别活动布置在三组所述活动槽中，中间一块所述活动块上开设有贯穿螺纹孔，所述螺纹杆的一端转动安装在中间一组所述活动槽中、另一端贯穿所述活动槽，且所述螺纹杆通过贯穿螺纹孔与所述活动块螺纹连接，两根所述固定杆分别固定连接在另外两组所述活动槽中，且两根所述
固定杆分别贯穿两块所述活动块，所述压板水平布置在所述夹持槽上方，且所述压板和三块所述活动块均固定连接。
12.优选的，三组所述活动槽均竖直布置。
13.优选的，远离所述淬火箱的所述固定板一侧固定安装有挡板，且所述挡板覆盖所述水槽高度的贯穿槽上。
14.本实用新型提出的一种渗碳加工送料装置，有益效果在于：该渗碳加工送料装置通过螺纹杆和活动块使得压板挤压夹持槽上的工件，达到固定工件的效果，通过伸缩杆伸缩使得活动板和多级液压缸下降，使得工件和多级液压缸浸入水槽中，达到渗碳淬火后的工件冷却的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种渗碳加工送料装置的等轴测视结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种渗碳加工送料装置的夹持机构结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种渗碳加工送料装置的a部放大结构示意图。
18.图中：1淬火箱、2固定板、3移动机构、31活动板、32伸缩杆、33限位杆、34滑块、35滑槽、4夹持机构、41夹持板、42夹持槽、43压板、44活动槽、45螺纹杆、46固定杆、47活动块、5多级液压缸、6旋钮、7水槽、8挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1：
21.参照图1-3，一种渗碳加工送料装置，包括淬火箱1、固定板2和水槽7，固定板2竖直间隔安装在淬火箱1的一侧，淬火箱1用于对工件进行渗碳淬火，水槽7固定安装在淬火箱1和固定板2之间，水槽7用于冷却高温渗碳后的工件进行，还包括；
22.移动机构3，移动机构3活动安装在固定板2上，移动机构3上固定安装有多级液压缸5，移动机构3用于移动多级液压缸5，多级液压缸5用于伸缩调整工件，送入淬火箱1中；
23.移动机构3包括活动板31、伸缩杆32、两根限位杆33、两块滑块34和两组滑槽35，固定板2上开设有贯穿槽，且活动板31活动布置在贯穿槽中，活动板31活动改变多级液压缸5的高度，两组滑槽35相对于贯穿槽对称开设在固定板2上，滑槽35用于提供滑动空间，两块滑块34分别活动布置在对应的滑槽35中，且两块滑块34均固定连接在活动板31上，滑块34通过滑动改变活动板31的高度，两根限位杆33竖直间隔安装在贯穿槽中，且两根限位杆33均贯穿活动板31，限位杆33用于固定活动板31的移动路径，伸缩杆32固定安装在固定板2上，且伸缩杆32的输出端固定连接在活动板31上，伸缩杆32通过伸缩改变活动板的高度。
24.远离淬火箱1的固定板2一侧固定安装有挡板8，且挡板8覆盖水槽7高度的贯穿槽上，挡板8用于防止水槽7内部的水通过贯穿槽离开。
25.工作原理：在淬火箱1中布置有活性渗碳介质，在使用时通过多级液压缸5安装工件，同时使伸缩杆32伸缩调整活动板31的高度，使得工件对齐淬火箱1的淬火口，再启动多
级液压缸5伸长使得工件进入淬火箱1的活性渗碳介质中，同时启动淬火箱1加热温度到单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳；
26.再启动多级液压缸5收缩，使得工件离开淬火箱1，启动伸缩杆32伸长使得活动板31下降，使得多级液压缸5和工件浸入水槽7中，通过水槽7对加工完成的工件进行冷却，冷却完毕后收缩伸缩杆32，再取出工件。
27.实施例2：
28.在实施例1中，由于仅通过多级液压缸5直接安装工件，导致工件的安装复杂，且难以调整不同工件的安装口，为了方便安装工件，参照图1-3，本实施例中包括夹持机构4；
29.多级液压缸5的输出端固定连接有夹持机构4，夹持机构4用于夹持工件。
30.夹持机构4包括夹持板41、夹持槽42、压板43、三组活动槽44、螺纹杆45、两根固定杆46和三块活动块47，夹持板41固定安装在多级液压缸5的输出端，夹持板41用于安装夹持组件，夹持槽42开设在夹持板41上，夹持槽42用于放置工件，三组活动槽44间隔开设在夹持板41上，三组活动槽44均竖直布置，活动槽44用于提供活动空间，三块活动块47分别活动布置在三组活动槽44中，活动块47通过活动改变压板43的高度，中间一块活动块47上开设有贯穿螺纹孔，螺纹杆45的一端转动安装在中间一组活动槽44中、另一端贯穿活动槽44，且螺纹杆45通过贯穿螺纹孔与活动块47螺纹连接，螺纹杆45通过转动改变螺纹连接的活动块47高度，螺纹杆45的另一端固定安装有旋钮6，旋钮6用于方便转动，两根固定杆46分别固定连接在另外两组活动槽44中，且两根固定杆46分别贯穿两块活动块47，固定杆46用于稳定压板43，压板43水平布置在夹持槽42上方，且压板43和三块活动块47均固定连接，压板43通过挤压工件进行夹持固定。
31.工作原理：在使用时将工件放入夹持槽42中，在旋转旋钮6使得螺纹杆45转动，使得螺纹连接的活动块47下移，使得压板43下移至贴紧工件，完成工件的夹持固定；
32.再将工件伸入淬火箱1进行渗碳淬火，淬火完成后工件伸出淬火箱1、并放入水槽7中进行冷却，冷却完成后反方向旋转旋钮6，使得螺纹杆45反方向转动，使得活动块47上移，使得压板43上移至离开工件后取出工件。
33.总工作原理：在淬火箱1中布置有活性渗碳介质，在使用时将工件放入夹持槽42中，在旋转旋钮6使得螺纹杆45转动，使得螺纹连接的活动块47下移，使得压板43下移至贴紧工件，完成工件的夹持固定；
34.同时使伸缩杆32伸缩调整活动板31的高度，使得工件对齐淬火箱1的淬火口，再启动多级液压缸5伸长使得工件进入淬火箱1的活性渗碳介质中，同时启动淬火箱1加热温度到单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳；
35.再启动多级液压缸5收缩，使得工件离开淬火箱1，启动伸缩杆32伸长使得活动板31下降，使得多级液压缸5和工件浸入水槽7中，通过水槽7对加工完成的工件进行冷却，冷却完毕后收缩伸缩杆32；
36.再反方向旋转旋钮6，使得螺纹杆45反方向转动，使得活动块47上移，使得压板43上移至离开工件后取出工件。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。