不锈钢管件自动折弯一体机的制作方法

1.本发明涉及弯管机技术领域，具体为不锈钢管件自动折弯一体机。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点。
3.不锈钢管件由于特殊的中空结构，再进弯折时，管件的表面受挤压力挤压，导致管件的表面塌陷，造成管件在弯折处成扁平状，无法使内外依然保持圆形，导致管件弯折后与预期的效果不一致，圆形管件的使用。
4.现有技术中，公开号：cn112676404a的中国

技术实现要素：
，公开了一种五金加工用钢管弯折装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力，能够将弯折后的钢管进行推出的五金加工用钢管弯折装置。为了解决上述技术问题，该发明提供了这样一种五金加工用钢管弯折装置，包括有：底座，其顶部一侧固定连接有两根支杆；固定轴，其转动式地安装在两根支杆之间；固定槽轮，其连接在固定轴的中部；圆管压弯机构，其安装在底座与支杆之间；驱动结构，其安装在底座与圆管压弯机构之间。本发明通过圆管压弯机构和驱动结构的配合能够实现将钢管进行弯折，可实现钢管批量弯折，而且钢管角度弯折均匀。
5.上述技术方案利用气缸带动带动齿条对圆柱齿轮进行驱动，然后圆柱齿轮带动圆杆转动，并通过伸缩杆对活动槽轮偏转，围绕固定轴旋转，使活动槽轮挤压钢管并带动钢管弯折，但是钢管在沿着固定槽轮的表面弯折时，受活动槽轮的挤压向两侧沿着，导致钢管在弯折处受挤压变形，造成钢管弯折后整体不成圆柱状，需要重新整形。
发明内容
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢管件自动折弯一体机，包括固定箱，所述固定箱的内腔设置有驱动组件，所述驱动组件的表面固定有连接杆，所述连接杆的正面贯穿固定箱并固定有固定座，所述固定箱的中心处通过固定柱固定有支撑轮，所述固定座远离支撑轮的一侧固定有框体，所述框体的内腔活动连接有圆筒框，所述框体远离固定座的一侧固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿至圆筒框的内腔并固定有活塞，所述圆筒框的内腔固定有固定板，所述固定板的中心处开设有细缝，所述固定板与活塞之间填充有细沙，所述固定座的顶部设置有限位组件。
7.优选的，所述驱动组件包括安装在固定箱背面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有旋转轴，所述旋转轴的两端通过轴承转动于固定箱的内腔，所述旋转轴的表面套设有套管，所述旋转轴和套管的外侧分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述固定箱的内腔固定有支撑板，所述支撑板通过活动轴转动连接有分别与第一齿轮和第二齿轮啮合的过度齿轮，所述连接杆分别固定于第一齿轮和第二齿轮的表面。
8.优选的，所述限位组件包括固定在固定座顶部的竖板，所述竖板的表面固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定有挤压块，所述挤压块位于固定座的顶部。
9.优选的，所述固定箱正面的顶部固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定有支架，所述支架的内腔固定有限位轮，所述限位轮位于支撑轮的上方。
10.优选的，所述框体的顶部开设有收纳槽，所述圆筒框位于收纳槽的内腔，所述收纳槽的长度大于圆筒框的长度。
11.优选的，所述竖板正面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的正面贯穿滑槽并固定于挤压块的背面。
12.优选的，所述圆筒框相向的一侧开设有倒角，所述固定座与挤压块相向的一侧开设有弧形凹槽。
13.优选的，所述固定箱的正面的两侧开设有以支撑轮为圆心的弧形槽，所述弧形槽的内腔滑动连接有连接块，所述连接块的正面贯穿弧形槽并固定于框体的背面。
14.优选的，所述旋转轴的表面从前至后固定有限位环，所述套管位于限位环之间。
