一种架立圈收集装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种架立圈收集装置。


背景技术：

2.在生产水泥电线杆的过程中，需要先制作钢筋骨架，将钢筋骨架安装在模具中并浇铸混凝土，再将模具放置到离心机上使得电线杆离心成型。而钢筋骨架的制作，除了需要多根调直的长钢筋包围成圆柱形，还需要使用若干圆形的架立圈与长钢筋固定连接形成网状结构，以保证制成的水泥电线杆的结构强度。
3.目前，常采用打圈机来制作架立圈。打圈机将钢筋线材弯曲成指定的圆弧形状的架立圈，然后通过打圈机上的切割装置将该圆弧状的架立圈切断，切断后的圆弧状架立圈存在缺口，且圆弧状架立圈两端之间的间隙为0.5cm～1cm，需要再使用焊接装置将圆弧状架立圈的两端焊接在一起，以形成整圆的架立圈。现有的打圈机在将架立圈切断后，架立圈在自身重力的作用下会直接掉落到地面上，需要工人用手将架立圈收集起来并进行整齐排放，以方便后续焊接过程的取用。该方式存在的缺点是：掉落在地面上的架立圈是杂乱无章的，工人需要花费大量的时间对架立圈进行收集并整理存放，不仅加大了工人的劳动强度，而且会降低后续焊接等工序的生产效率。
4.基于此，授权公告号为cn210877293u的实用新型专利公开了一种混凝土电杆生产用智能打圈机，包括机箱，机箱的一端外壁处固定连接有切割座，切割座一侧的机箱的另一端外壁处过盈连接有导向台，切割座与导向台之间的机箱外壁处可拆卸连接有安装板，安装板的前端焊接有收料杆，收料杆的前端向上翘起有拦截杆。使用时，导向台的导向轮将钢丝导向弯曲，弯曲后的钢丝围绕安装板前端的收料杆打圈，此时切割座的液压钳剪断架立圈，架立圈下落被收料杆的拦截杆拦截，进而架立圈挂靠在收料杆表面，解决了现有打圈机制作的架立圈不易收集的问题。
5.但是，上述现有技术还存在以下问题：
6.1.当收集在收料杆上的架立圈达到一定数量以后，需要通过人工将架立圈从收料杆上取下，再转移至架立圈存放地点，并将多个架立圈穿束在一起进行整齐堆放，不仅取出、转移和堆放的整个过程耗时较长，而且在人工转移及堆放的过程中，操作不当容易导致架立圈发生散乱，重新整理会花费较多时间，不利于提高整体加工效率。
7.2.手动将架立圈从收料杆上取下进行转移时，为了保证工人操作的安全性，需要将打圈机停机，待工人将收料杆上收集的架立圈全部取下后，再开机继续进行架立圈的制作，因此会导致架立圈的加工效率低。


技术实现要素：

8.本发明意在提供一种架立圈收集装置，以解决现有技术需要将收集的架立圈取出并转移至存放地点重新穿束后，再进行整齐堆放，导致整体加工效率较低的技术问题。
9.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
10.一种架立圈收集装置，包括底座，底座上转动连接有旋转座，旋转座上沿周向可拆卸连接有若干收集杆，收集杆倾斜设置，收集杆的顶端对准打圈机的出料口，收集杆的底端固定连接有连接板，且收集杆的轴线垂直于连接板。
11.本方案的原理及优点是：
12.1.实际应用时，将旋转座相对于底座旋转，使得其中一根收集杆的顶端对准打圈机的出料口，则从打圈机出料口伸出的钢筋会围绕该收集杆打圈，打圈完成后打圈机的液压钳将钢筋剪断，所形成的架立圈会在自身重力的作用下顺着收集杆滑落并顺次悬挂在收集杆上，如此，可以实现对架立圈的收集，避免架立圈四处散落，解决了人工收集效率低的问题。
