一种高强度门阀开关铰链铸件的制作方法

1.本实用新型涉及铰链铸件加工技术领域，尤其涉及一种高强度门阀开关铰链铸件。


背景技术：

2.铰链铸件适用于大型的门阀的开关，因此对铸件的抗拉屈服冲击都有较高的要求，铸件的材料选用zg35cr1mo这种合金钢，这种合金钢在经过调质处理后抗拉能达到740～880符合铸件的使用要求。由于铸件的体积较大且两个轴承孔分隔的比较开，在浇铸时容易产生温度分布不均影响铸件质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度门阀开关铰链铸件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度门阀开关铰链铸件，包括固定座，所述固定座的下表面两端均固定连接有铸件，所述铸件的下部均开设有轴承孔，所述铸件的内侧均固定连接有连接跑道，所述铸件的一侧均固定连接有立管，所述立管的一侧均固定连接有内浇道，所述内浇道的一端均固定连接在铸件的一侧，所述立管的顶端固定连接有入口道，所述固定座的上表面连接有冒口。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述铸件的下部连接在下箱的内部，所述铸件的中部连接在中箱的内部，所述铸件的上部连接在上箱的内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述上箱与中箱的两侧下部均固定连接有上固定板，所述上固定板的中部均固定连接有插销，所述插销的外壁滑动连接在下固定板的中部，所述下固定板固定连接在中箱与下箱的两侧上部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述上箱的一侧上部固定连接有上固定耳，所述下箱的一侧下部固定连接有下固定耳，所述上固定耳与下固定耳通过连接柱连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述连接柱的上部与下部均设置有螺纹。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述连接柱的上部与下部均螺纹连接有螺母。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述入口道的顶端贯穿上箱的顶端并延伸至外部，所述冒口的顶端贯穿上箱的顶端并延伸至外部。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型中，铸件采用两头浇铸的方法，将钢水通过入口道进入立管，从而使铸件两个轴承孔的侧面注入钢水，钢水温度在1550～1580℃，铸件中间设有连接跑道增强了钢水的流动性，顶部设有四个保温冒口防止铸件产生缩孔和开裂的现象。
19.2、本实用新型中，通过将上箱、中箱与下箱摞起来，从而使上固定板的插销插进下固定板中，从而使其初步固定，然后使连接柱将上固定耳与下固定耳连接，然后将螺母拧在连接柱的上端与下端，从而将其连接的更加固定。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种高强度门阀开关铰链铸件的零部件展示图；
21.图2为本实用新型提出的一种高强度门阀开关铰链铸件的正视图；
22.图3为本实用新型提出的一种高强度门阀开关铰链铸件的零部件展开图。
23.图例说明：
24.1、固定座；2、铸件；3、轴承孔；4、立管；5、内浇道；6、入口道；7、冒口；8、上箱；9、中箱；10、下箱；11、上固定板；12、插销；13、下固定板；14、上固定耳；15、下固定耳；16、连接柱；17、螺母；18、连接跑道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度门阀开关铰链铸件，包括固定座1，固定座1的下表面两端均固定连接有铸件2，铸件2的下部均开设有轴承孔3，铸件2的内侧均固定连接有连接跑道18，铸件2的一侧均固定连接有立管4，立管4的一侧均固定连接有内浇道5，内浇道5的一端均固定连接在铸件2的一侧，立管4的顶端固定连接有入口道6，固定座1的上表面连接有冒口7，铸件2采用两头浇铸的方法，将钢水通过入口道6进入立管4，从而使铸件2两个轴承孔3的侧面注入钢水，钢水温度在1550～1580℃，铸件2中间设有连接跑道18增强了钢水的流动性，顶部设有四个保温冒口7防止铸件2产生缩孔和开裂的现象。
28.铸件2的下部连接在下箱10的内部，铸件2的中部连接在中箱9的内部，铸件2的上
部连接在上箱8的内部，上箱8与中箱9的两侧下部均固定连接有上固定板11，上固定板11的中部均固定连接有插销12，插销12的外壁滑动连接在下固定板13的中部，下固定板13固定连接在中箱9与下箱10的两侧上部，上箱8的一侧上部固定连接有上固定耳14，下箱10的一侧下部固定连接有下固定耳15，上固定耳14与下固定耳15通过连接柱16连接，连接柱16的上部与下部均设置有螺纹，连接柱16的上部与下部均螺纹连接有螺母17，通过将上箱8、中箱9与下箱10摞起来，从而使上固定板11的插销12插进下固定板13中，从而使其初步固定，然后使连接柱16将上固定耳14与下固定耳15连接，然后将螺母17拧在连接柱16的上端与下端，从而将其连接的更加固定，入口道6的顶端贯穿上箱8的顶端并延伸至外部，冒口7的顶端贯穿上箱8的顶端并延伸至外部。
29.工作原理：在需要使用该装置时，通过将铸件2放置在箱体内，铸件2的下部对应下箱10，铸件2的中部对应中箱9，铸件2的上部对应上箱8，入口道6与冒口7贯穿上箱8的顶部延伸至外面，通过将上箱8、中箱9与下箱10摞起来，从而使上固定板11的插销12插进下固定板13中，从而使其初步固定，然后使连接柱16将上固定耳14与下固定耳15连接，然后将螺母17拧在连接柱16的上端与下端，从而将其连接的更加固定，而铸件2采用两头浇铸的方法，将钢水通过入口道6进入立管4，从而使铸件2两个轴承孔3的侧面注入钢水，钢水温度在1550～1580℃，铸件2中间设有连接跑道18增强了钢水的流动性，顶部设有四个保温冒口7防止铸件2产生缩孔和开裂的现象。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。