一种生物质造气炉的制作方法

1.本实用新型涉及造气炉技术领域，尤其涉及一种生物质造气炉。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，型煤造气工艺的推广，很多企业造气能耗不仅没下降，反而有所升高，很多有效的节能降耗技术措施还未在企业中得到广泛推广与应用，在节能降耗方面还有巨大的潜力可挖。
3.目前，市面上的生物质造气炉气化强度低，气体转换效率低，应用场所局限，而且由于结构上设计的缺陷，生物质造气炉无法大型化，无法大规模推广。工作效率低的同时还会造成炉体周侧环境的污染，进而影响操作人员的健康，不利于长期使用。
4.因此，急需解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种生物质造气炉，以解决背景技术中存在的不足，密封性强，有利于整体工作效率的提高。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
7.一种生物质造气炉，包括炉体，所述炉体上方安装有进料装置，所述炉体的一侧连接有气体收集装置，所述气体收集装置包括排气管，所述炉体底部连通有气体产生装置，所述炉体顶部安装所述排气管，所述排气管包括主管和副管，所述炉体上设有安装座，所述安装座顶端设有环形支撑面，所述环形支撑面与所述主管壁体相抵靠设置，所述环形支撑面下方于所述安装座上设有环形内壁，所述环形内壁与所述副管外壁相抵靠设置，所述副管伸入所述炉体内设置。
8.可选的，所述主管和副管一体成型设置。
9.可选的，所述炉体的内部设有相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设置在第二腔体的上方，所述第一腔体周侧设有隔热墙体，所述第二腔体周侧设有隔热水夹套。
10.可选的，所述副管的末端上还设有过滤网。
11.可选的，所述主管上还设置有钟罩阀，所述钟罩阀的一侧连接有气体溢出管。
12.可选的，所述气体收集装置还包括重力沉淀斗和旋风除尘器，所述重力沉淀斗一端与所述排气管连通，另一端与所述旋风除尘器连通。
13.可选的，所述炉体与进料装置之间还设有相互连接的插板阀和座板阀，所述插板阀与所述进料装置连通，所述座板阀与所述炉体连通。
14.可选的，所述气体产生装置包括空气鼓风机、空气蒸汽混合器以及止回阀，所述空气蒸汽混合器一端与所述炉体连通，另一端与所述止回阀连接，所述止回阀的一端与所述空气鼓风机相连通。
15.可选的，所述炉体上靠近所述主管的位置还安装有密封棉。
16.本实用新型的一种生物质造气炉，其有益效果为：
17.1、有效提高排气管与炉体之间的密封性，大大减少气体的泄露，保证操作人员的生命健康，有效解决背景技术中存在的不足，还可以使炉体内产生的气体通过副管的设置快速的进入气体收集装置内，有利于整体工作效率的提高；
18.2、整体结构设置合理，安装和检修维护十分的方便，有利于后续的维修，用户体验感极佳。
附图说明
19.图1为生物质造气炉的结构示意图；
20.图2为图1中a处结构示意图。
具体实施方式
21.结合附图说明本实用新型的一种生物质造气炉。
22.如图1-图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例：
23.一种生物质造气炉，包括炉体1，所述炉体1上方安装有进料装置2，所述炉体1的一侧连接有气体收集装置3，所述气体收集装置3包括排气管4，所述炉体1底部连通有气体产生装置5，所述炉体1顶部安装所述排气管4，所述排气管4包括主管6和副管7，所述炉体1上设有安装座8，所述安装座8顶端设有环形支撑面10，所述环形支撑面10与所述主管6壁体相抵靠设置，所述环形支撑面10下方于所述安装座8上设有环形内壁9，所述环形内壁9与所述副管7外壁相抵靠设置，所述副管7伸入所述炉体1内设置。
