污水采样装置的制作方法

1.本技术涉及污水采样的技术领域，尤其涉及一种污水采样装置。


背景技术：

2.环境监测是通过相应监测方法取得环境相关的数据信息，进而为环境管理提供一定的数据支持。对采样数据进行检测分析的结果可对环境质量进行直接的反映，可为环保部门开展相应工作提供重要的参考。水和废水现场采样是开展环境监测的重要手段，采样质量和效果对最终的结果有直接的影响，必须要确保采样过程的有效性。
3.而相关技术中，在对污水进行采样时，通常采用泵体配合管路抽取污水，由于污水中含有的杂质、垃圾等物质容易造成管路堵塞，一旦管路堵塞，在短时间内很难继续完成污水采样功能，影响采样工作的效率，且取样工作完成后，采样管内壁一般会残留污水，以至于在下次取样工作中，采样管内壁残留的污水会再次被作为样品收集至样品瓶中，严重降低了污水样品的质量，影响污水检测时的准确性。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术的一个目的在于提出一种污水采样装置，能够在管道堵塞时，自动切换管路，继续完成采样工作，保证采样工作的效率，且能够对管路内壁进行清洗，避免管路内部残留有污水，保证污水样品的质量，从而可以提高了污水检测时的准确性。
6.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种污水采样装置，包括外壳体、内壳体、采样瓶、连接组件、隔板、多个第一电磁阀、抽取机构、两个第一流量计、控制器和两个溶液瓶，其中，所述外壳体与所述内壳体螺纹连接；所述采样瓶放置在所述内壳体的内部，且所述采样瓶的插接管与所述连接组件可拆卸连通；所述外壳体的内部设置有隔板；所述抽取机构设置在所述隔板上，所述抽取机构的一端置于所述外壳体的外部，所述抽取机构的另一端贯穿所述隔板并与所述连接组件连通，所述抽取机构，用于将污水抽取到所述采样瓶中；两个所述第一流量计均安装在所述抽取机构上，所述第一流量计，用于对所述抽取机构抽取污水的流速进行检测；多个所述第一电磁阀分别安装在所述抽取机构和所述连接组件上，所述第一电磁阀，用于控制所述抽取机构和所述连接组件中管路的通断；两个所述溶液瓶设置在所述外壳体上，且两个所述溶液瓶与所述连接组件相连通；所述控制器设置在所述隔板上，且所述控制器分别与多个所述第一电磁阀、两个所述第一流量计和所述抽取机构相连，所述控制器，用于根据抽取污水的流速切换所述抽取机构的抽取管路。
7.本技术实施例的污水采样装置，通过第一流量计将抽取污水的流速反馈给控制器，若污水流速低于控制器中预设的污水流速时，则控制器控制抽取机构进行管道切换，保证采样工作的继续，且在采样完成后还可以通过人工控制抽取机构反向运行对管路内部残留的污水进行冲洗，从而能够在管道堵塞时，自动切换管路，继续完成采样工作，保证采样工作的效率，且能够对管路内壁进行清洗，避免管路内部残留有污水，保证污水样品的质
量，进而可以提高了污水检测时的准确性。
8.另外，根据本技术上述提出的污水采样装置还可以具有如下附加的技术特征：
9.在本技术的一个实施例中，所述连接组件包括连接管、四通管、两个第一管体和第二电磁阀，其中，所述连接管的一端与所述采样瓶的插接管可拆卸连通，所述连接管的另一端与所述四通管连通；所述四通管两侧的端口分别对应与所述第一管体相连通；所述第一管体远离所述四通管的一端贯穿所述外壳体与所述溶液瓶相连通；所述第二电磁阀设置在所述连接管上，且所述第二电磁阀与所述控制器相连。
10.在本技术的一个实施例中，所述抽取机构包括泵体、三通管、两个第二管体和两个抽取头，其中，所述泵体设置在所述隔板上，所述泵体的一端与所述三通管连通，所述泵体的另一端贯穿所述隔板与所述四通管连通；所述三通管的两个顶端分别与对应的所述第二管体相连通，且所述第二管体远离所述三通管的一端均贯穿所述外壳体；每个所述第二管体上安装有一个所述第一流量计和一个所述第一电磁阀，且每个所述第二管体远离所述泵体的一端连通一个所述抽取头。
11.在本技术的一个实施例中，还包括第二流量计，其中，所述第二流量计安装在所述连接管上，且所述第二流量计与所述控制器相连。
12.在本技术的一个实施例中，还包括供电模块，所述供电模块分别与所述第一电磁阀、所述抽取机构、所述第一流量计、所述第二流量计和所述第二电磁阀相连。
