一种铸造蜡模组树模头铁芯头防脱结构的制作方法

1.本发明涉及铸造蜡模组树技术领域，尤其涉及一种铸造蜡模组树模头铁芯头防脱结构。


背景技术：

2.由于现有技术与本发明的技术方案之间具有一定程度的技术相同，因此请参见图1到6来理解该现有技术：现有铸造蜡模组树模头铁芯头结构，包括蜡模(1)，所述蜡模(1)的顶端设有模头(101)，所述模头(101)的内部设有空腔(102)，所述模头(101)的顶端设有模头杯口(103)，所述模头杯口(103)的上方设有盖板(2)，所述盖板(2)的直径大于模头杯口(103)的直径，所述盖板(2)的中部设有第一通孔(201)；所述蜡模(1)的内部设有竖直延伸的铁杆(3)，所述铁杆(3)的顶端固定有铁芯头(4)，所述铁芯头(4)设于模头(101)的底端，所述铁芯头(4)的内部设有螺纹孔(401)，所述铁芯头(4)的螺纹孔(401)与竖直延伸的第一螺杆(5)的底端螺纹连接，所述第一螺杆(5)的顶端向上依次穿过空腔(102)、模头杯口(103)、第一通孔(201)；所述盖板(2)的上方设有第一螺母(6)，所述第一螺母(6)与第一螺杆(5)的顶端螺纹连接，所述第一螺母(6)的外径大于第一通孔(201)的内径；所述铁芯头(4)的形状设为竖直延伸的圆柱体。在实际应用中：为了盖板能够阻止制壳材料进入空腔，因此需要将第一螺母向下拧紧，从而避免盖板出现松动。
3.上述现有技术的缺陷：由于自动化生产线需要盖板和模头杯口结合更紧密，在制壳过程中保证不松动；因此通常会在将第一螺母拧到底后仍然不断向下拧紧，而由于现有铸造蜡模组树模头铁芯头结构的铁芯头为圆柱体，无防脱结构，因此这时就会导致螺杆反向转动并向上退出，同时带动铁芯头旋转向上移动，导致铁芯头部分脱出到空腔中，从而使得锁不紧盖板。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铸造蜡模组树模头铁芯头防脱结构，以解决现有技术中铁芯头旋转向上移动，导致铁芯头部分脱出到空腔中，从而使得锁不紧盖板的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种铸造蜡模组树模头铁芯头防脱结构，包括蜡模，所述蜡模的顶端设有模头，所述模头的内部设有空腔，所述模头的顶端设有模头杯口，所述模头杯口的上方设有盖板，所述盖板的直径大于模头杯口的直径，所述盖板的中部设有第一通孔；所述蜡模的内部设有竖直延伸的铁杆，所述铁杆的顶端固定有铁芯头，所述铁芯头设于模头的底端，所述铁芯头的内部设有螺纹孔，所述铁芯头的螺纹孔与竖直延伸的第一螺杆的底端螺纹连接，所述第一螺杆的顶端向上依次穿过空腔、模头杯口、第一通孔；所述盖板的上方设有第一螺母，所述第一螺母与第一螺杆的顶端螺纹连接，所述第一螺母的外径大于第一通孔的内径；所述铁芯头的形状设为竖直延伸的棱柱体，所述铁芯头的侧壁设有凸台。
6.进一步地，所述铁芯头的底端设有底座，所述底座的左右两端之间的宽度大于前
后两端之间的宽度。
7.进一步地，所述底座的侧壁设有凸台以及凹槽。
8.进一步地，所述铁芯头的四周侧壁分别设有凸台，所述底座的前后两端分别设有凸台，所述底座的左右两端分别设有凹槽。
9.进一步地，所述铁杆的顶端与铁芯头的底座焊接固定。
10.进一步地，所述模头杯口与盖板之间设有由下而上依次分布的支撑板、遮挡盆，所述遮挡盆的底端尺寸小于顶端尺寸，所述遮挡盆的开口方向朝上；所述支撑板的直径大于模头杯口的直径，所述遮挡盆的底面直径大于支撑板的直径，所述遮挡盆的顶面直径大于盖板的直径，所述盖板设于遮挡盆的内部；所述支撑板、遮挡盆的中间分别设有第二通孔、第三通孔，所述第一螺杆的顶端依次穿过空腔、模头杯口、第二通孔、第三通孔、第一通孔、第一螺母。
