一种环氧树脂灌封电路镀覆前表面粗化的工装及方法与流程

1.本发明属于电子封装表面处理技术领域，具体涉及一种环氧树脂灌封电路镀覆前表面粗化的工装及方法。


背景技术：

2.对于外形加工后的电路产品，为了增强表面金属化过程中，镀覆层与电路表面的结合力，需提前对电路表面进行粗化处理，通过调节喷砂机的喷枪压力以及砂粒目数能够得到较好的粗化效果。为保证镀覆层的质量，对表面粗化效果的要求较高，电路表面粗糙度及粗化均匀性将影响镀覆层的可靠性，进而影响电路电性能的稳定性。
3.现有技术中对表面粗化过程，电路装卡位置通过对固定的树脂块开槽来确定，大小各异的电路需要制作不同槽宽的树脂块，在装卡过程中，装卡牢固性不能保证，且电路装卡位置存在误差，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种环氧树脂灌封电路镀覆前表面粗化的工装及方法，能够提高电路装卡精度、牢固性以及加工效率。
5.本发明是通过以下技术方案来实现：
6.一种环氧树脂灌封电路镀覆前表面粗化的工装，包括底座、夹具、第一夹块和第二夹块；
7.所述夹具同轴竖直设置于底座上，所述夹具顶部设置有十字凹槽，且十字凹槽内对称设置有两组第一夹块和第二夹块；
8.所述夹具侧壁贯穿设置有多个螺孔，螺孔均螺纹连接有第一螺杆，两组第一夹块和第二夹块均分别抵接第一螺杆的端部。
9.进一步的，所述夹具轴心贯穿设置有第二螺杆，所述第二螺杆依次贯穿夹具和底座可拆卸连接于转盘上。
10.进一步的，所述第一夹块为长方体结构，所述第二夹块为凸形结构。
11.进一步的，所述第一夹块和第二夹块上设置有抵接孔；
12.所述抵接孔用于抵接第一螺杆的端部。
13.进一步的，所述夹具侧壁贯穿设置有多个定位孔；
14.所述第一夹块和第二夹块上均设置有多个定位销，多个定位销与多个定位孔一一对应设置，且定位销贯穿定位孔。
15.进一步的，所述第一夹块和第二夹块的高度小于十字凹槽的深度。
16.进一步的，所述底座上设置有多个安装孔，所述安装孔设置有紧固螺钉连接于转盘上。
17.进一步的，所述底座、夹具、第一夹块和第二夹块均采用铝合金。
18.进一步的，所述夹具为柱状结构。
19.一种环氧树脂灌封电路镀覆前表面粗化的方法，包括以下步骤：
20.将灌封电路放置于第一夹块和第二夹块之间，旋转第一螺杆并使得第一螺杆端部抵接于第一夹块和第二夹块上，形成对灌封电路的夹持；
21.调节喷枪位置距离灌封电路的高度为20cm，选择60目-120目的金刚砂，预设喷枪压力为0.10mpa-0.11mpa，预设转盘的转速为33-37hz，对灌封电路喷砂时间为13-19s，完成灌封电路的镀覆前表面的粗化。
22.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
23.本发明提供一种环氧树脂灌封电路镀覆前表面粗化的工装及方法，包括底座、夹具、第一夹块和第二夹块；所述夹具同轴竖直设置于底座上，所述夹具顶部设置有十字凹槽，且十字凹槽内对称设置有两组第一夹块和第二夹块；所述夹具侧壁贯穿设置有多个螺孔，螺孔均螺纹连接有第一螺杆，两组第一夹块和第二夹块均分别抵接第一螺杆的端部；本技术通过第一夹块和第二夹块能够实现对灌封电路的稳定夹持，同时，底座和夹具可拆卸同轴设置于转盘上，能够实现灌封电路在喷砂粗化过程的均匀性，因而本技术能够提高灌封电路装卡精度和牢固性，同时能够提高生产加工的效率。
附图说明
24.图1为本发明一种环氧树脂灌封电路镀覆前表面粗化的工装结构示意图；
25.图2为本发明底座结构示意图；
26.图3为本发明夹具结构示意图；
