一种带目标检测的纱线温湿度调节装置的制作方法

1.本发明涉及纺织纱线技术领域，尤其涉及一种带目标检测的纱线温湿度调节装置。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。
3.专利申请公布号cn209248365u的专利公开了一种锦纶纱线生产环境温湿度监控及调节装置，通过温度检测装置和湿度检测装置实时检测对应生产线的纱线周围的湿度和温度，实时反馈给显示器和上位机，生产过程中，工作人员可以不定时的查看每条生产线对应的显示器，查看温度和湿度是否符合要求，进行主动监控。另一方面，当检测到的湿度或温度超出上位机内事先设定的波动范围时，上位机控制对应的报警装置发出报警提示，提示工作人员出现异常情况，方便工作人员及时处理异常情况，而且工作人员无需待在生产线旁边实时监控，可以去处理其它的工作，提高工作效率，降低人力成本。
4.但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，例如：
5.1、在纱线生产过程中，不能实时地对纱线进行全程温湿度监测；
6.2、纱线生产过程中，无法对纱线局部质量进行优化，只能从全局出发进行调整，导致成本增高。
7.为此，我们提出了一种带目标检测的纱线温湿度调节装置来解决上述问题。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种带目标检测的纱线温湿度调节装置，通过目标检测技术，利用高速摄像机拍摄纱线表观图像，对比图像中各区域颜色深度，找出湿度不达标的区域。并在指定润湿装置中，对该区域进行二次润湿。通过高速摄像头精准的识别每根纱线，并对纱线的湿度进行检测和优化，以保证产品的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带目标检测的纱线温湿度调节装置，包括基座，所述基座的一侧臂通过螺栓固定连接固定墙板，所述固定墙板的表面滑动连接用以卷绕纱线的成卷机构，所述成卷机构的一侧设有用以润湿纱线的加湿组件，所述成卷机构的另一侧设有与固定墙板固定连接的磨棉机构，基座的上方位置处设置有用以牵引纱线的牵引装置，所述基座的一侧安装有控制箱。
10.在一个优选地实施方式中，所述基座的一侧两端部对称设置烘干箱，两个烘干箱与基座之间形成用以收纳纱线卷筒的成卷腔，烘干箱的内部均安装有烘干组件。
11.在一个优选地实施方式中，所述烘干组件包括位于烘干箱内部的风机、发热电阻
丝和滤网，风机、发热电阻丝和滤网在烘干箱内部由外向内依次设置，所述风机的数量设置成至少一个并通过连接板固设在烘干箱内部，烘干箱靠近风机的一侧壁开设排气孔。
12.在一个优选地实施方式中，所述牵引装置包括横板件、双辊导向件、双模组夹持组件、伸缩电机、挤压件和导向辊，所述双辊导向件、双模组夹持组件、伸缩电机、挤压件和导向辊沿着横板件依次排布设置，纱线依次穿过双辊导向件的两根导线辊形成的导入腔、双模组夹持组件中双模组夹块形成的夹持腔、挤压件中部位置处的挤压腔和导向辊的导出腔。
13.在一个优选地实施方式中，所述双模组夹持组件包括模组框架、第一驱动转柄、螺纹杆、移动模组、夹持块和纱线限位槽，所述移动模组的数量设置成两个并对称分布在模组框架内部，螺纹杆的两端部贯穿两个移动模组并分别向模组框架的两端部延伸，移动模组的两端部分别连接第一驱动转柄。
14.在一个优选地实施方式中，所述移动模组的顶壁两端部分别焊接夹持块，夹持块的顶部一侧壁开设纱线限位槽，两个移动模组上的纱线限位槽对向分布。
15.在一个优选地实施方式中，所述双模组夹持组件包括固定座、反曲杠和第二驱动转柄，所述固定座焊接在横板件的顶壁上，反曲杠反曲形设置形成类匚形并通过两端部的转盘转动连接于固定座的两端部，固定座的上方安装第二驱动转柄。
16.在一个优选地实施方式中，所述加湿组件包括连接板、ccd高速摄像机、润湿装置和雾化喷头，连接板通过背侧的t形滑块和固定墙板表面开设的t形滑槽进行滑动，ccd高速摄像机固定设置在连接板的一侧壁，润湿装置位于ccd高速摄像机一侧，润湿装置的底端通过密封轴承安装雾化喷头。
17.在一个优选地实施方式中，所述挤压件的顶端安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端通过连杆连接挤压板，挤压板与挤压件之间形成便于纱线穿过的挤压腔。