15.优选的，所述固定座顶部的前端固定有导流块，所述导流块的正面向前延伸，所述导流块的背面与挤压块的正面齐平。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过第一气缸推动活塞，然后利用活塞带动圆筒框向中间移动，将钢管进行夹持，使钢管的两端均插入圆筒框内，然后第一气缸继续推动活塞，将圆筒框内的细沙通过固定板处的细缝推入钢管内，将钢管的内部注满细沙，对钢管进行支撑，然后启动驱动电机，利用过度齿轮对第一齿轮和第二齿轮的转动方向进行调整，使两侧的连接杆同步上下偏转，保障钢管两端的施加力相同，然后钢管在支撑轮的顶部沿着支撑轮的表面进行弯折，可以使弯折部位成圆弧状，同时钢管的内部有细沙填充，钢管在弯折过程中有变形的趋势，但是挤压后的细沙有效的对钢管的内部进行支撑，防止变形，保持钢管内腔依然成圆孔，保障钢管弯折后弯折处不会塌陷。
17.2、本发明通过第三气缸推动支架和限位轮对钢管进行加压，防止钢管在弯折时向支撑轮的上方移动，导致钢管的弯折处无法与支撑轮贴合，更加容易导致钢管的变形，使钢管的位置固定，避免钢管在弯折时发生位移。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明固定箱的侧视剖面立体结构示意图；图3为本发明固定座和框体的立体结构示意图；图4为本发明框体和圆筒框的剖视立体结构示意图；图5为本发明驱动组件的立体结构示意图。
19.图中标号：1、固定箱；2、驱动组件；201、驱动电机；202、旋转轴；203、套管；204、第一齿轮；205、第二齿轮；206、支撑板；207、过度齿轮；3、连接杆；4、固定座；5、支撑轮；6、框体；7、圆筒框；8、第一气缸；9、活塞；10、固定板；11、细缝；12、细沙；13、限位组件；131、竖板；132、第二气缸；133、挤压块；14、第三气缸；15、支架；16、限位轮；17、收纳槽；18、滑槽；19、滑块；20、凹槽；21、弧形槽；22、连接块；23、限位环；24、导流块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供了如图1～5所示的不锈钢管件自动折弯一体机，包括固定箱1，所述固定箱1的内腔设置有驱动组件2，所述驱动组件2的表面固定有连接杆3，所述连接杆3的正面贯穿固定箱1并固定有固定座4，所述固定箱1的中心处通过固定柱固定有支撑轮5，所述固定座4远离支撑轮5的一侧固定有框体6，所述框体6的内腔活动连接有圆筒框7，所述框体6远离固定座4的一侧固定有第一气缸8，所述第一气缸8的活塞杆贯穿至圆筒框7的内腔并固定有活塞9，所述圆筒框7的内腔固定有固定板10，所述固定板10的中心处开设有细缝11，所述固定板10与活塞9之间填充有细沙12，所述固定座4的顶部设置有限位组件13，通过第一气缸8推动活塞9，然后利用活塞9带动圆筒框7向中间移动，将钢管进行夹持，使钢管的两端均插入圆筒框7内，然后第一气缸8继续推动活塞9，将圆筒框7内的细沙12通过固定板10处的细缝11推入钢管内，将钢管的内部注满细沙12，对钢管进行支撑，然后启动驱动电机201，利用过度齿轮207对第一齿轮204和第二齿轮205的转动方向进行调整，使两侧的连接杆3同步上下偏转，保障钢管两端的施加力相同，然后钢管在支撑轮5的顶部沿着支撑轮5的表面进行弯折，可以使弯折部位成圆弧状，同时钢管的内部有细沙12填充，钢管在弯折过程中有变形的趋势，但是挤压后的细沙12有效的对钢管的内部进行支撑，防止变形，保持钢管内腔依然成圆孔，保障钢管弯折后弯折处不会塌陷。
22.所述驱动组件2包括安装在固定箱1背面的驱动电机201，所述驱动电机201的输出轴固定有旋转轴202，所述旋转轴202的两端通过轴承转动于固定箱1的内腔，所述旋转轴202的表面套设有套管203，所述旋转轴202和套管203的外侧分别固定有第一齿轮204和第二齿轮205，所述固定箱1的内腔固定有支撑板206，所述支撑板206通过活动轴转动连接有分别与第一齿轮204和第二齿轮205啮合的过度齿轮207，所述连接杆3分别固定于第一齿轮204和第二齿轮205的表面，通过驱动电机201带动旋转轴202转动，然后旋转轴202带动第一齿轮204转动，然后第一齿轮204通过过度齿轮207带动第二齿轮205反向转动，调节两侧的连接杆3同步上下偏转，方便带动两侧的固定座4和挤压块133同步偏转，保障钢管的两端弯折角度相同，避免钢管受力不均匀，造成钢管在弯折过程中发生不规则形变。
