一种多功能工业剪板折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种多功能工业剪板折弯设备。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
3.现有的一些组合式折弯机，具有折弯功能的同时也具有剪切的功能，但是由于实现剪切和折弯两种功能的结构相互独立，结构复杂，导致在更换模式时，操作过于繁琐，并且不便于后期的检修，造成维护不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种多功能工业剪板折弯设备，具备便于调节，具有多功能，操作方便的优点，以解决由于实现剪切和折弯两种功能的结构相互独立，结构复杂，导致在更换模式时，操作过于繁琐，并且不便于后期的检修，造成维护不便的问题。
5.为实现便于调节，具有多功能，操作方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能工业剪板折弯设备，包括底座，所述底座的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面通过升降装置设置有升降架，所述升降架通过电动推杆连接有折弯板，所述折弯板通过传动装置设置有升降板，所述升降板的表面通过限位杆设置有剪切刀，所述限位杆的表面设置有挤压部，所述限位杆的表面连接有螺母。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动装置包括齿板和传动齿轮，所述齿板设置为两个，两个所述齿板分别连接在升降板和折弯板的相对面，所述传动齿轮连接在升降架的内侧壁，两个所述齿板均与传动齿轮啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动齿轮设置为多个，每个所述传动齿轮均通过转轴连接在升降架的内侧壁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压部包括安装板，挤压弹簧和挤压件，所述安装板套接在限位杆的表面，所述挤压弹簧的一端连接在安装板的表面，所述挤压弹簧的另一端连接在挤压件的表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压件的表面连接有连接杆，所述安装板套接在连接杆的表面，所述挤压弹簧也套接在连接杆的表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆连接在升降架的上侧壁，所述电动推杆的输出轴活动贯穿升降架并与折弯板的表面连接，所述折弯板的表面提供套管连接有t形杆，所述t形杆的一端连接在升降架的内侧壁。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的表面与升降架的内侧壁连接，所述升降板的表面通过连接环设置有导向杆，所述导向杆的一端连接在升降架的内侧壁。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能工业剪板折弯设备，具备以下有益效果：
13.1、该多功能工业剪板折弯设备，通过设置传动装置、折弯板、升降架和剪切刀，电动推杆启动，带动折弯板运动，折弯板通过传动装置使升降架反向运动，达到了折弯板作业时，剪切刀处于高位，剪切刀工作时，折弯板处于高位的效果，解决了由于实现剪切和折弯两种功能的结构相互独立，结构复杂，导致在更换模式时，操作过于繁琐，并且不便于后期的检修，造成维护不便的问题。
14.2、该多功能工业剪板折弯设备，通过设置挤压件、挤压弹簧、连接杆以及安装板，在安装时，将安装板套接在限位杆的表面后，通过螺母进行固定，剪切作业时，挤压件可以一直挤压剪板，防止出现翘板的现象，解决了剪切刀，由于缺少挤压结构，导致剪切时，剪板可能会出现翘板折弯的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型升降架内部结构示意图；
17.图3为本实用新型t形杆处结构示意图；
18.图4为本实用新型挤压部结构示意图；
19.图5为本实用新型传动装置处结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑架；3、升降架；4、电动推杆；5、折弯板；6、传动装置；601、齿板；602、传动齿轮；7、升降板；8、限位杆；9、剪切刀；10、挤压部；1001、安装板；1002、挤压弹簧；1003、挤压件；11、连接杆；12、t形杆；13、导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种多功能工业剪板折弯设备，包括底座1，所述底座1的表面设置有支撑架2，所述支撑架2的表面通过升降装置设置有升降架3，所述升降架3通过电动推杆4连接有折弯板5，所述折弯板5通过传动装置6设置有升降板7，所述升降板7的表面通过限位杆8设置有剪切刀9，所述限位杆8的表面设置有挤压部10，所述限位杆8的表面连接有螺母。