13.2.上述收集杆上悬挂的架立圈达到一定数量后，继续将旋转座相对于底座旋转，使得另一根收集杆的顶端对准打圈机的出料口，则另一根收集杆可以继续对打圈机制成的架立圈进行收集，而不必将打圈机停机，待将收集杆上的架立圈取出后再开机继续制作架立圈，因此，本方案可以实现架立圈的不停机持续收集，从而能够提高架立圈加工的整体效率。
14.3.当收集杆上悬挂的架立圈达到一定的数量后，转动旋转座使得该收集杆的顶端不再对准打圈机的出料口，从而方便将该收集杆连同其上悬挂的架立圈从旋转座上取下，由于收集杆的底端设有连接板，因此可以直接将该收集杆连同其上的架立圈转移至架立圈存放处，通过连接板直接将收集杆竖直放置在架立圈存放处，实现收集杆上所收集的这部分架立圈的直接存放，不仅避免将架立圈从收集杆上取出再重新穿束存放的麻烦，而且避免了在取出和重新穿束过程中因操作不当导致的架立圈散乱，能够显著提高架立圈加工的整体效率。
15.4.将收集杆和旋转座设计为可拆卸连接，不仅便于收集杆将架立圈收集后的直接存放，避免架立圈取出和重新穿束的麻烦，而且当收集杆或旋转座其中一个发生损坏时，可以针对性地进行更换，而不必进行整体更换，有利于控制设备更换成本。
16.5.将收集满架立圈的收集杆从旋转座上取出，并转移至架立圈存放处对架立圈进行直接存放之后，在旋转座连接该收集杆的位置重新连接另一根的收集杆，以保证本架立圈收集装置能够对打圈机制成的架立圈进行长时间连续收集，进一步保证了打圈机的不停机，从而提高架立圈加工的整体效率。
17.优选的，作为一种改进，所述旋转座顶部开设有若干倾斜的连接槽，连接板插接在连接槽内。
18.采用本方案，在旋转座顶部开设若干倾斜的连接槽，由于收集杆底端固定连接有连接板，且收集杆的轴线垂直于连接板，则将连接板插接在连接槽内，即可实现收集杆和旋转座的连接，结构简单，操作方便；并且通过本方案将收集杆和旋转座连接后，能够保证收集杆整体保持倾斜状态，以便在收集杆顶端卷绕形成的架立圈能够顺着收集杆滑落，实现对多个架立圈的顺次收集，保证收集后的架立圈整齐排列，省却了后续存放时的整理步骤，能够提高架立圈的存放便捷性。
19.优选的，作为一种改进，所述旋转座顶部设有若干支撑台，支撑台的顶部为斜面，连接槽开设在斜面上，且连接槽与斜面垂直。
20.采用本方案，在旋转座的顶部设置若干支撑台，并将支撑台的顶部设计为斜面，将
连接槽开设在斜面上，由于连接槽与斜面垂直，而收集杆的轴线与连接板垂直，因此，将连接板插接在连接槽内后，收集杆能够贴合在支撑台的斜面上，即支撑台的斜面能够对收集杆提供支撑力，从而能够提高收集杆对架立圈的承载能力，以便延长收集杆的长度，增加收集杆收集和存放架立圈的数量，即提高收集杆的收集能力。
21.优选的，作为一种改进，所述打圈机的出料口处设有挡板，收集杆的顶端抵靠在挡板上。
22.采用本方案，在打圈机的出料口处设置挡板，以使得收集杆的顶端能够抵靠在挡板上，有利于提高对架立圈进行收集的过程中，收集杆连同整个架立圈收集装置的位置稳定性，避免整个架立圈收集装置因架立圈的滑落撞击而产生位移，从而保证架立圈收集工作的顺利、连续进行。此外，该挡板的设计还能够对钢筋的端部起限位和导向作用，避免钢筋在围绕收集杆顶端卷绕的过程中，钢筋的端部伸入打圈机的限位轮轴，对限位轮轴造成损坏，因此，本方案还有利于保证打圈机的安全运行，从而保证打圈机的使用寿命。
