一种用于软管刻度处理的激光打码机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打码机技术领域，具体涉及一种用于软管刻度处理的激光打码机。


背景技术：

2.激光打码机是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字的机器。
3.对于一部分用于输送介质的软管，为了方便其在实际使用中，明确其长度或其内介质的流动情况，就需要在其表面标记刻度，此类标记刻度的实现，便常常依靠激光打码的方式，然而，软管由于其材质较软等因素，导致其在激光打码机的加工过程中，无法很好的保证刻度的精确性，因此亟需一种用于软管刻度处理的激光打码机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供用于软管刻度处理的激光打码机，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于软管刻度处理的激光打码机，包括床体，其上设置有第一支座以及第二支座，所述第一支座与第二支座之间用于设置软管；第一夹持组件，其设置于第一支座上，用于夹持固定软管一端；支架，其设置于第二支座上，其上活动设置有用于夹持软管另一端的第二夹持组件；弹力组件，其设置于支架上，用于弹性拉动第二夹持组件远离第一夹持组件。
7.优选的，所述第一夹持组件包括第一支座上设置的第一座体，所述第一座体上设置有第一插孔，所述第一座体上螺纹连接有一端转动插入第一插孔内的第一螺栓。
8.优选的，所述第二夹持组件包括活动设置于支架上的第二座体，所述第二座体上设置有第二插孔，所述第二座体上螺纹连接有一端转动插入第二插孔内的第二螺栓。
9.优选的，所述第一插孔与第二插孔内均固定设置有与软管内径相匹配的插接头。
10.优选的，所述弹力组件包括支架上活动设置的滑移板，所述滑移板与第二座体之间连接有套设在支架上的弹簧。
11.优选的，所述滑移板上螺纹贯穿连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端与支架转动连接，且固定设置有驱动块。
12.优选的，所述第一支座固定设置于床体上，所述第二支座活动设置于床体上，所述床体上设置有用于调节第一支座与第二支座之间间距的调节组件。
13.优选的，所述第一支座上与第二支座上分别转动连接有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴分别与第一座体、支架固定连接，所述床体内设置有用于驱动第一转轴与第二转轴同步同向转动的驱动组件。
14.优选的，所述驱动组件包括床体内固定安装的电机，所述电机输出端同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过第一带轮传动组件驱动第一转轴转动，所述第二支座下端活动套设在驱动轴上，所述第二支座内设置有用于联动驱动轴与第二转轴之间转动的第二带轮传动组件。
15.在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：
16.该用于软管刻度处理的激光打码机通过设置第一夹持组件与第二夹持组件，可在将软管设置到第一支座与第二支座之间后，使软管两端分别与第一支座与第二支座连接，接着，再通过弹力组件，使第二夹持组件远离第一夹持组件一小段距离，从而对软管施加弹性拉力，保证软管绷直，方便激光打码，且保证刻度码的精确性，同时，弹力作用还可防止软管被意外拉坏，提高装置的安全性。
17.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
18.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的图1中a处的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的图3中b处的放大结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例提供的图3中c处的放大结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例提供的图3中d处的放大结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、床体；2、第一支座；3、第二支座；4、支架；5、第一座体；6、第一插孔；7、第一螺栓；8、第二座体；9、第二插孔；10、第二螺栓；11、插接头；12、滑移板；13、弹簧；14、调节螺栓；15、驱动块；16、第一转轴；17、第二转轴；18、电机；19、驱动轴；20、基准座；21、调节螺杆；22、第一驱动轮；23、第一从动轮；24、第一传动带；25、第二驱动轮；26、第二从动轮；27、第二传动带；28、键槽；29、健体。
具体实施方式
28.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
29.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意
指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
30.请参阅图1-6，本实用新型实施例提供的一种用于软管刻度处理的激光打码机，包括床体1，其上设置有第一支座2以及第二支座3，第一支座2与第二支座3之间用于设置软管；第一夹持组件，其设置于第一支座2上，用于夹持固定软管一端；支架4，其设置于第二支座3上，其上活动设置有用于夹持软管另一端的第二夹持组件；弹力组件，其设置于支架4上，用于弹性拉动第二夹持组件远离第一夹持组件。
31.具体的，床体1用于承载整个机器，床体1上设置有多轴操控的激光打码仪器，其多轴控制可同步工作，以根据打码内容、长度自动移位，其具体工作原理为现有技术，因而在此不加赘述；第一夹持组件与第二夹持组件的相对高度一致，以保证软管在第一支座2与第二支座3之间设置，并受弹力组件拉动时，保持水平状态。在实际使用中，先通过第一夹持组件与第二夹持组件将软管的两端分别与第一支座2与第二支座3连接，然后通过弹力组件将第二夹持组件拉动远离第一夹持组件一小段距离，从而使软管收到弹性拉力，保证了软管绷直，方便激光打码，确保刻度码的精确性，同时，弹力作用还可防止软管被意外拉坏。