27.图4为本发明一种环氧树脂灌封电路镀覆前表面粗化的工装俯视图。
28.图中：1、底座；2、夹具；3、第一夹块；4、第二夹块；5、螺孔；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、抵接孔；9、定位孔；10、定位销；11、安装孔。
具体实施方式
29.下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
31.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.本发明提供一种环氧树脂灌封电路镀覆前表面粗化的工装，如图1和图4所示，包
括底座1、夹具2、第一夹块3和第二夹块4；
33.所述夹具2同轴竖直设置于底座1上，所述夹具2顶部设置有十字凹槽，且十字凹槽内对称设置有两组第一夹块3和第二夹块4；
34.所述夹具2侧壁贯穿设置有多个螺孔5，螺孔5均螺纹连接有第一螺杆6，两组第一夹块3和第二夹块4均分别抵接第一螺杆6的端部；具体的，所述螺孔5为四个，且分别均布于夹具2同一高度的侧壁上，第一螺杆6也为四个，分别一一螺纹连接入螺孔5内。
35.优选的，所述夹具2轴心贯穿设置有第二螺杆7，所述第二螺杆7依次贯穿夹具2和底座1可拆卸连接于转盘上，便于本领域技术人员针对不同灌封电路的尺寸来更换与其相适配的夹具2和底座1，进而提高本技术的适用性和通用性。
36.优选的，所述第一夹块3为长方体结构，所述第二夹块4为凸形结构，凸形结构的第二夹块4能够避免在夹持小体积灌封电路时，第一夹块3和第二夹块4的结构干涉，进而提高本技术的适用性和通用性。
37.优选的，所述第一夹块3和第二夹块4上设置有抵接孔8；所述抵接孔8用于抵接第一螺杆6的端部，具体的，抵接孔8的尺寸大小和第一螺杆6的端部相适配，进而能够防止在旋转喷砂过程中的相对位移，保证喷砂过程的稳定性，提高了喷砂粗化的生产精度。
38.优选的，所述夹具2侧壁贯穿设置有多个定位孔9；所述第一夹块3和第二夹块4上均设置有多个定位销10，多个定位销10与多个定位孔9一一对应设置，且定位销10贯穿定位孔9，具体的，所述定位孔9为两个，且对称设置于螺孔5两侧，定位销10和定位孔9相配合能够使得第一螺杆6止抵第一夹块3和第二夹块4的过程中稳定的靠拢，防止出现夹持偏移的现象，进而能够提高灌装电路的生产精度和良率。
39.优选的，所述第一夹块3和第二夹块4的高度小于十字凹槽的深度。优选的，如图2所示，所述底座1上设置有多个安装孔11，所述安装孔11设置有紧固螺钉连接于转盘上。优选的，所述底座1、夹具2、第一夹块3和第二夹块4均采用铝合金，其结构较轻，能够减低转盘的负荷，同时，能够防止长时间使用生锈等问题。优选的，所述夹具2为柱状结构。
40.本发明提供一种环氧树脂灌封电路镀覆前表面粗化的方法，包括以下步骤：
41.将灌封电路放置于第一夹块3和第二夹块4之间，旋转第一螺杆6并使得第一螺杆6端部抵接于第一夹块3和第二夹块4上，形成对灌封电路的夹持；
42.调节喷枪位置距离灌封电路的高度为20cm，选择60目-120目的金刚砂，预设喷枪压力为0.10mpa-0.11mpa，预设转盘的转速为33-37hz，对灌封电路喷砂时间为13-19s，完成灌封电路的镀覆前表面的粗化。
43.取下灌封电路使用气枪吹掉电路表面浮砂，在低倍显微镜下20倍进行外观目检，确保电路表面喷砂均匀，若出现点状或片状不完整区域进行二次喷砂处理，直至灌封电路的喷砂粗化负荷标准。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。