23.优选的，作为一种改进，所述连接板远离收集杆的一侧与连接槽内壁之间设有弹性件。
24.采用本方案，在连接板远离收集杆的一侧与连接槽内壁之间设置弹性件，一方面，弹性件可以将连接板与收集杆连接侧的外壁抵紧在对应的连接槽内壁上，保证连接板在连接槽内的位置稳定性，从而保证收集杆相对于支撑台乃至旋转座的位置稳定性，避免对架立圈进行收集的过程中收集杆发生晃动，导致架立圈掉落；另一方面，弹性件可以保证将收集杆的顶端抵紧在挡板上，从而保证整个架立圈收集装置的位置稳定性，保证架立圈收集工作的顺利、连续进行，提高架立圈加工的整体效率。
25.优选的，作为一种改进，所述弹性件包括弹簧，弹簧的一端固定连接在连接槽的内壁上，弹簧的另一端与连接板抵接。
26.采用本方案，采用弹簧作为弹性件，结构简单，操作方便，将连接板插接入连接槽中时，只需要将弹簧压紧，将连接板插入弹簧和连接槽内壁之间的间隙后，再松开弹簧即可，有利于保证收集杆与支撑台的连接便捷性，缩短架立圈收集前的设备准备工作耗时，进一步提高架立圈的整体加工效率。
27.优选的，作为一种改进，所述弹性件还包括滑块，滑块位于弹簧和连接板之间，滑块与弹簧固定连接，且滑块滑动连接在连接槽内。
28.采用本方案，在弹簧和连接板之间设置滑块，并将滑块固定连接在弹簧上，则插接连接板时，可以将滑块相对于连接槽滑动，使得弹簧被压缩，相比于直接按压弹簧，滑块的设置能够有效提高操作的便捷性；将连接板插接入连接槽后，松开滑块，则滑块会在弹簧的弹力作用下向靠近连接板的方向相对于连接槽滑动，直至滑块与连接板接触并将连接板抵紧在连接槽的内壁上，如此，即实现连接板的固定，相比于弹簧直接与连接板接触，滑块的设置能够增大弹性件与连接板的接触面积，从而在压力相同的情况下减小弹性件作用在连接板上的压强，以免对连接板造成损坏，保证连接板的使用寿命。
29.优选的，作为一种改进，所述收集杆的顶部设有弯曲段，且弯曲段的弯曲方向与旋转座的旋转方向相反。
30.采用本方案，在收集杆的顶部设置弯曲段，且弯曲段的弯曲方向与旋转座的旋转方向相反，则转动旋转座使得收集杆的顶端对准打圈机的出料口的过程中，当收集杆的顶
端转动至挡板处时，弯曲段可以对收集杆顶端在挡板上的移动起导向作用，既保证收集杆的顺利转动，又避免收集杆的顶端对挡板造成划伤。
31.优选的，作为一种改进，若干所述收集杆均匀设置在旋转座上；支撑台远离旋转座轴心的侧壁上固定连接有支撑板，支撑板的宽度与收集杆的直径相匹配。
32.采用本方案，将若干收集杆均匀设置在旋转座上，一方面，保证旋转座上的结构分布均匀性，使得旋转座沿周向的承重保持均匀，避免旋转座的结构分布密集处容易损坏；另一方面，可以避免分布密集的相邻连根收集杆之间相互干扰，从而保证架立圈收集工作的顺利、连续进行，进而保证架立圈加工的整体效率。在支撑台远离旋转座轴心的侧壁上固定连接宽度与收集杆的直径相匹配的支撑板，则连接板插接在连接槽内实现收集杆和支撑台的连接后，支撑板可以协同支撑台的顶部斜面一起对收集杆进行支撑，能够有效提高对架立圈进行收集的过程中收集杆的位置稳定性，从而保证收集工作的顺利进行。
33.优选的，作为一种改进，所述旋转座底部同轴固定连接有旋转轴，底座上固定连接有伺服电机，旋转轴固定连接在伺服电机的输出轴上。
