一种方便物料取放的机械配件加工用车床的制作方法

1.本发明涉及车床技术领域，具体的说是一种方便物料取放的机械配件加工用车床。


背景技术：

2.车床，是一种主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，因而在机械配件加工领域，车床应用的十分广泛。
3.然而，传统的车床在使用过程中，由于一些加工工件多为一些金属制品，当工件的尺寸较大时，其重量也相对较大，这样在采用传统的三角卡盘对工件进行取放的过程中，在夹紧或者松开工件的一瞬间，容易令工件产生偏位甚至掉落；此外，传统的车床在操作完毕后，车床操作台以及附近的地面上总会掉落大量的金属碎屑残渣，且分散于各处，不便于清洁处理，进一步的，有时加工过程中还会添加相应的切削液，而切削液需要回收利用，但传统车床在加工完后，切削液中往往杂质有大量的金属碎屑，不利于回收过程。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种方便物料取放的机械配件加工用车床。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方便物料取放的机械配件加工用车床，包括车床主体，所述车床主体上设有卡合机构，所述卡合机构上设有紧固机构，所述车床主体上设有清洁机构，所述车床主体上设有收集机构，所述清洁机构上和车床主体内共同设有抖动机构，所述收集机构上设有限位机构；
6.所述清洁机构包括电机，所述车床主体上安装有电机，所述电机的输出端上连接有第二丝杆，所述车床主体内部滑动连接有两个滑块，所述滑块上固定连接有清洁块，所述第二丝杆螺纹连接于清洁块内部，且所述第二丝杆两侧的螺纹方向相反，所述滑块的顶端宽度小于清洁块的底端宽度，所述清洁块的一侧呈三棱柱状；
7.所述收集机构包括收集框，所述车床主体上安装有收集框，所述收集框内滑动连接有抽盒，所述车床主体内部固定连接有两根导液筒，所述车床主体内滑动连接有两块连接块，所述连接块内通过连轴转动连接有滤框，所述滤框顶部的一侧呈斜面状，所述连轴上缠绕有扭簧，所述扭簧固定连接于连接块和滤框上，所述抽盒上固定连接有握把，所述滤框上固定连接有握杆，所述握杆的顶端呈球状，所述滤框上固定连接有挡板，且所述挡板的整体呈倾斜状，所述导液筒的顶部呈三角形状。
8.具体的，所述卡合机构包括三角卡盘，所述车床主体上安装有三角卡盘，所述三角卡盘内滑动连接有三个夹块，所述夹块上固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧缠绕于卡杆，所述卡杆固定连接于夹块，且所述卡杆卡合于三角卡盘内部。
9.具体的，所述紧固机构包括旋钮，所述三角卡盘上设有三个旋钮，所述旋钮上固定
连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有第一丝杆，所述三角卡盘内滑动连接有三个抵块，所述第一丝杆螺纹连接于抵块内部。
10.具体的，所述抖动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二丝杆上固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述车床主体内部转动连接有另一个第一皮带轮和另一个第二皮带轮，两个所述第一皮带轮和两个第二皮带轮上分别缠绕有皮带，另一个所述第一皮带轮和另一个第二皮带轮上分别固定连接有一根挤压杆，所述连接块上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于车床主体内部，所述连接块上固定连接有定杆，所述定杆滑动连接于车床主体内部，所述第二弹簧缠绕于定杆。
11.具体的，所述限位机构包括压块，所述握把上滑动连接有压块，所述压块上固定连接有滑杆，所述滑杆上缠绕有第三弹簧，所述第三弹簧固定连接于滑杆和握把，所述抽盒内部滑动连接有限位杆，所述限位杆上缠绕有第四弹簧，所述第四弹簧固定连接于限位杆和抽盒，所述滑杆的整体呈j形状，且所述滑杆的端部和限位杆的端部都呈半球状。
12.本发明的有益效果是：