23.具体的，所述传动装置6包括齿板601和传动齿轮602，所述齿板601设置为两个，两个所述齿板601分别连接在升降板7和折弯板5的相对面，所述传动齿轮602连接在升降架3的内侧壁，两个所述齿板601均与传动齿轮602啮合。
24.本实施方案中，电动推杆4间接为传动装置6提供动力，当电动推杆4使折弯板5运动使，在两个齿板601和传动齿轮602的作用下，升降板7会始终与折弯板5的运动方向相反，进而可以保证对剪板进行同种操作时，只有剪切刀9或是折弯板5作业。
25.具体的，所述传动齿轮602设置为多个，每个所述传动齿轮602均通过转轴连接在
升降架3的内侧壁。
26.本实施方案中，传动齿轮602设置为多个，通过转轴连接在升降架3的内部，多个传动齿轮602可以提供多个支撑点，通过增大传动齿轮602与齿板601的接触面积，使升降板7的支撑更加稳定，同时也可以使升降板7或是折弯板5的运动更加平稳。
27.具体的，所述挤压部10包括安装板1001，挤压弹簧1002和挤压件1003，所述安装板1001套接在限位杆8的表面，所述挤压弹簧1002的一端连接在安装板1001的表面，所述挤压弹簧1002的另一端连接在挤压件1003的表面。
28.本实施方案中，当对剪板进行剪切作业时，升降装置使升降架3下降，使剪切刀9接触到剪板，同时挤压件1003会在剪切的过程中始终与剪板的表面接触，挤压弹簧1002具有一定的缓冲量，挤压件1003可以防止剪切的过程中出现崩料的情况，防止剪切掉的剪板出现弹射的情况。
29.具体的，所述挤压件1003的表面连接有连接杆11，所述安装板1001套接在连接杆11的表面，所述挤压弹簧1002也套接在连接杆11的表面。
30.本实施方案中，在剪切刀9向下运动的过程中，挤压件1003与剪板接触停止运动，连接杆11可以起到限位的作用，同时将挤压弹簧1002套接在连接杆11的表面可以防止挤压弹簧1002压缩的过程中出现弯曲的情况，导致挤压弹簧1002折断。
31.具体的，所述电动推杆4连接在升降架3的上侧壁，所述电动推杆4的输出轴活动贯穿升降架3并与折弯板5的表面连接，所述折弯板5的表面提供套管连接有t形杆12，所述t形杆12的一端连接在升降架3的内侧壁。
32.本实施方案中，在折弯板5向上或是向下运动时，t形杆12可以起到导向和限位的作用，使折弯板5的运动更加平稳。
33.具体的，所述升降板7的表面与升降架3的内侧壁连接，所述升降板7的表面通过连接环设置有导向杆13，所述导向杆13的一端连接在升降架3的内侧壁。
34.本实施方案中，升降板7的表面与升降架3的内侧壁活动连接，在其运动的过程中，导向杆13具有导向和限位的作用，防止发生偏移，导致齿板601与传动齿轮602连接不完全。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当需要对剪板进行折弯操作时，电动推杆4伸长，使折弯板5向着靠近底座1的方向运动，折弯板5向下运动会带动其表面连接的齿板601一起运动，齿板601与传动齿轮602发生相对位移，传动齿轮602旋转，进而使另一个齿板601带动升降板7向上运动，升降板7带动剪切刀9和挤压部10同时向上运动，将折弯板5调节到合适的高度后，关闭电动推杆4，将需要加工的剪板放置到底座1上，升降装置使整个升降架3向下运动，折弯板5挤压剪板，对剪板进行折弯作业，当需要对剪板进行剪切时，启动电动推杆4，使电动推杆4带动折弯板5向上运动，在传动装置6的作用下，升降板7带动剪切刀9向下运动，调节到合适的高度后，关闭电动推杆4，升降装置使升降架3向下运动，剪切刀9接触到剪板，在剪切的过程中，挤压件1003会接触到剪板，对剪板进行挤压，挤压弹簧1002可以起到缓冲的作用，在升降架3使剪切刀9向下运动剪切剪板时，挤压弹簧1002压缩，挤压件1003保持挤压，剪切完成后，升降架3通过升降板7带动剪切刀9向上运动，挤压弹簧1002复位。
36.综上所述，该多功能工业剪板折弯设备，通过设置升降架3、剪切刀9、传动装置6以及折弯板5，解决了由于实现剪切和折弯两种功能的结构相互独立，结构复杂，导致在更换
模式时，操作过于繁琐，并且不便于后期的检修，造成维护不便的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。