一种风机盘管组件自动紧固螺钉装置的制作方法

1.本发明涉及风机盘管组装的技术领域，更具体地，涉及一种风机盘管组件自动紧固螺钉装置。


背景技术：

2.风机盘管组件涉及电机安装板、蜗壳、电机等诸多物料装配并螺钉紧固，传统的人工作业方式为员工在流水线上作业组装，将电机安装板从流水线上拿取后放置在身前流水线台面上，然后拿取电机、蜗壳等物料放置在点击安装板上进行定位。一手从流水线台面侧边螺钉盒内拿取螺钉，一手持螺钉锁紧工具进行电机安装板左侧螺钉锁紧作业，然后再从流水线台面侧边螺钉盒内拿取螺钉，对电机安装板左侧中间位置进行螺钉锁紧作业，至此完成风机盘管组件左侧段螺钉锁紧作业。重复上述步骤对风机盘管右侧段进行螺钉锁紧作业，完成组装后的风机盘管组件下线码垛。
3.然而，现有人工作业涉及物料拿取定位、重复拿取螺钉、重复固定螺钉，作业效率低下，人工劳动强度大，随着人工作业时间增加疲劳强度增加，存在极大的安全隐患和漏打螺钉质量风险。
4.因此，现有技术亟需提高装配风机盘管组件存在的高强度重复打螺钉作业的质量和安全性的技术方案。