23.所述限位组件13包括固定在固定座4顶部的竖板131，所述竖板131的表面固定有第二气缸132，所述第二气缸132的活塞杆固定有挤压块133，所述挤压块133位于固定座4的顶部，通过第二气缸132带动挤压块133向下移动，通过与固定座4的配合，对钢管进行限位固定，防止钢管在弯折时左右位移，同时可以对弯折的位置进行定位，保障弯折处处于钢管的中间部位。
24.所述固定箱1正面的顶部固定有第三气缸14，所述第三气缸14的活塞杆固定有支架15，所述支架15的内腔固定有限位轮16，所述限位轮16位于支撑轮5的上方，通过第三气缸14推动支架15和限位轮16对钢管进行加压，防止钢管在弯折时向支撑轮5的上方移动，导致钢管的弯折处无法与支撑轮5贴合，更加容易导致钢管的变形，使钢管的位置固定，避免钢管在弯折时发生位移。
25.所述框体6的顶部开设有收纳槽17，所述圆筒框7位于收纳槽17的内腔，所述收纳槽17的长度大于圆筒框7的长度，通过收纳槽17可对圆筒框7进行收纳限位，防止圆筒框7从框体6的内腔移出，导致改变钢管的位置，同时收纳槽17不仅可以对钢管的两端进行收纳，使钢管的两端置于收纳槽17内，方便圆筒框7与钢管进行夹持，同时通过圆筒框7在收纳槽17的内腔移动使注入钢管内的细沙12更加紧密，提升对钢管的支撑能力，防止钢管在折弯时，钢管容易塌陷。
26.所述竖板131正面的两侧均开设有滑槽18，所述滑槽18的内腔滑动连接有滑块19，所述滑块19的正面贯穿滑槽18并固定于挤压块133的背面，通过滑块19在滑槽18的内腔滑动，可对挤压块133进行限位，防止挤压块133晃动无法与固定座4对钢管进行夹持，导致钢管晃动，影响对钢管的弯折效果，同时由于钢管的晃动，无法对钢管的弯折角度进行精准测量。
27.所述圆筒框7相向的一侧开设有倒角，所述固定座4与挤压块133相向的一侧开设有弧形凹槽20，通过倒角，方便对钢管进行导向，使钢管插入圆筒框7内，以免在圆筒框7被第一气缸8推动时，无法与钢管的两端对齐，导致钢管无法固定。
28.所述固定箱1的正面的两侧开设有以支撑轮5为圆心的弧形槽21，所述弧形槽21的内腔滑动连接有连接块22，所述连接块22的正面贯穿弧形槽21并固定于框体6的背面，通过弧形槽21和连接块22的配合，方便对框体6进行限位，导致框体6晃动，使框体6、固定座4与支撑轮5不在同一直线上，影响钢管弯折后的前后角度。
29.所述旋转轴202的表面从前至后固定有限位环23，所述套管203位于限位环23之间，通过限位环23可对套筒进行限位，防止第二齿轮205与过度齿轮207分离，无法使左右两侧的连接杆3同步上下移动，导致一侧的固定座4无法移动。
30.所述固定座4顶部的前端固定有导流块24，所述导流块24的正面向前延伸，所述导流块24的背面与挤压块133的正面齐平，通过导流块24的配合，方便对钢管进行添加，使钢管顺着导流块24快速的进入凹槽20内，将钢管的位置进行限制，方便挤压块133对钢管进行固定。
31.具体使用时，将钢管顺着导流块24向后滚动，然后钢管进入固定座4顶部的凹槽20内，同时中间位置位于支撑轮5的顶部，两端分别置于收纳槽17内，然后启动第二气缸132，随后第一气缸8的活塞杆带动活塞9向中间移动，此时圆筒框7并未与钢管的两端接触，然后活塞9带动圆筒框7向中间移动，同时钢管顺着倒角进入圆筒框7的内腔并与固定板10接触，然后活塞9推动圆筒框7内的细沙12贯穿细缝11进入钢管内，同时随着活塞9的移动注入钢管内的细沙12填满钢管并对钢管的内腔进行支撑，然后启动第二气缸132，随后第二气缸132带动挤压块133向下移动并对钢管进行夹持固定，然后启动第三气缸14，第三气缸14通过支架15带动限位轮16对钢管的中间部位进行限位，然后启动驱动电机201，同时驱动电机201的输出轴带动旋转轴202转动，然后旋转轴202带动第一齿轮204转动，同时第一齿轮204带动过度齿轮207转动，使过度齿轮207带动第二齿轮205转动，此时第一齿轮204与第二齿轮205转动的方向相反，然后第一齿轮204和第二齿轮205同步通过连接杆3带动固定座4向下偏转，然后固定座4和挤压块133带动钢管的两端向下移动，使钢管从支撑轮5的位置发生弯折，同时有限位轮16的限位，防止钢管向上移动，随着钢管的弯折，钢管的表壁受挤压有发生形变的趋势，但是注入钢管内部的细沙12对钢管进行支撑，使钢管内部整体保持相对
稳定的弯折，不会出现过度塌陷的现象，使弯折后的钢管趋于圆润。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。