一种高收率溶剂脱沥青装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶剂脱沥青装置技术领域，具体涉及一种高收率溶剂脱沥青装置。


背景技术：

2.溶剂脱沥青工艺是以常压、减压渣油为原料，根据相似相容的原理，利用丙烷、丁烷、戊烷等烷烃类溶剂，从渣油中萃取分离出脱沥青油（dao）, 脱沥青油（dao）可作为催化裂化或加氢裂化的原料，也可用于生产润滑油基础油，脱出油后的渣油也叫脱油沥青（doa），脱油沥青（doa）主要以沥青质、胶质和重金属杂质组成，脱油沥青（doa）是生产道路沥青和建筑沥青的最重要原料。
3.现有的溶剂脱沥青装置存在多种缺陷：（1）溶剂和渣油混合不均匀，溶剂使用率低，脱沥青油（dao）收率较低；（2）脱油沥青密度较大，排出困难。
4.中国专利cn208791571u公开了一种基础油生产用溶剂脱沥青装置，包括反应塔，反应塔的内壁上固定连接有两个滤网，且反应塔的外侧壁位于两个滤网之间分别固定连接有原料管和溶剂管，原料管和溶剂管的一端延伸至反应塔的内部均固定连接有分流器，且两个分流器呈对称设置，反应塔的侧壁底部固定连接有脱油沥青出口，脱油沥青出口的一端延伸至反应塔的外部，且脱油沥青出口远离反应塔的一端为封闭状；该装置两个分流器的横截面积较大，严重影响溶剂和渣油的逆向接触流动，不利于抽提作业的进行；此外，由于脱油沥青密度较大，通过负压的原理难以将其抽出到反应塔外。
5.因此，急需开发一种新式的溶剂脱沥青装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种高收率溶剂脱沥青装置。
7.本实用新型的技术方案是：一种高收率溶剂脱沥青装置，包括塔体，所述塔体顶部设有脱沥青油出口，其侧壁中部设有上下并排的渣油管和溶剂管，其底部设有脱油沥青出口；还包括分配器，两个所述分配器上下并排架设在塔体的内腔中部且相对设置，二者分别与渣油管和溶剂管连通，二者之间的塔体内腔中设有若干上下交错布置的人字挡板；所述分配器为鱼骨状，包括主管和多根支管；所述主管与渣油管或溶剂管连通，所述支管上均布有若干分流孔；
8.所述塔体底部为漏斗状，其内部设有搅拌输送组件；所述搅拌输送组件包括竖直架设在塔体内腔底部中心轴处的搅拌轴和安装在塔体底部的电机，所述电机的工作端与搅拌轴的下端传动连接，所述搅拌轴上固定安装有锥形螺带叶片，所述锥形螺带叶片的输送方向与脱油沥青的沉降方向一致。
9.优选的，还包括加热管和锥形板，所述加热管为螺旋状，其架设在塔体内腔的上部，其进口在下，出口在上；所述锥形板固定安装在加热管下方的塔体内壁上，其中心处设
有通孔；所述塔体的侧壁上设有重脱沥青油出口，所述重脱沥青油出口位于锥形板的上方。
10.优选的，所述锥形螺带叶片的外沿贴合在塔体底部的内壁上。
11.优选的，所述锥形螺带叶片与搅拌轴之间通过多根水平的连接杆固定连接。
12.优选的，所述塔体内腔底部位于锥形螺带叶片的上方架设有水平的支撑杆，所述搅拌轴的上端转动安装在支撑杆的中心处。
13.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
14.本装置中的人字挡板可保证渣油与溶剂充分混合，以提升溶剂的使用率，从而提高脱沥青油的收率；鱼骨状分配器的支管间留有空隙，其不会影响溶剂和渣油的逆向接触流动，有利于抽提作业的进行；锥形螺带叶片对脱油沥青不仅具有搅拌作用，还具有输送作用，其不断的翻动沉降于塔底的脱油沥青，使脱油沥青保持着松散状态，有助于脱油沥青的排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为分配器的结构示意图。