技术实现要素：

5.基于上述问题，本发明提了供一种风机盘管组件自动紧固螺钉装置。
6.本发明的技术方案如下。
7.一种风机盘管组件自动紧固螺钉装置，包括：
8.支撑架。
9.电控部件，设置在该支撑架上。
10.供料装置，设置在该电控部件上，该供料装置内装有螺钉。
11.支撑导轨，设置在该支撑架上。
12.导向轴，可旋转地设置在该支撑导轨上，用于对物料进行导向限位。
13.驱动装置，与该电控部件连接，该电控部件为该驱动装置的主轴链轮提供动力源带动该主轴链轮转动。
14.物料输送带，设置在该主轴链轮上，该主轴链轮带动该物料输送带运动。
15.第一物料定位装置。
16.第二物料定位装置。
17.自动紧固螺钉装置。
18.该第一物料定位装置对物料在y轴方向起限位作用，该第二物料定位装置对物料在z轴方向起限位作用，当物料在该物料输送带上随该物料输送带移动时，物料到达作用点时会自动触发该第一物料定位装置的气缸动作，形成对物料在y轴方向的限位，同时，触发
该第二物料定位装置的气缸动作，形成对物料在z轴方向的限位。
19.该自动紧固螺钉装置11为螺钉锁紧装置，当物料在该第一物料定位装置和第二物料定位装置被定位后，会自动该自动紧固螺钉装置对物料进行自动打螺钉作业。
20.风机盘管组件自动紧固螺钉装置还包括；支撑滑轨，该支撑滑轨设置在该支撑架上，并与该支撑导轨相对固定，该物料输送带设置在该支撑滑轨并能够沿该支撑滑轨滑动。
21.该供料装置设置在该支撑导轨的外侧，当物料运动到与该供料装置相对应的位置时，该供料装置输出螺钉，并通过自动紧固螺钉装置锁紧在该物料上。
22.该驱动装置设置在支撑导轨的侧边上。
23.该供料装置的数量为多个，分别设置在该支撑导轨的两侧。
24.该支撑导轨共有两根，彼此平行对称设置，该物料输送带设置在两根该支撑导轨之间。
25.该支撑导轨共有两根，彼此平行对称设置，该物料输送带和该支撑滑轨均设置在两根该支撑导轨之间
26.本发明的有益效果是：驱动装置安装在支撑导轨侧面，通过电控部件控制提供风盘组件运转动力源，风盘组件随着物料传送带流动进入工位，支撑滑轨对物料和传送带起支撑作用，风盘组件到达指定位置后触发定位信息，信号通过电控部件传递至第一和第二物料定位装置，触发定位装置动作形成对风盘组件在y轴和z轴方向山的定位，然后触发自动锁螺钉信号，供料装置连续提供螺钉物料，自动紧固螺钉装置实现对定位中的风盘组件进行打螺钉组装作业，实现风盘组件自动紧固螺钉目标。
附图说明
27.参照以下附图的如下描述，以上和其它目的和特征将变得显而易见，且在所有附图中，除非另行指明，相同的附图标记表示相同的部件，附图中：
28.图1为本发明风机盘管组件自动紧固螺钉装置的结构示意图。
29.其中：1-支撑架1、2-电控部件、3-供料装置、4-支撑导轨、5-驱动装置、6-导向轴、7-物料输送带、8-支撑滑轨、9-第一物料定位装置、10-第二物料定位装置、11-自动紧固螺钉装置。
具体实施方式
30.下面，将结合附图对本发明的示例性实施例作更详细地描述。本发明的实施例可以各种形式进行修改，并且本发明的范围不应被解释为受限于以下实施例。提供本发明的实施例，以便为本领域技术人员更全面地描述本发明。有鉴于此，为了更清楚地进行描述，夸大了附图中部件的形状。
31.如图1所示的风机盘管组件自动紧固螺钉装置，包括：支撑架1、电控部件2、供料装置3该供料装置3内装有螺钉、支撑导轨4、导向轴6、驱动装置5、物料输送带7，设置在该主轴链轮上、第一物料定位装置9、第二物料定位装置10、和自动紧固螺钉装置11。
32.支撑架1为风机盘管组件自动紧固螺钉装置总支撑架，将控制、供料、运动、定位、锁紧等各装置有效组合在一起。电控部件2紧固于支撑架1上，通过电气控制实现各运动机构的自动化运转；供料装置3安装在电控部件2上，通过自身存储一定数量的螺钉，实现自动
供给物料螺钉作用；支撑导轨4安装在支撑架1上，对其所支撑的运动机构、导向结构等实现导向及稳固定位作用。驱动装置5安装于支撑导轨4侧边，通过电控部件2精准控制，为物料传送提供源动力。
33.导向轴6通过螺钉可旋转地安装在支撑导轨4上方，对物料起导向限位作用，同时，导向轴6的平面旋转能够减少物料流动过程中的摩擦阻力，避免导轨4卡料异常发生。
34.驱动装置5与电控部件2连接，物料输送带7连接在驱动装置5主轴链轮上，电控部件2控制驱动装置5的气缸动作，从而带动驱动装置5的主轴链轮转动，主轴链轮带动物料输送带7运动，从而传送物料输送带7上的物料到达作用点。
35.支撑滑轨8固定在物料输送带7下方，物料输送带7运动时沿支撑滑轨8滑动，支撑滑轨8能够对物料输送带7起支撑作用，避免物料在物料输送带7上运转时受阻。
36.第一物料定位装置9对物料在y轴方向起限位作用，当物料在物料输送带7上运转时，到达作用点后给予y轴定位信号，触发第一物料定位装置9的气缸动作，形成对物料的y轴方向限位；第二物料定位装置10对物料在z轴方向起限位作用，当物料在物料输送带7上运转时，到达作用点后给予z轴定位信号，触发第二物料定位装置10的气缸动作，形成对物料的z轴方向限位；自动紧固螺钉装置11为螺钉锁紧装置，当物料在第一物料定位装置9、第二物料定位装置10定位后，触发自动锁螺钉信号，自动紧固螺钉装置对物料进行自动打螺钉作业；然后，触发供料装置3供给螺钉后再次进行打螺钉作业，以此重复作业，直至所有螺钉均锁紧完成。
37.自动紧固螺钉装置11可以采用现有技术中常用的自动打螺钉设备，将其安装在本发明中的装置上，实现对定位中的风盘组件进行打螺钉组装作业，实现风盘组件自动紧固螺钉目标，有效解决目前条件下人工装配风机盘管组件存在的反复拿取和固定螺钉的高强度作业问题及该问题可能导致的安全问题和产品质量问题。
38.本发明的效果不限于上述效果，本发明所属的本领域技术人员应从本说明书和附图中清楚地理解未提到的效果。
39.上述详细说明例示了本发明。此外，上述内容描述了本发明的示例性实施例，并且本发明可用于多种其他组合、变化和环境中。也就是说，本发明可以被修改和修正，只要不脱离说明书中公开的本发明的范围、书面公开的等效范围和/或本领域技术人员的技术或知识范围。书写的实施例描述了实现本发明技术启示的最佳状态，可根据具体应用领域和本发明目的，作出各种变化。有鉴于此，本发明的详细描述不意图限制在公开的实施例状态中的申请，而是，应当被解释为所附权利要求包括其他实施例。