32.与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种用于软管刻度处理的激光打码机通过设置第一夹持组件与第二夹持组件，可在将软管设置到第一支座2与第二支座3之间后，使软管两端分别与第一支座2与第二支座3连接，接着，再通过弹力组件，使第二夹持组件远离第一夹持组件一小段距离，从而对软管施加弹性拉力，保证软管绷直，方便激光打码，且保证刻度码的精确性，同时，弹力作用还可防止软管被意外拉坏，提高装置的安全性。
33.作为本实施例的优选技术方案，第一夹持组件包括第一支座2上设置的第一座体5，第一座体5上设置有第一插孔6，第一座体5上螺纹连接有一端转动插入第一插孔6内的第一螺栓7，具体的，软管端部通过插入第一插孔6内后，转动第一螺栓7，使第一螺栓7深入第一插孔6内，从而可将软管端部压紧固定在第一插孔6内，即使软管一端与第一座体5连接。
34.作为本实施例的优选技术方案，第二夹持组件包括活动设置于支架4上的第二座体8，第二座体8上设置有第二插孔9，第二座体8上螺纹连接有一端转动插入第二插孔9内的第二螺栓10，具体的，软管另一端部通过插入第二插孔9内后，转动第二螺栓10，使第二螺栓10深入第二插孔9内，从而可将软管此端部压紧固定在第二插孔9内，即使软管此端与第二座体8连接。
35.作为本实施例进一步的优选技术方案，第一插孔6与第二插孔9内均固定设置有与软管内径相匹配的插接头11，具体的，插接头11的设置，使得软管端部在插入第一插孔6或第二插孔9时，内端部内也被插接头11插入，由于插接头11的外径与软管内径相匹配，从而可支撑软管端部的管壁，从而在其受第一螺栓7与第二螺栓10压紧时，不发生变形，以保证软管加工前后的外形一致，避免加工不当产生次品。
36.作为本实施例的优选技术方案，弹力组件包括支架4上活动设置的滑移板12，滑移板12与第二座体8之间连接有套设在支架4上的弹簧13，具体的，弹簧13的设置，使得第二座体8与滑移板12之间在不受外力影响时，保持固定距离，而当第二座体8通过上述过程与软管一端连接，且软管另一端又已经与第一座体5连接时，滑移板12在支架4上的移动则会拉
动或推动弹簧13，使得弹簧13受力发生形变并产生弹性势能，当滑移板12拉动弹簧13时，则弹簧13可拉动第二座体8，使得第二座体8拥有朝远离第一座体5方向移动的趋势，即对软管产生了弹性拉力，实现了对软管拉紧的功能。
37.作为本实施例进一步的优选技术方案，滑移板12上螺纹贯穿连接有调节螺栓14，调节螺栓14一端与支架4转动连接，且固定设置有驱动块15，具体的，驱动块15设置为多边形状或表面粗糙设置，方便带动调节螺栓14转动，从而与滑移板12发生螺纹进给作用，带动滑移板12在支架4上移动，进而可拉动或推动弹簧13。当软管连接在第一座体5与第二座体8之间后，转动驱动块15，驱动块15带动调节螺栓14转动以和滑移板12发生螺纹进给作用，滑移板12便在支架4上向远离第一座体5的方向移动，从而拉伸弹簧13，弹簧13便拉动第二座体8，使第二座体8上产生朝向远离第一座体5方向移动的趋势，即对软管产生了弹性拉力。
38.本实用新型提出的另一个实施例中，第一支座2固定设置于床体1上，第二支座3活动设置于床体1上，床体1上设置有用于调节第一支座2与第二支座3之间间距的调节组件，具体的，第二支座3可在床体1上活动的功能，使得第一支座2与第二支座3之间的间距可调节，从而可用于不同长度的软管使用，提高了该装置的适用范围；调节组件包括床体1上固定设置的基准座20，基准座20上螺纹贯穿连接有调节螺杆21，调节螺杆21一端与第二支座3转动连接，在实际使用中，转动调节螺杆21，调节螺杆21便与基准座20发生螺纹进给作用，进而带动第二支座3移动以远离或靠近第一支座2，实现调节其两者间间距的功能。
39.本实用新型提出的又一个实施例中，第一支座2上与第二支座3上分别转动连接有第一转轴16与第二转轴17，第一转轴16与第二转轴17分别与第一座体5、支架4固定连接，床体1内设置有用于驱动第一转轴16与第二转轴17同步同向转动的驱动组件，具体的，第一转轴16与第二转轴17的设置，使得第一座体5可相对第一支座2转动，支架4可相对第二支座3转动，而支架4又带动第二座体8转动，因此，第一座体5与第二座体8均可转动，并且可带动其间设置的软管转动，同时，驱动组件的设置，使得第一转轴16与第二转轴17的转动是同步同向的，因此，第一座体5与第二座体8发生的转动也为同步同向的，从而保证了软管整体转动平稳，防止软管两端发生拧转，影响打码的进行，而此转动功能，则可方便该激光打码机在软管上喷印圆环、数字等记号。
40.作为本实施例的优选技术方案，驱动组件包括床体1内固定安装的电机18，电机18输出端同轴固定连接有驱动轴19，驱动轴19通过第一带轮传动组件驱动第一转轴16转动，第二支座3下端活动套设在驱动轴19上，第二支座3内设置有用于联动驱动轴19与第二转轴17之间转动的第二带轮传动组件，具体的，第一带轮传动组件包括驱动轴19上同轴固定连接的第一驱动轮22，第一支座2内设置有与第一转轴16同轴固定连接的第一从动轮23，第一驱动轮22通过第一传动带24与第一从动轮23连接；第二带轮传动组件包括驱动轴19上活动连接的第二驱动轮25，第二驱动轮25与驱动轴19之间保持传递扭矩，第二支座3活动套设在驱动轴19上，第二支座3内设置有与第二转轴17同轴固定连接的第二从动轮26，第二驱动轮25通过第二传动带27与第二从动轮26连接，进一步的，驱动轴19上设置有键槽28，第二驱动轮25内壁固定设置有健体29，健体29可在键槽28内滑动，键槽28与健体29的设置，使得第二支座3在相对驱动轴19移动时，保持第二驱动轮25与驱动轴19之间可传递扭矩，从而使第二转轴17能够始终受第二带轮传动组件的带动。由于第一转轴16与第二转轴17均通过带轮传动的形式联动同一驱动轴19，当电机18启动时，驱动轴19转动，那么第一转轴16与第二转轴
17就可以发生同步同向转动。
41.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。