一种模锻制坯的方法

技术特征：
1.一种模锻制坯的方法，其特征在于，包括如下过程：获取零件沿轴向上各个横截面的面积，得到零件面积沿轴线的分布图；按照零件面积沿轴向的分布图，并加上加工余量，设计出制坯件(1)；下料时，采用直径和制坯件的最大直径相等的棒料，再根据制坯件的体积，获得用于加工零件的坯料(2)，坯料(1)的中部为中间段圆柱(1-1)、两端为圆台，两端的圆台分别记为第一圆台(1-2)和第二圆台(1-3)；对下料后的坯料(2)进行制坯，其中坯料的一端记为第一端，坯料的另一端记为第二端，坯料的第一端与第一圆台位置对应，坯料的第二端与第二圆台位置对应；对下料后的坯料进行制坯时：先对坯料第一端进行加热，加热段的长度按照制坯件第一圆台的体积确定，然后将坯料的第一端挤压成第一圆台，获得中间件；再对坯料第二端进行加热，加热段的长度按照制坯件第二圆台的体积确定，然后将坯料的第二端挤压成第二圆台，模锻制坯完成。2.根据权利要求1所述的一种模锻制坯的方法，其特征在于，所述加工余量包括飞边和机加工余量。3.根据权利要求1所述的一种模锻制坯的方法，其特征在于，对坯料挤压出第一圆台和第二圆台时，对加热好的坯料和预热后的模具进行水基石墨喷淋处理后，放入模具进行挤压。4.根据权利要求1所述的一种模锻制坯的方法，其特征在于，对坯料挤压出第一圆台和第二圆台时，若中间件自由的中间段圆柱(1-1)出现镦粗时，减小单次变形量，多次缩颈挤压。5.根据权利要求1所述的一种模锻制坯的方法，其特征在于，将坯料第一端挤压为第一圆台时，采用的挤压模具包括第一上模(3)和第一下模(4)，第一上模(3)上开设有用于为坯料(1)第二端进行定位的定位凹槽(3-1)，第一下模(4)上在与定位凹槽(3-1)正对的位置同轴开设有一通孔，该通孔依次包括第一导入段(4-1)、第一成形段(4-2)和第一顶出段(4-3)，第一导入段(4-1)的直径大于坯料(1)的直径；第一成形段(4-2)为一圆台形，用于加工第一圆台(1-2)，第一顶出段(4-3)的直径小于第一成形段(4-2)小端直径。6.根据权利要求5所述的一种模锻制坯的方法，其特征在于，第一导入段(4-1)的长度大于坯料第一端的加热段长度。7.根据权利要求1所述的一种模锻制坯的方法，其特征在于，将坯料第二端挤压为第二圆台时，采用的挤压模具包括第二上模(6)和第二下模(7)，第二上模(6)上开设有用于为第一圆台(1-2)进行定位的第一定位段(6-1)，第一定位段(6-1)的形状为包括用于对第一圆台(1-2)定位的圆台孔以及用于为中间段圆柱(1-1)上端定位的圆孔段，该圆台孔与第一圆台(1-2)的形状相适配，圆台孔的小端面开设有通气孔(6-2)；第二下模(7)在与第一定位段(6-1)正对的位置同轴开设有一通孔，该通孔依次包括第二导入段(7-1)、第二成形段(7-2)和第二顶出段(7-3)，第二导入段(7-1)的直径大于坯料(1)的直径；第二成形段(7-2)为一圆台形，用于加工第二圆台(1-3)，第二顶出段(7-3)的直径小于第二成形段(7-2)小端直径。8.根据权利要求7所述的一种模锻制坯的方法，其特征在于，第二导入段(7-1)的长度
大于坯料第二端的加热段长度。

技术总结
本发明公开了一种模锻制坯的方法，获取零件沿轴向上各个横截面的面积，得到零件面积沿轴线的分布图；按照零件面积沿轴向的分布图，并加上加工余量，设计出制坯件；下料时，采用直径和制坯件的最大直径相等的棒料，再根据制坯件的体积，获得用于加工零件的坯料；对下料后的坯料进行制坯；对下料后的坯料进行制坯时：先对坯料第一端进行加热，然后将坯料的第一端挤压成第一圆台；再对坯料第二端进行加热，然后将坯料的第二端挤压成第二圆台。本发明采用现有的设备和简单的模具，就可实现台阶轴的制坯，相比自由锻制坯，具有效率高的优点，相比辊锻和楔横轧制坯，不需要专门的设备和复杂的模具，具有简单易行、效率高和材料利用率高等特点。点。点。


技术研发人员：杨程 刘思琪 石媛菁 王艺运 彭迎娇 陈林
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/31