一种切管机定位机构的制作方法

1.本发明涉及切管机技术领域，具体为一种切管机定位机构。


背景技术：

2.切管机通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。
3.现有技术中，切管机两侧布设定位座，实现对待切割管件的承托限位，且定位座上安装有多组辊体，便于管件转动调整切割面。
4.但是，传统的定位座尺寸固定，使得传统的定位座适配的管体直径范围受限，即不同管径的管体在接受切管机切割时，需要配置匹配的定位座，增加生产投入。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种切管机定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切管机定位机构，包括基座以及滑动连接在基座上的两组切管机定位座，切管机定位座的表面转动连接有转棍，所述切管机定位座和基座之间设置有防偏限位件，且两组切管机定位座通过丝杆驱动机构连接。
7.优选的，所述切管机定位座呈“l”形框体结构，切管机定位座的弯折阴角处呈圆弧形曲面，且两组切管机定位座的弯折处相对分布。
8.优选的，所述防偏限位件包括牵引滑块、穿孔、限位滑槽以及导杆，牵引滑块固定在切管机定位座的底面，穿孔贯穿牵引滑块，导杆贯穿穿孔。
9.优选的，所述限位滑槽开设在基座的表面，牵引滑块滑动连接在限位滑槽中，且导杆固定在限位滑槽的两个平行分布的侧壁上。
10.优选的，所述丝杆驱动机构包括安装口、丝套、挡环以及双向螺纹丝杆，安装口贯穿切管机定位座的底板，丝套插入安装口中，且丝套套设在双向螺纹丝杆的杆体上。
11.优选的，所述挡环设置有两组，两组挡环分别固定在丝套的两端，且两组挡环关于切管机定位座对称分布，挡环的外径大于安装口的口径，挡环的内径大于丝套的口径。
12.优选的，所述基座的表面安装有安装板，安装板的表面安装有轴承，轴承套设在双向螺纹丝杆的杆体上。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明提出的切管机定位机构通过丝杆驱动机构调节两组切管机定位座的间距，实现两组切管机定位座对不同管径的管体限位，从而提升定位机构的适用性。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本发明剖开后结构示意图；
18.图4为图3中b处结构放大示意图。
19.图中：基座1、切管机定位座2、转棍3、牵引滑块4、穿孔5、限位滑槽6、导杆7、安装口8、丝套9、挡环10、双向螺纹丝杆11、安装板12。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1和图3，本发明提供一种技术方案：一种切管机定位机构，包括基座1以及滑动连接在基座1上的两组切管机定位座2，切管机定位座2呈“l”形框体结构，切管机定位座2的弯折阴角处呈圆弧形曲面，且两组切管机定位座2的弯折处相对分布，切管机定位座2的表面转动连接有转棍3，所述切管机定位座2和基座1之间设置有防偏限位件，且两组切管机定位座2通过丝杆驱动机构连接；通过丝杆驱动机构调节两组切管机定位座2的间距，实现两组切管机定位座2对不同管径的管体限位，从而提升定位机构的适用性。
23.实施例二
24.参照附图2，在实施例一的基础上，为了实现切管机定位座2滑动时的限位，防偏限位件包括牵引滑块4、穿孔5、限位滑槽6以及导杆7，牵引滑块4固定在切管机定位座2的底面，穿孔5贯穿牵引滑块4，导杆7贯穿穿孔5，限位滑槽6开设在基座1的表面，牵引滑块4滑动连接在限位滑槽6中，且导杆7固定在限位滑槽6的两个平行分布的侧壁上。
25.实施例三
26.参照附图4，在实施例二的基础上，为了实现对两组切管机定位座2间距调节，丝杆驱动机构包括安装口8、丝套9、挡环10以及双向螺纹丝杆11，安装口8贯穿切管机定位座2的底板，丝套9插入安装口8中，且丝套9套设在双向螺纹丝杆11的杆体上；述挡环10设置有两组，两组挡环10分别固定在丝套9的两端，且两组挡环10关于切管机定位座2对称分布，挡环10的外径大于安装口8的口径，挡环10的内径大于丝套9的口径；基座1的表面安装有安装板12，安装板12的表面安装有轴承，轴承套设在双向螺纹丝杆11的杆体上。
27.实际使用时，根据待切割管体的管径，调节两组切管机定位座2的间距，即调整至两组切管机定位座2表面的转棍3与待切割的管体接触即可，具体操作时，双向螺纹丝杆11的一端传动连接在现有驱动设备上，且由于挡环10焊接固定在切管机定位座2的表面，双向螺纹丝杆11正转时，两组切管机定位座2间距缩小，双向螺纹丝杆11反转时，两组切管机定位座2间距变大；且在此过程中，切管机定位座2带动牵引滑块4沿着导杆7滑行。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种切管机定位机构，包括基座(1)以及滑动连接在基座(1)上的两组切管机定位座(2)，切管机定位座(2)的表面转动连接有转棍(3)，其特征在于：所述切管机定位座(2)和基座(1)之间设置有防偏限位件，且两组切管机定位座(2)通过丝杆驱动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种切管机定位机构，其特征在于：所述切管机定位座(2)呈“l”形框体结构，切管机定位座(2)的弯折阴角处呈圆弧形曲面，且两组切管机定位座(2)的弯折处相对分布。3.根据权利要求1所述的一种切管机定位机构，其特征在于：所述防偏限位件包括牵引滑块(4)、穿孔(5)、限位滑槽(6)以及导杆(7)，牵引滑块(4)固定在切管机定位座(2)的底面，穿孔(5)贯穿牵引滑块(4)，导杆(7)贯穿穿孔(5)。4.根据权利要求3所述的一种切管机定位机构，其特征在于：所述限位滑槽(6)开设在基座(1)的表面，牵引滑块(4)滑动连接在限位滑槽(6)中，且导杆(7)固定在限位滑槽(6)的两个平行分布的侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种切管机定位机构，其特征在于：所述丝杆驱动机构包括安装口(8)、丝套(9)、挡环(10)以及双向螺纹丝杆(11)，安装口(8)贯穿切管机定位座(2)的底板，丝套(9)插入安装口(8)中，且丝套(9)套设在双向螺纹丝杆(11)的杆体上。6.根据权利要求5所述的一种切管机定位机构，其特征在于：所述挡环(10)设置有两组，两组挡环(10)分别固定在丝套(9)的两端，且两组挡环(10)关于切管机定位座(2)对称分布，挡环(10)的外径大于安装口(8)的口径，挡环(10)的内径大于丝套(9)的口径。7.根据权利要求6所述的一种切管机定位机构，其特征在于：所述基座(1)的表面安装有安装板(12)，安装板(12)的表面安装有轴承，轴承套设在双向螺纹丝杆(11)的杆体上。

技术总结
本发明涉及切管机技术领域，具体为一种切管机定位机构，包括基座以及滑动连接在基座上的两组切管机定位座，切管机定位座的表面转动连接有转棍，所述切管机定位座和基座之间设置有防偏限位件，且两组切管机定位座通过丝杆驱动机构连接；有益效果为：本发明提出的切管机定位机构通过丝杆驱动机构调节两组切管机定位座的间距，实现两组切管机定位座对不同管径的管体限位，从而提升定位机构的适用性。从而提升定位机构的适用性。从而提升定位机构的适用性。


技术研发人员：黄万众
受保护的技术使用者：盐城君朋机械有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/1/31