13.(1)本发明所述的一种方便物料取放的机械配件加工用车床，使用时，将清洁机构和收集机构设于车床主体上，通过清洁机构和收集机构的配合，从而方便自动对使用过程中产生的金属碎屑进行清洁并收集，同时便于对切削液和金属碎屑进行筛分，更加方便对切削液的回收利用；即：实际操作时，部分金属碎屑会首先掉落至滤框上，而当加工过程中使用了相应的切削液，则切削液会先被滤框进行过滤，接着通过导液筒进入收集框内部抽盒两侧的空腔中，自动同金属碎屑进行分离，进一步的，在对工件加工完毕后，使用者可将电机接通电源，则电机转动带动第二丝杆转动，随着第二丝杆的转动，就会驱动两个滑块相对移动，进而带动两个清洁块相对移动，对掉落在车床主体内部的其他金属碎屑进行清除，令金属碎屑掉同样落至滤框上，之后，使用者即可手动握住两个握杆，对滤框进行推动，令滤框以连轴为中心开始转动，方便令滤框上的金属碎屑掉落下来，继而进入抽盒中部的空腔中，之后在扭簧的作用下回复至原位，从而方便自动对使用过程中产生的金属碎屑进行清洁并收集，同时便于对切削液和金属碎屑进行筛分，更加方便对切削液的回收利用。
14.(2)本发明所述的一种方便物料取放的机械配件加工用车床，使用时，将卡合机构设于车床主体上，通过卡合机构，方便在取放工件时额外对工件起到一个夹持力，减少工件在夹紧或者松开的一瞬间产生偏位以及掉落的几率；即：实际操作中，在对工件进行固定时，使用者先将三角卡盘打开，接着将工件置于三角卡盘内部，随着三角卡盘的移动，夹块会首先抵触至工件，在第一弹簧的作用下，多个夹块会首先对工件起到一个夹持力，进而随着三角卡盘的继续移动，完成对工件的固定，而在取出工件时，在对三角卡盘松开时，夹块在第一弹簧的作用下依旧会保持对工件一定的夹持力，从而方便在取放工件时额外对工件起到一个夹持力，减少工件在夹紧或者松开的一瞬间产生偏位以及掉落的几率。
15.(3)本发明所述的一种方便物料取放的机械配件加工用车床，使用时，将抖动机构设于车床主体内部，在清洁机构的带动下，从而方便对收集机构起到疏导的作用，令切削液更好的同金属碎屑进行分离；即：实际操作时，随着电机带动第二丝杆转动，还会带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，进而通过皮带带动另一个第一皮带轮和第二皮带轮转动，继而带动挤压杆转动，随着挤压杆的转动，就会不断的对连接块进行抵触挤压，配合第二弹簧，从而令滤框不断的抖动，从而令滤框上的切削液更好的同金属碎屑进行分离。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种方便物料取放的机械配件加工用车床的一种较佳实施例的整体结构示意图；
18.图2为本发明的车床主体、收集机构与抖动机构的连接结构示意图；
19.图3为本发明的收集框、抽盒与导液筒的连接结构示意图；
20.图4为本发明的三角卡盘、夹块、第一弹簧、卡杆、旋钮、第一齿轮、第二齿轮与第一丝杆的连接结构示意图；
21.图5为图1所示的a部结构放大示意图；
22.图6为图2所示的b部结构放大示意图；
23.图7为图3所示的c部结构放大示意图。
24.图中：1、车床主体；2、卡合机构；201、三角卡盘；202、夹块；203、第一弹簧；204、卡杆；3、紧固机构；301、旋钮；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、第一丝杆；305、抵块；4、清洁机构；401、电机；402、第二丝杆；403、滑块；404、清洁块；5、收集机构；501、收集框；502、抽盒；503、握杆；504、握把；505、导液筒；506、滤框；507、挡板；508、连轴；509、扭簧；510、连接块；6、抖动机构；601、第一皮带轮；602、第二皮带轮；603、皮带；604、挤压杆；605、第二弹簧；606、定杆；7、限位机构；701、压块；702、滑杆；703、第三弹簧；704、限位杆；705、第四弹簧。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1-图7所示，本发明所述的一种方便物料取放的机械配件加工用车床包括车床主体1，所述车床主体1上设有卡合机构2，所述卡合机构2上设有紧固机构3，所述车床主体1上设有清洁机构4，所述车床主体1上设有收集机构5，所述清洁机构4上和车床主体1内共同设有抖动机构6，所述收集机构5上设有限位机构7；
27.所述清洁机构4包括电机401，所述车床主体1上安装有电机401，所述电机401的输出端上连接有第二丝杆402，所述车床主体1内部滑动连接有两个滑块403，所述滑块403上固定连接有清洁块404，所述第二丝杆402螺纹连接于清洁块404内部，且所述第二丝杆402两侧的螺纹方向相反，所述滑块403的顶端宽度小于清洁块404的底端宽度，所述清洁块404的一侧呈三棱柱状；
