一种钢筋生产用棒材热轧机的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢筋生产用热轧机技术领域，具体是一种钢筋生产用棒材热轧机。


背景技术：

2.所谓热轧是指对钢材进行高温的解热然后轧制而成，具有可塑性、可焊性强的特点，但强度却不高，冷轧则是通过强力拉拔来处理，它的强度比较高，但是韧性比较差，可以说两者的区别还是挺大的，而具体的区别还有外观质量、性能的不同，最早的宽带钢热连轧机是1926年在美国投产的。采用四辊式轧机以提高刚性，生产宽而薄的产品。
3.热轧机历年发展达到如今的技术水平，其中有一个技术难点始终未能克服，那就是轴承的使用寿命，轧辊轴承是轧钢机工作机座中的重要部件，工作负荷大，由于轧辊的辊身直径应保证强度，而轴承座外形尺寸不应大于辊身最小直径，因而，轧辊轴承的外形尺寸受到限制，单位负荷大，通常轧辊轴承的单位压力，比一般用途的轴承高2～4倍，甚至更高，因此轴承的磨损也极为频繁，成本高且影响生产效率，故而提出一种钢筋生产用棒材热轧机解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋生产用棒材热轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢筋生产用棒材热轧机，包括驱动机构、下转辊机构和上转辊机构，所述驱动机构能够带动上转辊机构和下转辊机构内部的扎辊进行转动，所述上转辊机构和下转辊机构的内部均安装有加压机构；
7.所述加压机构包括加压辊轮、顶柱、连接座、滚子轴承和液压推杆，所述上转辊机构的内部设置有可转动的加压辊轮和固定的液压推杆，所述液压推杆的下方安装有可在上转辊机构内部滑动的连接座，所述连接座的底部通过有滚子轴承安装有两个可转动的顶柱。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述扎辊与加压辊轮相接触，所述加压辊轮与顶柱相接触，加压辊轮的通过滚子轴承与上转辊机构可转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述加压辊轮通过连接轴与滚子轴承相连接，所述滚子轴承的端面安装有密封盖。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述加压辊轮的外侧开设有居中槽，且两个所述顶柱均位于居中槽的内侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述顶柱均呈锥形状，且外表面为光滑面，两个顶柱的直径总和大于居中槽的宽度，两个顶柱相对的一面在接触的情况下相背一面仍然可以与居中槽的侧壁相接触。
12.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述顶柱均呈锥形状，且外表面设置有齿牙，两个顶柱之间能够通过齿牙相啮合，所述加压辊轮的内部开设有位于居中槽上的齿槽，所述齿牙与齿槽能够相互啮合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的底部安装有轴承座，所述轴承座的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有符合顶柱倾斜角度的推力轴承。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述上转辊机构的内部安装有水平的横梁，所述横梁的内部安装有左右对称分布的两个液压推杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该钢筋生产用棒材热轧机，通过加压辊轮下压扎辊，使扎辊被带钢推动垂直向上的力与辊轮下压扎辊的力相平衡，将向上的力通过辊轮与顶柱向下的施压相互抵消，解决因此扎辊轴承在个别方向受力的磨损极为严重的问题。
附图说明
17.图1为一种钢筋生产用棒材热轧机的结构示意图；
18.图2为一种钢筋生产用棒材热轧机中加压机构的结构示意图；
19.图3为一种钢筋生产用棒材热轧机中上转辊机构的结构剖面图；
20.图4为一种钢筋生产用棒材热轧机中上转辊机构的结构示意图。
21.图中：1、驱动机构；2、下转辊机构；3、上转辊机构；4、扎辊；5、加压机构；501、滚子轴承；502、加压辊轮；503、居中槽；504、密封盖；505、顶柱；506、轴承座；507、连接座；508、横梁；509、连接轴；510、推力轴承；511、液压推杆。
具体实施方式
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢筋生产用棒材热轧机，包括驱动机构1、下转辊机构2和上转辊机构3，所述驱动机构1能够带动上转辊机构3和下转辊机构2内部的扎辊4进行转动，所述上转辊机构3和下转辊机构2的内部均安装有加压机构5；
23.所述加压机构5包括加压辊轮502、顶柱505、连接座507、滚子轴承501和液压推杆511，所述上转辊机构3的内部设置有可转动的加压辊轮502和固定的液压推杆511，所述液压推杆511的下方安装有可在上转辊机构3内部滑动的连接座507，所述连接座507的底部通过有滚子轴承501安装有两个可转动的顶柱505，加压机构5的液压推杆511能够通过滚子轴承501和顶柱505对加压辊轮502加压，加压辊轮502向下加压扎辊4，从而减少轧辊轴承的受力。
24.在一个优选的实施方式中，所述扎辊4与加压辊轮502相接触，所述加压辊轮502与顶柱505相接触，加压辊轮502的通过滚子轴承501与上转辊机构3可转动连接，当带钢穿过时，带钢对扎辊4的受力是垂直向上，此时扎辊4轴承也受到垂直向上的力，加压辊轮502对扎辊4施垂直向下的力，达到受力配合的目的。
25.在一个优选的实施方式中，所述加压辊轮502通过连接轴509与滚子轴承501相连接，所述滚子轴承501的端面安装有密封盖504，密封盖504能够有效的防止粉尘或者其他杂质进入滚子轴承501。
26.在一个优选的实施方式中，所述加压辊轮502的外侧开设有居中槽503，且两个所
述顶柱505均位于居中槽503的内侧。
27.在一个优选的实施方式中，两个所述顶柱505均呈锥形状，且外表面为光滑面，两个顶柱505的直径总和大于居中槽503的宽度，两个顶柱505相对的一面在接触的情况下相背一面仍然可以与居中槽503的侧壁相接触，两个顶柱505能够通过居中槽503将加压辊轮502向下施压。
28.在一个优选的实施方式中，两个所述顶柱505均呈锥形状，且外表面设置有齿牙，两个顶柱505之间能够通过齿牙相啮合，所述加压辊轮502的内部开设有位于居中槽503上的齿槽，所述齿牙与齿槽能够相互啮合，两个顶柱505之间的啮合，齿牙和齿槽之间的啮合都能够达到同步准确的运行目的。
29.在一个优选的实施方式中，所述连接座507的底部安装有轴承座506，所述轴承座506的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有符合顶柱505倾斜角度的推力轴承510，顶柱505的角度为了与居中槽503的搭配，因此需要倾斜设计，推力轴承510内部为轴进行转动，且受力面为平面更大，两个面均能够均匀受力，因此能够减少极个别方向受力的磨损。
30.在一个优选的实施方式中，所述上转辊机构3的内部安装有水平的横梁508，所述横梁508的内部安装有左右对称分布的两个液压推杆511，两个液压推杆511与液压站连通，通过液压站对两个液压推杆511加压，两个液压推杆511加压推动连接座507垂直向下移动。
31.本实用新型的工作原理是：当带钢穿过扎辊4时，带钢对扎辊4的受力是垂直向上，此时扎辊4轴承也受到垂直向上的力，加压机构5的液压推杆511能够通过滚子轴承501和顶柱505对加压辊轮502加压，加压辊轮502下压扎辊4，使扎辊4被带钢推动垂直向上的力与辊轮502下压扎辊4的力相平衡，因此出现扎辊4轴承在个别方向受力的磨损极为严重，轴承内部转子磨损不一，将向上的力通过辊轮502与顶柱505向下的施压相互抵消，同时推力轴承510通过与顶柱505连接，减少顶柱505连接的磨损，总体上能够大幅度延长扎辊4轴承的使用寿命，降低维修成本和检修次数。
32.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。