一种铝板加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，具体为一种铝板加工用打磨设备。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材；铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板；在铝板加工过程中，需要对铝板进行打磨，然而目前的打磨装置打磨效果差，在铝板背面打磨时，需要人工进行翻面，增加了劳动强度，降低了工作效率，不值得广泛推广应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝板加工用打磨设备，本实用新型设置的打磨组件，便于对不同厚度的铝板进行打磨，提高了设备的使用范围，设置的移动组件，便于l型移动板移动，从而带动翻转组件上铝板往复移动，方便打磨辊对铝板进行全面打磨，设置的翻转组件，便于带动铝板进行翻面，省去了人工翻面进行打磨，提高了打磨效率，降低了劳动强度。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种铝板加工用打磨设备，包括工作台、打磨组件、移动组件和翻转组件，所述工作台的顶端外壁上设置有打磨组件，所述工作台的内部上设置有移动组件，所述移动组件的内部上设置有翻转组件；
6.所述打磨组件包括第一安装架、第一液压缸、第二安装架、打磨辊和第一旋转电机，所述工作台的两侧上焊接有第一安装架，所述第一安装架的顶端内壁上固定有两个第一液压缸，所述第一液压缸伸缩轴之间的底端上固定有第二安装架，所述第二安装架的内壁上转动安装有打磨辊，所述第二安装架的外壁上对应打磨辊安装有第一旋转电机，且第一旋转电机输出轴的一端与打磨辊的一端连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括第一安装槽、移动槽、丝杆、移动块、第二旋转电机、l型移动板和通槽，所述工作台的内部上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的顶端内壁上开设有移动槽，所述移动槽的两侧内壁上转动安装有丝杆，所述丝杆的外壁上套接有移动块，且移动块与丝杆螺纹连接，所述移动块位于第一安装槽内的一侧上焊接有l型移动板，所述第一安装槽的内壁上对应l型移动板贯通开设有通槽，且l型移动板穿过通槽内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述翻转组件包括第三旋转电机、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第一安装板、连接块、第一夹紧板、第二液压缸、连杆、滑槽、滑块、第二安装板、第二转轴和第二夹紧板，所述l型移动板穿过通槽内的一侧上安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机输出轴穿过l型移动板外壁的一端上套接有第一齿轮，所述l型移动板位于第三旋转电机上方的外壁上转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁上对应第一齿轮套
接有第二齿轮，所述第一转轴位于第二齿轮一侧的一端上固定有第一安装板，所述第一安装板的一侧上焊接有连接块，所述连接块的一侧上固定有第一夹紧板，所述第一安装板位于第一夹紧板两侧的外壁上固定有两个第二液压缸，所述第二液压缸伸缩轴的一端上固定有连杆，所述工作台位于连杆两侧的外壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部上滑动安装有滑块，所述滑块之间的外壁上焊接有第二安装板，所述第二安装板的中部一侧转动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端上固定有第二夹紧板，且连杆的另一端固定于第二夹紧板的外壁。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述l型移动板位于通槽外部的两侧上均固定有加强杆，所述加强杆的一侧上固定有导杆，所述工作台的一侧上对应导杆开设有导孔，且导杆的另一端位于导孔内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹紧板和第二夹紧板之间的外壁上夹持固定有铝板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二旋转电机和第三旋转电机是一种伺服电机。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型设置的打磨组件，操作方便，便于对不同厚度的铝板进行打磨，提高了设备的使用范围，设置的移动组件，通过第一安装槽、移动槽、丝杆、移动块、第二旋转电机、l型移动板和通槽的配合，便于l型移动板移动，从而带动翻转组件上铝板往复移动，方便打磨辊对铝板进行全面打磨，设置的翻转组件，通过第三旋转电机、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第一安装板、连接块、第一夹紧板、第二液压缸、连杆、滑槽、滑块、第二安装板、第二转轴和第二夹紧板的配合，便于带动铝板进行翻面，省去了人工翻面进行打磨，提高了打磨效率，降低了劳动强度，值得广泛推广应用。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型整体正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型移动组件的主视剖视图；