13.在本技术的一个实施例中，还包括过滤网罩，所述过滤网罩套设在所述抽取头上。
14.在本技术的一个实施例中，还包括两个浮球，两个所述浮球分别可拆卸设置在对应的所述第二管体上。
15.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为根据本技术一个实施例的污水采样装置的结构示意图；
18.图2为根据本技术另一个实施例的污水采样装置的结构示意图；
19.图3为根据本技术另一个实施例的污水采样装置的结构示意图；
20.图4为根据本技术另一个实施例的污水采样装置的结构示意图。
21.如图所示：1、外壳体；2、内壳体；3、采样瓶；4、连接组件；5、隔板；6、第一电磁阀；7、抽取机构；8、第一流量计；9、控制器；10、溶液瓶；11、供电模块；12、第二流量计；13、检修门；14、过滤网罩；15、浮球；40、连接管；41、四通管；42、第一管体；43、第二电磁阀；70、泵体；71、三通管；72、第二管体；73、抽取头。
具体实施方式
22.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，
本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
23.下面结合附图来描述本技术实施例的污水采样装置。
24.本技术实施例提供的污水采样装置，可应用于在环境监测站、污水处理厂进水及排水口、企业排废口、水利水文、中小河流、江河湖海，实现水质留样。
25.如图1和图2所示，本技术实施例的污水采样装置，可包括外壳体1、内壳体2、采样瓶3、连接组件4、隔板5、多个第一电磁阀6、抽取机构7、两个第一流量计8、控制器9和两个溶液瓶10。
26.其中，外壳体1与内壳体2螺纹连接。
27.需要说明的是，该实例中所描述的外壳体1的内壁开设有内螺纹，内壳体2的外壁开设有外螺纹，且内螺纹与外螺纹相适配，因此，通过转动内壳体2便可以将内壳体2与外壳体1进行分离，操作简单，安装方便。
28.采样瓶3放置在内壳体2的内部，且采样瓶3的插接管与连接组件4可拆卸连通。
29.外壳体1的内部设置有隔板5，抽取机构7设置在隔板5上，抽取机构7的一端置于外壳体1的外部，抽取机构7的另一端贯穿隔板5并与连接组件4连通，抽取机构7，用于将污水抽取到采样瓶3中，两个第一流量计8均安装在抽取机构7上，第一流量计8，用于对抽取机构7抽取污水的流速进行检测，多个第一电磁阀6分别安装在抽取机构7和连接组件4上，第一电磁阀6，用于控制抽取机构7和连接组件4中管路的通断，两个溶液瓶10设置在外壳体1上，且两个溶液瓶10与连接组件4相连通。
30.需要说明的是，该实例中所描述的溶液瓶10上设置有可拆卸的瓶帽，方便拧开瓶帽对溶液瓶10补充需要的液体，且一瓶溶液瓶10中装有清水，另一瓶溶液瓶10中可装有消毒液，以使得抽取机构7在反冲洗管路时，对管路的内部起到清洗和杀菌的作用。
31.控制器9设置在隔板5上，且控制器9分别与多个第一电磁阀6、两个第一流量计8和抽取机构7相连，控制器9，用于根据抽取污水的流速切换抽取机构7的抽取管路。
32.作为一种可能的情况，如图3所示，为了方便对抽取机构7进行维修，可在外壳体1上可转动设置有检修门13。
33.在本技术的一个实施例中，如图1所示，连接组件4包括连接管40、四通管41、两个第一管体42和第二电磁阀43，其中，连接管40的一端与采样瓶3的插接管可拆卸连通，连接管40的另一端与四通管41连通，四通管41两侧的端口分别对应与第一管体42相连通，第一管体42远离四通管41的一端贯穿外壳体1与溶液瓶10相连通，第二电磁阀43设置在连接管40上，且第二电磁阀43与控制器9相连。
34.在本技术的实施例中，通过设置四通管41可以对多个管路起到连通的作用。
35.在本技术的一个实施例中，如图2所示，抽取机构7包括泵体70、三通管71、两个第二管体72和两个抽取头73，其中，泵体70设置在隔板5上，泵体70的一端与三通管71连通，泵体70的另一端贯穿隔板5与四通管41连通，三通管71的两个顶端分别与对应的第二管体72相连通，且第二管体72远离三通管71的一端均贯穿外壳体1，每个第二管体72上安装有一个第一流量计8和一个第一电磁阀6，且每个第二管体72远离泵体70的一端连通一个抽取头73。