24.首先，炉体1上方开设有缺口，在缺口处设置安装座8，然后通过环形支撑面10与主管6的壁体相抵靠设置，也就是说两者之间是相互卡接安装的，使主管6牢牢的固定在安装座8上，接着，副管7与环形内壁9之间也是抵靠设置，从而使副管7卡紧在环形内壁9上，从而使副管7也固定在安装内，通过两者之间的安装结构，从而使排气管4稳固安装固定在炉体1上，有效提高排气管4与炉体1之间的密封性，大大减少气体的泄露，保证操作人员的生命健康，有效解决背景技术中存在的不足，还可以使炉体1内产生的气体通过副管7的设置快速的进入气体收集装置3内，有利于整体工作效率的提高。
25.为了提高主管6和副管7之间的结构强度，延长整体排气管4的使用寿命，所述主管6和副管7一体成型设置。
26.所述炉体1的内部设有相互连通的第一腔体12和第二腔体13，所述第一腔体12设置在第二腔体13的上方，所述第一腔体12周侧设有隔热墙体14，所述第二腔体13周侧设有隔热水夹套15。
27.其中，隔热水夹套15的功能是防止炉体1内部的熔渣沾在炉体1内壁上，这里第二腔体13位于炉体1内的底部，在这个区域单独采用隔热水夹套15作为炉体1的内壁，很好的避免炉体1内壁有熔渣沾附的情况发生，因为这个区域处于底部，燃料较多，燃烧反应较强烈，也是熔渣沾附最容易发生的地方，通过采用隔热水夹套15取代传统的设置形式，可以克服上述难题，提高炉体1的使用寿命。
28.其中，为了搭配隔热水夹套15的使用，炉体1的一侧还设有汽包，汽包与隔热水夹套15相连通，汽包上还附设了有水位表、进水装置，安全阀、蒸汽引出管等，从而对隔热水夹
套15的水循环进行控制和监测。
29.然后，第二腔体13采用隔热墙体14，隔热腔体是由多个防火砖堆砌形成的。
30.为了对炉体1内燃烧反应后产生的气体进行初步的过滤，所述副管7的末端上还设有过滤网11。
31.所述主管6上还设置有钟罩阀16，所述钟罩阀16的一侧连接有气体溢出管17，其中，钟罩阀16是主要用于高温尘气的开关阀，其功能是当炉内压力升高时，钟罩阀16能自动打开，并由气体溢出管17泄压，以便调节炉内压力在工艺技术范围要求内。
32.为了对收集到的气体作进一步的处理和净化，所述气体收集装置3还包括重力沉淀斗18和旋风除尘器19，所述重力沉淀斗18一端与所述排气管4连通，另一端与所述旋风除尘器19连通。
33.所述炉体1与进料装置2之间还设有相互连接的插板阀20和座板阀21，所述插板阀20与所述进料装置2连通，所述座板阀21与所述炉体1连通。
34.其中，插板阀20和座板阀21均具有切断介质的功能，在进料的位置设置两个阀门，可以很好的对进料位置的物料进入进行把控，使对物料投放到炉体1内的精度更加的精准，便于用户对炉体1整体的控制。
35.为了向炉体1内导入可燃气体，同时使生物质燃烧后所产生的气体符合收集的标准，所述气体产生装置5包括空气鼓风机23、空气蒸汽混合器24以及止回阀25，所述空气蒸汽混合器24一端与所述炉体1连通，另一端与所述止回阀25连接，所述止回阀25的一端与所述空气鼓风机23相连通。
36.为了进一步提高排气管4与炉体1之间的密封性，所述炉体1上靠近所述主管6的位置还安装有密封棉22。
37.作为一种可选的实施方式，进料装置2为进料斗。
38.本实用新型的一种生物质造气炉，其有益效果为：
39.1、有效提高排气管4与炉体1之间的密封性，大大减少气体的泄露，保证操作人员的生命健康，有效解决背景技术中存在的不足，还可以使炉体1内产生的气体通过副管7的设置快速的进入气体收集装置3内，有利于整体工作效率的提高；
40.2、整体结构设置合理，安装和检修维护十分的方便，有利于后续的维修，用户体验感极佳。
41.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。