一种支撑力强的塔内填料支撑的制作方法

1.本发明涉及填料支撑技术领域，尤其涉及一种支撑力强的塔内填料支撑。


背景技术：

2.填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相，填料塔是常用的分离设备，具有压降低、操作弹性大等特点。
3.填料支撑的合理设计对保证填料塔的操作性能具有重要作用。常规设计采用型钢梁上部增加驼峰式支撑或格栅支撑等，随着填料塔大型化，型钢梁越来越大，塔器高度也不断增加，增加投资成本。此外还存在气液分布不均匀、传质效率降低的缺陷。
4.cn 113117366 a公开了“一种填料支撑”，能放置规整填料或散堆填料，降低塔高，降低成本；有利于气液分布均匀，提高传质效率。但是，仍然存在着受力不好、支撑力差、安装不方便的不足。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种支撑力强的塔内填料支撑，不但有利于气液分布均匀，提高传质效率；而且受力好、支撑力强、安装方便。
6.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
7.一种支撑力强的塔内填料支撑，包括支撑梁(1)、连接梁(2)、环形筒体(3)与连接板(4)；多个所述连接板(4)以环形筒体(3)的圆心为中心呈放射状固接在环形筒体(3)内壁上；多个所述支撑梁(1)以环形筒体(3)的圆心为中心呈放射状一端固接在环形筒体(3)外壁上，支撑梁(1)另一端固接在塔体内壁上，支撑梁(1)为拱形梁；所述连接梁(2)固接在两个相邻的支撑梁(1)之间；所述填料支撑安装驼峰式支撑或格栅支撑后放置散堆填料或规整填料。
8.进一步地，所述支撑梁(1)包括支撑梁横梁(11)、支撑梁斜梁(12)、支撑梁竖梁(13)与拱形梁(14)；所述支撑梁横梁(11)水平设置，一端固接在环形筒体(3)外壁上，另一端固接在塔体内壁上；所述拱形梁(14)为拱形，一端固接在环形筒体(3)外壁上，另一端固接在塔体内壁上，位于支撑梁横梁(11)下方；多个支撑梁竖梁(13)竖向设置，固接在支撑梁横梁(11)与拱形梁(14)之间；所述支撑梁斜梁(12)斜向设置，固接在支撑梁横梁(11)与拱形梁(14)之间，并位于两个相邻的支撑梁竖梁(13)之间。
9.进一步地，所述支撑梁(1)采用型材制作，其各个梁之间采用焊接或螺栓连接。
10.进一步地，所述连接梁(2)包括上部横梁(21)、连接梁斜梁(22)、连接梁竖梁(23)与下部横梁(24)；所述上部横梁(21)与下部横梁(24)一上一下水平设置，固接在两个支撑梁(1)之间；连接梁竖梁(13)竖向设置，固接在上部横梁(21)与下部横梁(24)之间；连接梁斜梁(22)斜向设置，固接在上部横梁(21)与下部横梁(24)之间，同时位于两个连接梁竖梁(23)之间。
11.进一步地，所述连接梁(2)采用型材制作，其各个梁之间采用焊接或螺栓连接。
12.进一步地，所述支撑梁(1)、连接梁(2)、环形筒体(3)与连接板(4)的上表面为同一平面。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1)本发明支撑梁为拱形，支撑梁成放射状固接在环形筒体的外壁上，而且设有斜梁与竖梁相配合的辅助支撑；拱形支撑梁以及放射状结构大大增加了支撑梁的支撑力，受力好，支撑力强。
15.2)本发明支撑梁与连接梁均采用型材制作，减少了气液相阻力，有利于气液分布均匀，提高传质效率
16.3)本发明环形筒体与连接板固接，再与支撑梁固接，支撑梁与塔体固接，便完成了安装过程，安装方便。
附图说明
17.图1为本发明结构示意俯视图；
18.图2为图1的a-a剖视图；
19.图3为图1的b-b剖视图。
20.图中：1-支撑梁 2-连接梁 3-环形筒体 4-连接板 11-支撑梁横梁 12-支撑梁斜梁 13-支撑梁竖梁 14-拱形梁 21-上部横梁 22-连接梁斜梁 23-连接梁竖梁 24-下部横梁
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.【实施例】
24.如图1-3所示，一种支撑力强的塔内填料支撑，包括支撑梁(1)、连接梁(2)、环形筒体(3)与连接板(4)。
25.填料塔塔体为圆筒形，环形筒体3为圆筒形，环形筒体3的中心与填料塔塔体的中心相同。
26.8个连接板(4)以环形筒体(3)的圆心为中心呈放射状圆周均布固接在环形筒体
(3)内壁上，连接板(4)之间的夹角为45
°
。
27.8个支撑梁(1)以环形筒体(3)的圆心为中心呈放射状圆周均布固接一端固接在环形筒体(3)外壁上，支撑梁(1)另一端固接在塔体内壁上，支撑梁(1)之间的夹角为45
°
。8个连接板(4)与8个支撑梁(1)一一对应，中心线相同。
28.2个连接梁(2)固接在两个相邻的支撑梁(1)之间，内侧一个，外侧一个，共计16个。
29.支撑梁(1)、连接梁(2)、环形筒体(3)与连接板(4)的上表面为同一平面。填料支撑安装驼峰式支撑或格栅支撑后放置散堆填料或规整填料。
30.支撑梁(1)包括支撑梁横梁(11)、支撑梁斜梁(12)、支撑梁竖梁(13)与拱形梁(14)。支撑梁(1)采用型材制作，其各个梁之间采用焊接或螺栓连接。
31.支撑梁横梁(11)水平设置，一端固接在环形筒体(3)外壁上，另一端固接在塔体内壁上。拱形梁(14)为拱形，一端固接在环形筒体(3)外壁上，另一端固接在塔体内壁上，位于支撑梁横梁(11)下方。
32.5个支撑梁竖梁(13)竖向设置，均布固接在支撑梁横梁(11)与拱形梁(14)之间。6个支撑梁斜梁(12)斜向设置，均布固接在支撑梁横梁(11)与拱形梁(14)之间，并位于两个相邻的支撑梁竖梁(13)之间。
33.连接梁(2)包括上部横梁(21)、连接梁斜梁(22)、连接梁竖梁(23)与下部横梁(24)。上部横梁(21)与下部横梁(24)一上一下水平设置，固接在两个支撑梁(1)之间。
34.连接梁(2)采用型材制作，其各个梁之间采用焊接或螺栓连接。4个连接梁竖梁(13)竖向设置，均布固接在上部横梁(21)与下部横梁(24)之间。5个连接梁斜梁(22)斜向设置，均布固接在上部横梁(21)与下部横梁(24)之间，同时位于两个连接梁竖梁(23)之间。
35.本发明安装方便，本发明的安装过程如下：
36.首先，将连接板(4)焊接在环形筒体(3)内；
37.其次，将支撑梁(1)一端焊接在环形筒体(3)的外壁上；
38.再次，将连接梁(2)焊接在支撑梁(1)之间；
39.最后，将支撑梁(1)另一端焊接在填料塔塔体的内壁上。
40.本发明拱形支撑梁(1)以及放射状结构大大增加了支撑梁的支撑力，受力好，支撑力强。本发明支撑梁(1)与连接梁(2)均采用型材制作，减少了气液相阻力，有利于气液分布均匀，提高传质效率。本发明不但有利于气液分布均匀，提高传质效率；而且受力好、支撑力强、安装方便。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。