18.在一个优选地实施方式中，所述导向辊包括可以转动的挤压辊，挤压辊的底端设有至少两条导向板，挤压辊和导向板之间形成导出腔，导向板的下方安装第二液压缸，第二液压缸、挤压板和挤压辊通过连杆组合成一个整体。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.1、通过本发明设计的整体结构，在纱线生产过程中，预先对纱线原料进行预润湿，之后在纱线拉被牵引的过程中，通过目标检测技术，利用高速摄像机拍摄纱线表观图像，对比图像中各区域颜色深度，找出湿度不达标的区域。并在指定润湿装置中，对该区域进行二次润湿。通过高速摄像头精准的识别每根纱线，并对纱线的湿度进行检测和优化，以保证产品的质量。
21.2、通过本发明设计的整体结构，通过温度传感器实时检测润湿装置环境温度。并且在纱线所处的温度低于预先设定的目标温度范围时，启动装置内的风机和发热电阻丝，吹出热风对环境进行加热；当纱线所处的温度高于目标温度范围时，装置内只有风机工作，而发热电阻丝不工作，从而对纱线的温度进行检测和优化，以保证产品的质量。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种带目标检测的纱线温湿度调节装置整体结构第一视角下的示意图。
23.图2为本发明提出的一种带目标检测的纱线温湿度调节装置整体结构第二视角下的示意图。
24.图3为本发明提出的一种带目标检测的纱线温湿度调节装置取出牵引装置后的结构示意图。
25.图4为本发明提出的牵引装置的结构示意图。
26.图5为本发明提出的加湿组件的结构示意图。
27.图6为本发明提出的部分结构放大图。
28.图7为本发明提出的烘干箱内部的结构示意图。
29.图8为本发明提出的烘干箱内部结构的爆炸图。
30.图9为本发明图4中a处结构放大图。
31.图中：1、基座；2、控制箱；3、牵引装置；4、固定墙板；5、加湿组件；6、成卷机构；7、磨棉机构；8、烘干箱；9、成卷腔；10、发热电阻丝；11、风机；12、滤网；
32.31、横板件；32、双辊导向件；33、双模组夹持组件；34、伸缩电机；35、挤压件；36、导向辊；
33.51、连接板；52、ccd高速摄像机；53、润湿装置；54、雾化喷头；
34.331、模组框架；332、第一驱动转柄；333、螺纹杆；334、移动模组；335、夹持块；336、纱线限位槽；337、固定座；338、反曲杠；339、第二驱动转柄。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.如附图1-9所示的一种带目标检测的纱线温湿度调节装置，包括基座1，基座1的一侧臂通过螺栓固定连接固定墙板4，固定墙板4的表面滑动连接用以卷绕纱线的成卷机构6，成卷机构6的一侧设有用以润湿纱线的加湿组件5，成卷机构6的另一侧设有与固定墙板4固定连接的磨棉机构7，基座1的上方位置处设置有用以牵引纱线的牵引装置3，基座1的一侧安装有控制箱2；
37.在纱线进入牵引装置3之前，预先对纱线原料进行预润湿，润湿过程采用喷雾形式。在纱线进行预润湿后，将纱线引导到牵引装置3中，通过目标检测技术，利用，加湿组件5拍摄纱线表观图像，对比图像中各区域颜色深度，找出湿度不达标的区域，并通过加湿组件5对该区域进行二次润湿。其中，需要预先对不同湿度条件下的图像进行标定。
38.参照图2及图7-8，基座1的一侧两端部对称设置烘干箱8，两个烘干箱8与基座1之间形成用以收纳纱线卷筒的成卷腔9，烘干箱8的内部均安装有烘干组件，并且在成卷腔9的内部安装温度传感器，用以检测成卷腔9内部的环境温度，成卷机构6的一端部位于01上方，成卷机构6另一端部位于成卷腔9内部，并且纱线穿过01上方的端最终卷绕在成卷腔9内部的端部，烘干组件包括位于烘干箱8内部的风机11、发热电阻丝10和滤网12，风机11、发热电阻丝10和滤网12在烘干箱8内部由外向内依次设置，风机11的数量设置成至少一个并通过连接板固设在烘干箱8内部，烘干箱8靠近风机11的一侧壁开设排气孔；
39.当温度低于目标温度范围时，烘干箱8内部的风机11工作，并且发热电阻丝10产生热量，从而从烘干箱8中吹出热风对成卷腔9的内部环境进行加热；当温度高于目标温度范
围时，烘干箱8内部风机11依然工作，但是发热电阻丝10不工作，从而对成卷腔9内部的环境进行降温，从而保证被卷绕在成卷机构6中的纱线的质量，设置滤网12用以防止某些断裂的或漂浮的线体飘荡到发热电阻丝10上，提高安全性。