36.需要说明的是，该实例中所描述的泵体70为正反转抽水泵，从而可以改变抽水的
方向，即可将外部的污水采集到采样瓶3中，又可以将溶液瓶10的液体抽取，对第二管体72的内壁进行冲刷。
37.具体而言，在实际操作的过程中，相关人员通过将本污水采样装置带到污水采样点，将两个抽取头73放置到水中，默认状态下，安装在两个第二管体72上的两个第一电磁阀6一个呈打开状态一个呈关闭状态，且安装在四通管41两侧的第一电磁阀6呈关闭状态，第二电磁阀43呈打开状态。
38.启动泵体70，泵体70配合三通管71经一个第二管体72抽取污水，并将污水经四通管41配合连接管40导入到采样瓶3中，在采样的过程中，第一流量计8实时对第二管体72中的污水流速进行检测，并将检测到的数据发送给控制器9。
39.若污水流速低于控制器9中预设的污水流速(可根据实际情况设定)时，则控制器9关闭第二管体72上呈打开状态的第一电磁阀6，同时打开第二管体72呈关闭状态的第一电磁阀6，对抽取污水的第二管体72进行自动切换，继续完成采样工作，保证采样工作的效率。
40.当采样工作抽取完成后，通过转动内壳体2可以将内壳体2与外壳体1相分离，并将采样瓶3的插接管拔出连接管40，便可取出采样瓶3。
41.当需要对第二管体72进行冲洗时，间歇性的分别打开安装在四通管41上的第一电磁阀6，且一个第一电磁阀6打开，另一个第一电磁阀6关闭，即通过泵体70反向抽取，抽取装有清水溶液瓶10中的清水经三通管71向第二管体72中喷射，然后关闭打开的一个第一电磁阀6，打开另一个关闭的第一电磁阀6，泵体70抽取装有消毒液溶液瓶10中的消毒液对第二管体72冲洗，然后通过上述方式再次抽取清水冲洗，即采用清水－消毒液－清水冲洗流程，能够对管路内壁进行清洗，避免了第二管体72内部残留有污水，有效提高了采样污水的质量，从而提高了污水检测时的准确。
42.且在对第二管体72反冲洗的过程中，不仅可以将第二管体72中的污水清洗掉，同时对第二管体72内壁起到杀菌的作用，还能够对第二管体72起到疏通的作用。
43.进一步地，如图1所示，上述污水采样装置还可包括第二流量计12，其中，第二流量计12安装在连接管40上，且第二流量计12与控制器9相连。
44.在本技术的实施例中，通过设置第二流量计12可以将连接管40中的流量数据反馈给控制器9，经过控制器9计算，若向采样瓶3中输送的污水容量达到预设的污水容量时，则控制第二电磁阀43和抽取机构7关闭，自动完成取样工作。
45.进一步地，如图1所示，上述污水采样装置还可包括供电模块11，供电模块11分别与第一电磁阀6、抽取机构7、第一流量计8、第二流量计12和第二电磁阀43相连。
46.在本技术的实施例中，通过设置供电模块11可以在没有市电连接的情况下，通过供电模块11向第一电磁阀6、抽取机构7、第一流量计8、第二流量计12和第二电磁阀43供电，从而可以扩大本污水采样装置的适用范围。
47.进一步地，如图4所示，上述污水采样装置还包括过滤网罩14，过滤网罩14套设在抽取头73上。
48.在本技术的实施例中，通过设置过滤网罩14可以将抽取头73包覆，起到过滤的作用，从而可以过滤掉水中的杂质，降低第二管体72堵塞的可能性。
49.进一步地，如图4所示，上述污水采样装置还可包括两个浮球15，两个浮球15分别可拆卸设置在对应的第二管体72上。
50.在本技术的实施例中，通过调整浮球15位于第二管体72上的位置，可以改变抽取头73位于污水中的深度，从而可以对不同深度的污水进行取样。
51.综上，本技术实施例的污水采样装置，能够在管道堵塞时，自动切换管路，继续完成采样工作，保证采样工作的效率，且能够对管路内壁进行清洗，避免管路内部残留有污水，保证污水样品的质量，从而可以提高了污水检测时的准确性。
52.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
54.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。