用于航空航天导管成型设备的内撑变径式保形芯棒的制作方法

技术特征：
1.一种用于航空航天导管成型设备的内撑变径式保形芯棒，其特征在于：包括第一安装座(4)、第二安装座(5)、多个变径组件和多个用于支撑导管内壁的保形板(6)，所述保形板呈弧形，第二安装座(5)能够沿驱动轴(3)的轴向移动，第一安装座(4)与驱动轴(3)轴向固定，保形板(6)围绕第一安装座(4)和第二安装座(5)设置，保形板(6)通过变径机构与第一安装座(4)和第二安装座(5)连接，所述变径机构包括第一连杆(7)、第二连杆(8)、第三连杆(9)和第四连杆(10)，所述第一连杆(7)的一端与第一安装座(4)铰接，所述第一连杆(7)的另一端与保形板(6)滑动连接，所述第二连杆(8)的与第一连杆(7)交叉设置并且铰接，第二连杆(8)的一端与第三连杆(9)的一端铰接，第二连杆(8)的另一端与第四连杆(10)铰接，第三连杆(9)的另一端与第二安装座(5)铰接，第四连杆(10)的另一端与保形板(6)铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于航空航天导管成型设备的内撑变径式保形芯棒，其特征在于：第二连杆(8)的长度、第三连杆(9)的长度和第四连杆(10)的长度依次减小。3.根据权利要求1所述的一种用于航空航天导管成型设备的内撑变径式保形芯棒，其特征在于：第一连杆(7)的两端的铰接点的间距大于第二连杆(8)的两端的铰接点的间距、第三连杆(9)的两端的铰接点的间距和第四连杆(10)的两端的铰接点的间距的总和。4.根据权利要求1所述的一种用于航空航天导管成型设备的内撑变径式保形芯棒，其特征在于：还包括第一连接座(11)和第二连接座(12)，第一连接座(11)和第二连接座(12)均与保形板(6)固定连接，第三连杆(9)的另一端与第一连接座(11)铰接，第四连杆(10)的另一端与第二连接座(12)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于航空航天导管成型设备的内撑变径式保形芯棒，其特征在于：所述第一安装座(4)和第二安装座(5)上均凸起有多个用于接变径组件的支脚，多个支脚与多个保形板(6)一一对应。6.根据权利要求1所述的一种用于航空航天导管成型设备的内撑变径式保形芯棒，其特征在于：任一所述保形板(6)均通过两组变径组件与第一安装座(4)和第二安装座(5)相连。7.根据权利要求1所述的一种用于航空航天导管成型设备的内撑变径式保形芯棒，其特征在于：还包括用于驱动第二安装座(5)沿驱动轴(3)移动的伺服电机(1)，所述第二安装座(5)位于伺服电机(1)和第一安装座(4)之间。8.根据权利要求7所述的一种用于航空航天导管成型设备的内撑变径式保形芯棒，其特征在于：所述伺服电机(1)通过减速器驱动第二安装座(5)沿驱动轴(3)移动。9.根据权利要求1所述的一种用于航空航天导管成型设备的内撑变径式保形芯棒，其特征在于：所述第二安装座(5)与驱动轴(3)螺纹接，所述第一安装座(4)与驱动轴(3)转动连接。

技术总结
本发明公开了一种用于航空航天导管成型设备的内撑变径式保形芯棒，包括第一安装座、第二安装座和多个弧形的保形板，第二安装座能够沿驱动轴的轴向移动，第一安装座与驱动轴轴向固定，保形板围绕第一安装座和第二安装座设置，还包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆的一端与第一安装座铰接，所述第一连杆的另一端与保形板滑动连接，所述第二连杆的与第一连杆交叉设置并且铰接，第二连杆的一端与第三连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与第四连杆铰接，第三连杆的另一端与第二安装座铰接，第四连杆的另一端与保形板铰接。如此，能够对薄壁导管端部进行有效支撑固定，并且不会对导管造成损伤，控制更加精准。控制更加精准。控制更加精准。


技术研发人员：林姚辰 林伟明 叶冬冬 邹成龙 姚李杰 张辉 吕锦辉 胡家盛 刘军 袁静燕
受保护的技术使用者：浙江金马逊智能制造股份有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/31