40.参照图4，对本实施例中的牵引装置3进行具体的说明，牵引装置3包括横板件31、双辊导向件32、双模组夹持组件33、伸缩电机34、挤压件35和导向辊36，双辊导向件32、双模组夹持组件33、伸缩电机34、挤压件35和导向辊36沿着横板件31依次排布设置，至少一根纱线从32中穿入，沿着31上方依次穿过双辊导向件32的两根导线辊形成的导入腔、双模组夹持组件33中双模组夹块形成的夹持腔、挤压件35中部位置处的挤压腔和导向辊36的导出腔后穿出，并缠绕到成卷机构6上，最终在成卷腔9中被卷绕。
41.参照图9，对本实施例中的双模组夹持组件33更进一步进行说明，双模组夹持组件33包括模组框架331、第一驱动转柄332、螺纹杆333、移动模组334、夹持块335和纱线限位槽336，移动模组334的数量设置成两个并对称分布在模组框架331内部，螺纹杆333的两端部贯穿两个移动模组334并分别向模组框架331的两端部延伸，移动模组334的两端部分别连接第一驱动转柄332，通过拧动第一驱动转柄332，第一驱动转柄332转动带动螺纹杆333转动，进而造成两块移动模组334相互靠近，因为两块移动模组334内部的螺纹反向设置
42.参照图9，值得说明的一点是移动模组334的顶壁两端部分别焊接夹持块335，夹持块335的顶部一侧壁开设纱线限位槽336，两个移动模组334上的纱线限位槽336对向分布，移动模组334相互靠近带动两块对向的夹持块335相互靠近，进一步的导致两个纱线限位槽336相互靠近，以便于对纱线的方向进行限位，若是夹持多股纱线，反向转动第一驱动转柄332即可。
43.参照图9，对本实施例中的双模组夹持组件33进行补充说明，双模组夹持组件33包括固定座337、反曲杠338和第二驱动转柄339，第二驱动转柄339底端固定连接转动杆，固定座337焊接在横板件31的顶壁上，反曲杠338反曲形设置形成类匚形并通过两端部的转盘转动连接于固定座337的两端部，第二驱动转柄339的转盘通过转轴与固定座337转动连接，在转动杆和转轴上安装相互啮合的伞齿轮，由于伞齿轮组位于固定座337内部，故图中未示出，固定座337的上方安装第二驱动转柄339，通过转动第二驱动转柄339，通过伞齿轮组带动反曲杠338发生转动，反曲杠338转动向上从而使得纱线在穿过反曲杠338上方时，位置被太高，减小纱线与其他结构的摩擦，保证纱线的品质。
44.参照图5，对本实施例中的加湿组件5进行具体的说明，加湿组件5包括连接板51、ccd高速摄像机52、润湿装置53和雾化喷头54，连接板51通过背侧的t形滑块和固定墙板4表面开设的t形滑槽进行滑动，ccd高速摄像机52固定设置在连接板51的一侧壁，润湿装置53位于ccd高速摄像机52一侧，润湿装置53的底端通过密封轴承安装雾化喷头54，预润湿后的纱线被牵引机构引导至成卷机构6上时，ccd高速摄像机52拍摄纱线表观图像，对比图像中各区域颜色深度，找出湿度不达标的区域，并在通过雾化喷头54喷出液体，对该区域进行二次润湿。其中，需要预先对不同湿度条件下的图像进行标定。
45.请参照图4，对本实施例中的挤压件35进行具体说明，挤压件35的顶端安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端通过连杆连接挤压板，挤压板与挤压件35之间形成便于纱线穿过的挤压腔，第一液压缸的活塞杆伸出带动挤压板倾斜向上，从而使得纱线从挤压腔中穿出时保持向上的方向，并且纱线从挤压腔中穿出时被挤压，保持纱线各区域的湿度尽量
保持一致。
46.请参照图4，对本实施例中的导向辊36进行具体说明中，导向辊36包括可以转动的挤压辊，挤压辊的底端设有至少两条导向板，挤压辊和导向板之间形成导出腔，导向板的下方安装第二液压缸，第二液压缸、挤压板和挤压辊通过连杆组合成一个整体，第二液压缸的输出端活塞杆伸出时，造成挤压板倾斜向上，纱线从导出腔中穿出时被挤压，保持纱线各区域的湿度尽量保持一致。
47.本实施例中涉及到的各零部件均为现有技术中的常规技术手段，，其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
48.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
49.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
50.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。