17.图中：1、工作台；2、铝板；3、打磨组件；4、移动组件；5、翻转组件；6、加强杆；7、导杆；8、导孔；31、第一安装架；32、第一液压缸；33、第二安装架；34、打磨辊；35、第一旋转电机；41、第一安装槽；42、移动槽；43、丝杆；44、移动块；45、第二旋转电机；46、l型移动板；47、通槽；51、第三旋转电机；52、第一齿轮；53、第一转轴；54、第二齿轮；55、第一安装板；56、连接块；57、第一夹紧板；58、第二液压缸；59、连杆；510、滑槽；511、滑块；512、第二安装板；513、第二转轴；514、第二夹紧板。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.如图1-3所示，一种铝板加工用打磨设备，包括工作台1、打磨组件3、移动组件4和翻转组件5，工作台1的顶端外壁上设置有打磨组件3，工作台1的内部上设置有移动组件4，移动组件4的内部上设置有翻转组件5；
21.打磨组件3包括第一安装架31、第一液压缸32、第二安装架33、打磨辊34和第一旋转电机35，工作台1的两侧上焊接有第一安装架31，第一安装架31的顶端内壁上固定有两个第一液压缸32，第一液压缸32伸缩轴之间的底端上固定有第二安装架33，第二安装架33的内壁上转动安装有打磨辊34，第二安装架33的外壁上对应打磨辊34安装有第一旋转电机35，且第一旋转电机35输出轴的一端与打磨辊34的一端连接，结构简单，操作方便，便于对铝板2进行打磨；移动组件4包括第一安装槽41、移动槽42、丝杆43、移动块44、第二旋转电机45、l型移动板46和通槽47，工作台1的内部上开设有第一安装槽41，第一安装槽41的顶端内壁上开设有移动槽42，移动槽42的两侧内壁上转动安装有丝杆43，丝杆43的外壁上套接有移动块44，且移动块44与丝杆43螺纹连接，移动块44位于第一安装槽41内的一侧上焊接有l型移动板46，第一安装槽41的内壁上对应l型移动板46贯通开设有通槽47，且l型移动板46穿过通槽47内，方便带动铝板2往复移动，便于打磨，提高打磨效率，比较完善，l型移动板46位于通槽47外部的两侧上均固定有加强杆6，加强杆6的一侧上固定有导杆7，工作台1的一侧上对应导杆7开设有导孔8，且导杆7的另一端位于导孔8内，使l型移动板46移动比较稳定，比较完善；第二旋转电机45和第三旋转电机51是一种伺服电机，使设备比较完善和完整，使位置控制比较精确。
22.工作原理：启动第一液压缸32，带动第二安装架33下降，使打磨辊34与铝板2接触，再启动第一旋转电机35，带动打磨辊34旋转，启动第二旋转电机45，第二旋转电机45带动丝杆43旋转，丝杆43带动移动块44移动，移动块44带动l型移动板46移动，l型移动板46带动翻转组件5上的铝板2移动，再配合上翻转组件5，对铝板2全面打磨，打磨效果比较好。
23.实施例2：
24.如图1-2所示，翻转组件5包括第三旋转电机51、第一齿轮52、第一转轴53、第二齿轮54、第一安装板55、连接块56、第一夹紧板57、第二液压缸58、连杆59、滑槽510、滑块511、第二安装板512、第二转轴513和第二夹紧板514，l型移动板46穿过通槽47内的一侧上安装有第三旋转电机51，第三旋转电机51输出轴穿过l型移动板46外壁的一端上套接有第一齿轮52，l型移动板46位于第三旋转电机51上方的外壁上转动安装有第一转轴53，第一转轴53的外壁上对应第一齿轮52套接有第二齿轮54，第一转轴53位于第二齿轮54一侧的一端上固定有第一安装板55，第一安装板55的一侧上焊接有连接块56，连接块56的一侧上固定有第一夹紧板57，第一安装板55位于第一夹紧板57两侧的外壁上固定有两个第二液压缸58，第二液压缸58伸缩轴的一端上固定有连杆59，工作台1位于连杆59两侧的外壁上开设有滑槽510，滑槽510的内部上滑动安装有滑块511，滑块511之间的外壁上焊接有第二安装板512，第二安装板512的中部一侧转动安装有第二转轴513，第二转轴513的一端上固定有第二夹紧板514，且连杆59的另一端固定于第二夹紧板514的外壁，方便对铝板2进行翻面，使对铝板2的打磨比较全面，效果比较好；第一夹紧板57和第二夹紧板514之间的外壁上夹持固定有铝板2，比较完善。
25.工作原理：在对铝板2进行反面打磨时，先通过移动槽42、丝杆43、移动块44和第二
旋转电机45的配合，带动l型移动板46往远离工作台1一侧移动，l型移动板46通过第一转轴53拉动第一安装板55移动，第一安装板55带动第一夹紧板57和第二夹紧板514之间的铝板2移动，使铝板2移到工作台1外，然后启动第三旋转电机51，第三旋转电机51通过第一齿轮52和第二齿轮54的配合，带动第一转轴53旋转，第一转轴53旋转带动第一安装板55、连接块56和第一夹紧板57旋转，再通过设置的第二液压缸58、连杆59、第二转轴513和第二夹紧板514的配合，带动铝板2进行翻面，在通过移动组件4和打磨组件3对铝板2进行来回打磨。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。