11.进一步地，所述遮挡盆为塑料遮挡盆。
12.进一步地，所述模头的底端尺寸小于顶端尺寸。
13.进一步地，所述第一螺杆的顶端设有竖直延伸的限位柱，所述限位柱的直径大于第一螺杆的直径。
14.进一步地，所述限位柱的顶端设有竖直延伸的第二螺杆，所述限位柱的直径大于第二螺杆的直径，所述第二螺杆与第二螺母螺纹连接。
15.综上所述，运用本发明的技术方案，具有如下的有益效果：本发明的结构设计合理，由于现有技术的铁芯头为圆柱体，因此其与蜡模所产生的转动阻力为摩擦力，而本发明的铁芯头为棱柱体，则使得其与蜡模所产生的转动阻力为扭力矩，显而易见的，扭力矩形成的转动阻力远大于摩擦力形成的转动阻力；此外，由于本发明的铁芯头的侧壁设有凸台，从而增加了铁芯头上下运动的位移阻力。因此本发明即使在第一螺母拧到底后仍然不断向下拧紧，由于扭力矩形成的转动阻力以及凸台形成的位移阻力作用，从而使得铁芯头能够保持相对固定，避免铁芯头脱出到空腔中，此时与铁芯头螺纹连接的铁杆也能够保持相对固定，从而使得盖板锁紧。
附图说明
16.图1是本发明的剖面结构示意图；
17.图2是本发明的第一种视角的结构示意图；
18.图3是本发明的第二种视角的结构示意图；
19.图4是本发明的爆炸结构示意图；
20.图5是图4中的第一部分的放大示意图；
21.图6是图4中的第二部分的放大示意图；
22.附图标记说明：1-蜡模，101-模头，102-空腔，103-模头杯口；2-盖板，201-第一通孔；3-铁杆；4-铁芯头，401-螺纹孔，402-底座，403-凹槽；5-第一螺杆，6-第一螺母，7-凸台；8-支撑板，801-第二通孔；9-遮挡盆，901-第三通孔；10-限位柱，11-第二螺杆，12-第二螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本发明保护范围的限制。
24.在本发明中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本发明，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
25.参见图1到6，本实施例提供一种铸造蜡模组树模头铁芯头防脱结构，包括蜡模1，蜡模1的顶端设有模头101，模头101的内部设有空腔102，模头101的顶端设有模头杯口103，模头杯口103的上方设有盖板2，盖板2的直径大于模头杯口103的直径，盖板2的中部设有第一通孔201；蜡模1的内部设有竖直延伸的铁杆3，铁杆3的顶端固定有铁芯头4，铁芯头4设于模头101的底端，铁芯头4的内部设有螺纹孔401，铁芯头4的螺纹孔401与竖直延伸的第一螺杆5的底端螺纹连接，第一螺杆5的顶端向上依次穿过空腔102、模头杯口103、第一通孔201；盖板2的上方设有第一螺母6，第一螺母6与第一螺杆5的顶端螺纹连接，第一螺母6的外径大于第一通孔201的内径，说明：这样使得向下拧螺母即可锁紧盖板。铁芯头4的形状设为竖直延伸的棱柱体，铁芯头4的侧壁设有凸台7。作用：由于现有技术的铁芯头为圆柱体，因此其与蜡模所产生的转动阻力为摩擦力，而本发明的铁芯头为棱柱体，则使得其与蜡模所产生的转动阻力为扭力矩，显而易见的，扭力矩形成的转动阻力远大于摩擦力形成的转动阻力；此外，由于本发明的铁芯头的侧壁设有凸台，从而增加了铁芯头上下运动的位移阻力。