34.采用本方案，在旋转座底部同轴固定连接旋转轴，在底座上固定连接伺服电机，并将旋转轴和伺服电机的输出轴固定连接，则伺服电机可以控制旋转轴每次转动固定的角度，即伺服电机控制旋转座每次转动固定的角度，以使得旋转座每次转动之后，其中一根收集杆的顶端能够对准打圈机，能够有效保证架立圈收集的准确性和连续性，从而有利于提高架立圈的整体加工效率。
附图说明
35.图1为本发明实施例1的正视结构示意图。
36.图2为图1中支撑台处的内部结构示意图。
37.图3为本发明实施例1的俯视结构示意图。
38.图4为本发明实施例2的俯视结构示意图。
39.图5为本发明实施例3中支撑台处的内部结构示意图。
具体实施方式
40.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
41.说明书附图中的附图标记包括：打圈机100、限位轮轴101、液压钳102、钢筋103、底座1、旋转槽11、安装腔12、旋转孔13、旋转座2、收集杆3、弯曲段31、连接板4、连接槽5、支撑台6、斜面61、支撑板62、挡板7、弹性件8、弹簧81、滑块82、旋转轴9、伺服电机10。
42.实施例1
43.本实施例基本如附图1至图3所示：
44.一种架立圈收集装置，用于对被附图1中打圈机100的限位轮轴101弯曲成型、并被液压钳102剪断的架立圈进行收集。
45.一种架立圈收集装置，包括如图1所示放置在地面上的底座1，底座1位于打圈机100的出料口侧，且正对打圈机100的出料口。底座1上转动连接有旋转座2，具体的，底座1的顶部中心处开有旋转槽11，底座1的底部中心处开有安装腔12，底座1内还开有旋转孔13，旋转槽11和安装腔12通过旋转孔13连通；旋转座2整体呈圆柱形，旋转座2的底部同轴焊接固
定有旋转轴9，旋转轴9上螺钉固定连接有轴承，旋转孔13内螺钉固定连接有轴承座，轴承转动连接在轴承座内；安装腔12内螺钉固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴朝上，且旋转轴9伸入安装腔12内通过螺栓与伺服电机10的输出轴同轴固定连接，旋转座2的底部位于旋转槽11内。
46.旋转座2的顶部沿周向均匀焊接固定有如图3所示的若干支撑台6，本实施例中，支撑台6的数量为三个。如图2所示，支撑台6的顶部为斜面61，支撑台6远离旋转座2轴线的侧壁上螺钉固定连接有支撑板62，支撑板62的顶面与支撑台6顶部的斜面61处于同一平面内；支撑台6上可拆卸连接有收集杆3，其中一根收集杆3的顶端对准打圈机100的出料口。具体的，斜面61上开有连接槽5，且连接槽5与斜面61垂直；收集杆3的底端焊接固定有连接板4，连接板4为矩形，收集杆3于连接板4的中心处与连接板4连接固定，且收集杆3的轴线与连接板4垂直；连接板4插接在连接槽5内实现收集杆3与支撑台6的可拆卸连接，收集杆3的侧壁与支撑台6的斜面61贴合。连接板4远离收集杆3的一侧和连接槽5的内壁之间设有弹性件8，弹性件8包括弹簧81和滑块82，弹簧81的一端与连接槽5的内壁固定连接，弹簧81的另一端与滑块82固定连接，滑块82位于弹簧81和连接板4之间，且滑块82滑动连接在连接槽5内。滑块82在弹簧81的弹力作用下将连接板4抵紧在连接槽5的内壁上。