28.所述收集机构5包括收集框501，所述车床主体1上安装有收集框501，所述收集框501内滑动连接有抽盒502，所述车床主体1内部固定连接有两根导液筒505，所述车床主体1内滑动连接有两块连接块510，所述连接块510内通过连轴508转动连接有滤框506，所述滤框506顶部的一侧呈斜面状，所述连轴508上缠绕有扭簧509，所述扭簧509固定连接于连接块510和滤框506上，所述抽盒502上固定连接有握把504，所述滤框506上固定连接有握杆503，所述握杆503的顶端呈球状，所述滤框506上固定连接有挡板507，且所述挡板507的整体呈倾斜状，所述导液筒505的顶部呈三角形状；使用时，将所述清洁机构4和收集机构5设于车床主体1上，通过所述清洁机构4和收集机构5的配合，从而方便自动对使用过程中产生的金属碎屑进行清洁并收集，同时便于对切削液和金属碎屑进行筛分，更加方便对切削液
的回收利用；即：实际操作时，部分金属碎屑会首先掉落至所述滤框506上，而当加工过程中使用了相应的切削液，则切削液会先被所述滤框506进行过滤，接着通过所述导液筒505进入收集框501内部抽盒502两侧的空腔中，自动同金属碎屑进行分离，进一步的，在对工件加工完毕后，使用者可将所述电机401接通电源，则所述电机401转动带动第二丝杆402转动，随着所述第二丝杆402的转动，就会驱动两个所述滑块403相对移动，进而带动两个所述清洁块404相对移动，对掉落在所述车床主体1内部的其他金属碎屑进行清除，令金属碎屑掉同样落至所述滤框506上，之后，使用者即可手动握住两个所述握杆503，对所述滤框506进行推动，令所述滤框506以连轴508为中心开始转动，方便令所述滤框506上的金属碎屑掉落下来，继而进入所述抽盒502中部的空腔中，之后在所述扭簧509的作用下回复至原位，从而方便自动对使用过程中产生的金属碎屑进行清洁并收集，同时便于对切削液和金属碎屑进行筛分，更加方便对切削液的回收利用。
29.具体的，所述卡合机构2包括三角卡盘201，所述车床主体1上安装有三角卡盘201，所述三角卡盘201内滑动连接有三个夹块202，所述夹块202上固定连接有多个第一弹簧203，所述第一弹簧203缠绕于卡杆204，所述卡杆204固定连接于夹块202，且所述卡杆204卡合于三角卡盘201内部；使用时，将所述卡合机构2设于车床主体1上，通过所述卡合机构2，方便在取放工件时额外对工件起到一个夹持力，减少工件在夹紧或者松开的一瞬间产生偏位以及掉落的几率；即：实际操作中，在对工件进行固定时，使用者先将所述三角卡盘201打开，接着将工件置于所述三角卡盘201内部，随着所述三角卡盘201的移动，所述夹块202会首先抵触至工件，在所述第一弹簧203的作用下，多个所述夹块202会首先对工件起到一个夹持力，进而随着所述三角卡盘201的继续移动，完成对工件的固定，而在取出工件时，在对所述三角卡盘201松开时，所述夹块202在第一弹簧203的作用下依旧会保持对工件一定的夹持力，从而方便在取放工件时额外对工件起到一个夹持力，减少工件在夹紧或者松开的一瞬间产生偏位以及掉落的几率。
30.具体的，所述紧固机构3包括旋钮301，所述三角卡盘201上设有三个旋钮301，所述旋钮301上固定连接有第一齿轮302，所述第一齿轮302啮合有第二齿轮303，所述第二齿轮303上固定连接有第一丝杆304，所述三角卡盘201内滑动连接有三个抵块305，所述第一丝杆304螺纹连接于抵块305内部；使用时，在完成对工件的固定后，使用者可进一步转动所述旋钮301，则所述旋钮301转动带动第一齿轮302转动，所述第一齿轮302转动带动第二齿轮303转动，所述第二齿轮303转动带动第一丝杆304转动，随着所述第一丝杆304的转动，会驱动所述抵块305不断在三角卡盘201内部移动，逐渐对所述夹块202进行挤压，直至令所述夹块202最大程度的对工件进行夹持。
31.具体的，所述抖动机构6包括第一皮带轮601和第二皮带轮602，所述第二丝杆402上固定连接有第一皮带轮601和第二皮带轮602，所述车床主体1内部转动连接有另一个第一皮带轮601和另一个第二皮带轮602，两个所述第一皮带轮601和两个第二皮带轮602上分别缠绕有皮带603，另一个所述第一皮带轮601和另一个第二皮带轮602上分别固定连接有一根挤压杆604，所述连接块510上固定连接有第二弹簧605，所述第二弹簧605固定连接于车床主体1内部，所述连接块510上固定连接有定杆606，所述定杆606滑动连接于车床主体1内部，所述第二弹簧605缠绕于定杆606；使用时，将所述抖动机构6设于车床主体1内部，在所述清洁机构4的带动下，从而方便对收集机构5起到疏导的作用，令切削液更好的同金属