因此本发明即使在第一螺母拧到底后仍然不断向下拧紧，由于扭力矩形成的转动阻力以及凸台形成的位移阻力作用，从而使得铁芯头能够保持相对固定，避免铁芯头脱出到空腔中，此时与铁芯头螺纹连接的铁杆也能够保持相对固定，从而使得盖板锁紧。需要说明的是，之所以在蜡模内部增加铁杆、铁芯头，主要是因为蜡件组树后，随着制壳层数增加重量变大，超过极限时会断裂，加铁芯头 铁杆可以分担受力；部分小件重量轻的可以不用。如上所述，加盖板的作用是阻止制壳材料进入，这样制壳完成后形成与产品相同的空腔，再把蜡件融化(失蜡铸造)，浇铸钢水，形成铸件。此外，铁杆转动还将造成如下问题：a铁杆转动，在机械手制壳过程中会发生转动，使得沾浆(回浆时积浆)，淋砂不均匀，这样壳模厚度强度不均匀，壳模在焙烧/浇铸过程中薄壁处易断裂、厚壁出过热导致产品出现缩松不良；b铁杆转动(松动)，在翻转过程中，模头杯口与盖板会产生磕碰；c铁杆转动，从手动线转到自动线，需要再次紧固螺母，这个过程拧螺母，容易把壳模压裂。因此铁杆 铁芯杆相对于蜡模固定是较为重要的。
26.具体地，铁芯头4的底端设有底座402，底座402的左右两端之间的宽度大于前后两端之间的宽度。作用：通过底座的两端长度增加，力臂增加，相应转动力矩更大，提高转动阻力，而且上下运动的位移阻力也更大。
27.具体地，底座402的侧壁设有凸台7以及凹槽403。作用：通过底座设置凸台，从而进一步增加了铁芯头上下运动的位移阻力；通过底座设置凹槽，从而进一步增加了铁芯头的
转动阻力，防止铁芯头脱出到空腔中。
28.具体地，铁芯头4的四周侧壁分别设有凸台7，底座402的前后两端分别设有凸台7，底座402的左右两端分别设有凹槽403。作用：这样设计可以使得受力分布较为合理，当然，改变凸台和凹槽尺寸、位置、数量也可以起到类似的作用，具体结构可以根据实际需要自行设定。
29.具体地，铁杆3的顶端与铁芯头4的底座402焊接固定。在实际使用中，铁芯头的底座和铁杆是焊接在一起用的，第一螺杆(也可以是挂钩的螺杆)通过螺纹锁入铁芯头后，形成一个整体，一便于操作有个抓手；二加强结构强度，在制壳工序沾浆、淋砂操作中翻转不易变形、断裂。
30.具体地，模头杯口103与盖板2之间设有由下而上依次分布的支撑板8、遮挡盆9，遮挡盆9的底端尺寸小于顶端尺寸，遮挡盆9的开口方向朝上；支撑板8的直径大于模头杯口103的直径，遮挡盆9的底面直径大于支撑板8的直径，遮挡盆9的顶面直径大于盖板2的直径，盖板2设于遮挡盆9的内部；支撑板8、遮挡盆9的中间分别设有第二通孔801、第三通孔901，第一螺杆5的顶端依次穿过空腔102、模头杯口103、第二通孔801、第三通孔901、第一通孔201、第一螺母6。作用：遮挡盆可以避免与外部机器设备连接的螺杆在沾浆等步骤处理时被弄很脏；而支撑板与盖板可以共同对遮挡盆的底壁进行夹紧固定。
31.具体地，遮挡盆9为塑料遮挡盆。
32.具体地，模头101的底端尺寸小于顶端尺寸。
33.具体地，第一螺杆5的顶端设有竖直延伸的限位柱10，限位柱10的直径大于第一螺杆5的直径。作用：限位柱可以对第一螺母的向上运动形成限位。
34.具体地，限位柱10的顶端设有竖直延伸的第二螺杆11，限位柱10的直径大于第二螺杆11的直径，第二螺杆11与第二螺母12螺纹连接。作用：限位柱可以对第二螺母的向下运动形成限位。
35.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。