17.图中：1、塔体，2、脱沥青油出口，3、渣油管，4、溶剂管，5、脱油沥青出口，6、分配器，601、主管，602、支管，7、人字挡板，8、搅拌轴，9、电机，10、锥形螺带叶片，11、连接杆，12、支撑杆，13、加热管，14、锥形板，15、重脱沥青油出口。
具体实施方式
18.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.实施例一
20.参照图1-2所示，一种高收率溶剂脱沥青装置，包括塔体1，塔体1顶部设有脱沥青油出口2，其侧壁中部设有上下并排的渣油管3和溶剂管4，其底部设有脱油沥青出口5；还包括分配器6，两个分配器6上下并排架设在塔体1的内腔中部且相对设置，二者分别与渣油管3和溶剂管4连通，二者之间的塔体1内腔中设有若干上下交错布置的人字挡板7；分配器6为鱼骨状，包括主管601和多根支管602；主管601与渣油管3或溶剂管4连通，支管602上均布有若干分流孔；
21.塔体1底部为漏斗状，其内部设有搅拌输送组件；搅拌输送组件包括竖直架设在塔体1内腔底部中心轴处的搅拌轴8和安装在塔体1底部的电机9，电机9的工作端与搅拌轴8的下端传动连接，搅拌轴8上固定安装有锥形螺带叶片10，锥形螺带叶片10的输送方向与脱油沥青的沉降方向一致。
22.使用时，渣油和溶剂分别经渣油管3和溶剂管4进入到塔体1内，二者经分配器6分配后增大了接触面积，由于两者的比重差较大，二者在塔内进行逆向接触流动；渣油经人字挡板7的分离后更为分散，可与溶剂充分混合以进行抽提，脱油沥青沉降于塔体1的底部；当需要排出时，电机9启动带动锥形螺带叶片10转动，锥形螺带叶片10在对脱油沥青进行搅拌的同时，也将其向下输送，最终从脱油沥青出口5排出。
23.本装置中的人字挡板7可保证渣油与溶剂充分混合，以提升溶剂的使用率，从而提高脱沥青油的收率；鱼骨状分配器6的支管602间留有空隙，其不会影响溶剂和渣油的逆向
接触流动，有利于抽提作业的进行；锥形螺带叶片10对脱油沥青不仅具有搅拌作用，还具有输送作用，其不断的翻动沉降于塔底的脱油沥青，使脱油沥青保持着松散状态，有助于脱油沥青的排出。
24.实施例二
25.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上增设了加热管13和锥形板14，具体为：
26.本实施例还包括加热管13和锥形板14，加热管13为螺旋状，其架设在塔体1内腔的上部，其进口在下，出口在上；锥形板14固定安装在加热管13下方的塔体1内壁上，其中心处设有通孔；塔体1的侧壁上设有重脱沥青油出口15，重脱沥青油出口15位于锥形板14的上方。
27.抽提后，脱油沥青向下沉降，其他液体作为提取液经锥形板14通孔向上流动，加热管13通过升高提取液的温度，分离出重脱沥青油，重脱沥青油从重脱沥青油出口15排出。
28.将加热管13设置为螺旋状可增大其与提取液的接触面积，有助于对提取液进行充分加热。
29.实施例三
30.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对搅拌输送组件的结构进行了优化，具体为：
31.在本实施例中，锥形螺带叶片10的外沿贴合在塔体1底部的内壁上，锥形螺带叶片10在转动时可对塔底内壁上的脱油沥青进行有效刮除。
32.锥形螺带叶片10与搅拌轴8之间通过多根水平的连接杆11固定连接，连接杆11在转动时也可对脱油沥青进行搅拌，从而进一步提升脱油沥青的松散度。
33.此外，塔体1内腔底部位于锥形螺带叶片10的上方架设有水平的支撑杆12，搅拌轴8的上端转动安装在支撑杆12的中心处。
34.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。