47.打圈机100的出料口处螺钉固定连接有挡板7，其中一个支撑台6上连接的收集杆3的顶端抵靠在挡板7上，收集杆3的顶部一体成型有弯曲段31，弯曲段31的弯曲方向与旋转座2的旋转方向相反，以便弯曲段31在收集杆3与挡板7接触时对收集杆3进行导向。
48.具体实施过程如下：
49.启动打圈机100，打圈机100的限位轮轴101将钢筋103逐渐弯曲成圆形，在此过程中，钢筋103围绕抵靠在挡板7上的收集杆3的顶端卷绕，钢筋103卷绕完成后，液压钳102将钢筋103剪断，形成架立圈，架立圈掉落至收集杆3上，并在自身重力的作用下顺着收集杆3向下滑落，如此重复，多个架立圈会逐个排列悬挂在收集杆3上。在上述钢筋103围绕收集杆3卷绕的过程中，挡板7不仅可以对收集杆3的顶端提供支撑力，还可以对钢筋103的端部进行限位和导向，避免钢筋103端部伸入打圈机100的限位轮轴101，对限位轮轴101造成损坏。
50.当收集杆3上收集的架立圈达到预设的数量之后，伺服电机10驱动旋转轴9逆时针(以图3的视角为基准)转动预设的角度，旋转轴9带动旋转座2逆时针转动相应的角度，此时收集满架立圈的收集杆3不再与挡板7抵接，该收集杆3右侧(以图1的视角为基准)的收集杆3会随着旋转座2的转动而移动，直至对准打圈机100的出料口并与挡板7抵接。在该收集杆3转动至对准打圈机100的出料口并与挡板7抵接的过程中，收集杆3顶部的弯曲段31对收集杆3顶部的转动起导向作用，保证收集杆3顺利相对于挡板7移动至对准打圈机100的出料口，并避免收集杆3的顶端对挡板7造成刮伤。
51.空的收集杆3被伺服电机10驱动至对准打圈机100的出料口，继续对打圈机100出料口掉落的架立圈进行收集。而收集满架立圈的收集杆3，可以通过滑动滑块82，使得弹簧81被压缩，以便将连接板4从连接槽5中取出，从而将收集满架立圈的收集杆3连同悬挂在其上的架立圈一起转移至架立圈存放区，通过收集杆3底端的连接板4直接将收集杆3竖直放置在架立圈存放区的地面上，实现该收集杆3上架立圈的直接存放，而不必将架立圈从收集杆3上取出再重新穿束存放，能够有效提高架立圈的整体加工效率。
52.将收集满架立圈的收集杆3从支撑台6上取出后，再将另一个空的收集杆3连接在
该支撑台6上，具体的，相对于连接槽5滑动滑块82，使得弹簧81被压缩，将该收集杆3的连接板4插接在连接槽5内壁和滑块82之间的间隙内，松开滑块82，则滑块82会在弹簧81的弹力作用下向着靠近连接板4的方向滑动，直至滑块82与连接板4接触并将连接板4抵紧在连接槽5的内壁上，实现空的收集杆3和支撑台6的连接，以便后续继续使用。
53.实施例2
54.一种架立圈收集装置，如图4所示，其与实施例1的区别在于：支撑台6远离旋转座2轴心的侧壁为弧面，支撑台6的弧面与旋转座2的圆周面曲率相同，且支撑台6的边缘与旋转座2的边缘对齐，以保证支撑台6边缘和旋转座2边缘平滑过渡，避免架立圈沿收集杆3滑落的过程中，与旋转座2的边缘发生撞击而导致架立圈变形，从而影响架立圈的后续焊接、使用。
55.实施例3
56.一种架立圈收集装置，如图5所示，其与实施例1的区别在于：滑块82的顶部设置有斜面，且斜面向靠近连接板4的一侧倾斜，连接板4放入时，可以沿着斜面插入至滑块82与连接槽5的槽壁之间，提高连接板4与支撑台6连接的便捷性。
57.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。