碎屑进行分离；即：实际操作时，随着所述电机401带动第二丝杆402转动，还会带动所述第一皮带轮601和第二皮带轮602转动，进而通过所述皮带603带动另一个第一皮带轮601和第二皮带轮602转动，继而带动所述挤压杆604转动，随着所述挤压杆604的转动，就会不断的对所述连接块510进行抵触挤压，配合所述第二弹簧605，从而令所述滤框506不断的抖动，从而令所述滤框506上的切削液更好的同金属碎屑进行分离。
32.具体的，所述限位机构7包括压块701，所述握把504上滑动连接有压块701，所述压块701上固定连接有滑杆702，所述滑杆702上缠绕有第三弹簧703，所述第三弹簧703固定连接于滑杆702和握把504，所述抽盒502内部滑动连接有限位杆704，所述限位杆704上缠绕有第四弹簧705，所述第四弹簧705固定连接于限位杆704和抽盒502，所述滑杆702的整体呈j形状，且所述滑杆702的端部和限位杆704的端部都呈半球状；使用时，在清洁完碎屑后，使用者可手动握住所述握把504并对压块701进行按压，立杆所述压块701移动带动滑杆702移动，所述第三弹簧703同时被压缩，直至所述滑杆702脱离限位杆704的抵触，则所述限位杆704在第四弹簧705的作用下就会从收集框501内部脱离，从而方便将所述抽盒502抽出，对其中的金属碎屑和切削液进行处理。
33.本发明在使用时，首先，在对工件进行固定时，使用者可先将三角卡盘201打开，接着将工件置于三角卡盘201内部，随着三角卡盘201的移动，夹块202会首先抵触至工件，在第一弹簧203的作用下，多个夹块202会首先对工件起到一个夹持力，进而随着三角卡盘201的继续移动，完成对工件的固定，而在取出工件时，在对三角卡盘201松开时，夹块202在第一弹簧203的作用下依旧会保持对工件一定的夹持力，从而方便在取放工件时额外对工件起到一个夹持力，减少工件在夹紧或者松开的一瞬间产生偏位以及掉落的几率；进一步的，在完成对工件的固定后，使用者可进一步转动旋钮301，则旋钮301转动带动第一齿轮302转动，第一齿轮302转动带动第二齿轮303转动，第二齿轮303转动带动第一丝杆304转动，随着第一丝杆304的转动，会驱动抵块305不断在三角卡盘201内部移动，逐渐对夹块202进行挤压，直至令夹块202最大程度的对工件进行夹持；实际加工时，部分金属碎屑会首先掉落至滤框506上，而当加工过程中使用了相应的切削液，则切削液会先被滤框506进行过滤，接着通过导液筒505进入收集框501内部抽盒502两侧的空腔中，自动同金属碎屑进行分离，进一步的，在对工件加工完毕后，使用者可将电机401接通电源，则电机401转动带动第二丝杆402转动，随着第二丝杆402的转动，就会驱动两个滑块403相对移动，进而带动两个清洁块404相对移动，对掉落在车床主体1内部的其他金属碎屑进行清除，令金属碎屑掉同样落至滤框506上，之后，使用者即可手动握住两个握杆503，对滤框506进行推动，令滤框506以连轴508为中心开始转动，方便令滤框506上的金属碎屑掉落下来，继而进入抽盒502中部的空腔中，之后在扭簧509的作用下回复至原位，从而方便自动对使用过程中产生的金属碎屑进行清洁并收集，同时便于对切削液和金属碎屑进行筛分，更加方便对切削液的回收利用；进一步的，随着电机401带动第二丝杆402转动，还会带动第一皮带轮601和第二皮带轮602转动，进而通过皮带603带动另一个第一皮带轮601和第二皮带轮602转动，继而带动挤压杆604转动，随着挤压杆604的转动，就会不断的对连接块510进行抵触挤压，配合第二弹簧605，从而令滤框506不断的抖动，从而令滤框506上的切削液更好的同金属碎屑进行分离；在清洁完碎屑后，使用者可手动握住握把504并对压块701进行按压，立杆压块701移动带动滑杆702移动，第三弹簧703同时被压缩，直至滑杆702脱离限位杆704的抵触，则限位杆704
在第四弹簧705的作用下就会从收集框501内部脱离，从而方便将抽盒502抽出，对其中的金属碎屑和切削液进行处理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。