一种双向翻边模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种双向翻边模具。


背景技术：

2.翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法，利用翻边方法加工立体零件具有很好的刚性，这一点常常是翻边加工的主要目的。
3.现有的进行双向翻边过程中，双向翻边模具通过上下模块之间的压料板对坯料进行压制，由于现有的压料板的长度固定，在需要对多尺寸的坯料进行翻边冲压时，需要制作不同的模具，才能进行不同尺寸的坯料冲压，导致不能利用一个双向翻边模具完成多尺寸的坯料制造，造成一定程度的模具材料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双向翻边模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向翻边模具，包括：
6.下模块，其顶部设置有上模块；
7.所述下模块的顶部的两侧均设置有下压料机构，所述上模块的底端设置有上压板组件，所述上压板组件底部的两侧均设置有上压料机构；
8.所述下压料机构包含下压料板、滑块和滑槽，所述滑块与滑槽的内腔滑动连接，所述下压料板固定于滑块的顶端；
9.所述上压料机构包含上压料板、连接块、推动块和压紧组件，所述连接块固定于上压料板和推动块之间，两个所述压紧组件设置于两个上压料板之间，所述滑块和连接块的一边侧均设置有限位机构。
10.优选的，所述上压板组件包含压板、两个推动孔和两个连接槽，两个所述推动孔开设于压板底部的两侧，所述连接槽开设于推动孔内壁的顶部和底部。
11.优选的，所述推动块与推动孔的内腔滑动连接，所述连接块与连接槽的底部滑动连接。
12.优选的，所述压板固定于上模块的底端，所述压板的正面和下模块的正面均开设有刻度线。
13.优选的，所述压紧组件包含压块、连接杆和压缩弹簧，所述压缩弹簧套设与连接杆的底部，所述压块固定于连接杆的底端。
14.优选的，所述压缩弹簧的顶端通过移动板套设于连接杆的中部，所述移动板与压板的底部滑动连接。
15.优选的，所述连接杆的顶部通过限位杆与推动块的一侧滑动穿插连接，所述上模块和下模块之间设置有胚料。
16.优选的，所述限位机构包含螺杆和压紧块，所述螺杆与压紧块的一端转动穿插连接，四个所述压紧块分别与滑槽和连接槽的一边侧相贴合。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.(1)本实用新型利用下压料机构、上压料机构和限位机构相配合的设置方式，通过上压料板和下压料板的滑动，便于调整上压料板和下压料板的位置，通过限位机构，便于对上压料板和下压料板的位置稳定，使其能进行不同尺寸的坯料的双向翻边压制，提高模具的实用性及降低模具资源的浪费；
19.(2)本实用新型利用刻度线及压紧组件相配合的设置方式，通过刻度线，便于将上压料板和下压料板调整至相匹配的合适位置，便于对坯料的压制稳定，通过压紧组件上压缩弹簧的弹性，便于对压块的稳定压制，使压块能对坯料下翻边的边侧进行限位，提高坯料翻边的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图。
21.图2为本实用新型整体正面结构示意图一。
22.图3为本实用新型整体正面结构示意图二。
23.图中：1、下模块；2、下压料机构；21、下压料板；22、滑块；23、滑槽；3、上模块；4、上压板组件；41、压板；42、推动孔；43、连接槽；5、上压料机构；51、上压料板；52、连接块；53、推动块；54、压紧组件；541、压块；542、连接杆；543、压缩弹簧；6、刻度线；7、限位机构；71、螺杆；72、压紧块；8、坯料。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-3所示的一种双向翻边模具，包括：
26.下模块1，其顶部设置有上模块3，下模块1和上模块3的中部设置有立柱结构，上模块3和下模块1之间设置有胚料8，便于对坯料8中部的压制；
27.下模块1的顶部的两侧均设置有下压料机构2，下压料机构2包含下压料板21、滑块22和滑槽23，滑槽23开设于下模块1的顶部，滑块22与滑槽23的内腔滑动连接，下压料板21固定于滑块22的顶端，便于两个下压料板21在下模块1的两侧进行滑动；
28.上模块3的底端设置有上压板组件4，上压板组件4包含压板41、两个推动孔42和两个连接槽43，压板41固定于上模块3的底端，两个推动孔42开设于压板41底部的两侧，连接槽43开设于推动孔42内壁的顶部和底部，压板41的正面和下模块1的正面均开设有刻度线6，便于上压料板51和下压料板21能移动至合适位置；
29.上压板组件4底部的两侧均设置有上压料机构5，上压料机构5包含上压料板51、连接块52、推动块53和压紧组件54，连接块52固定于上压料板51和推动块53之间，推动块53与推动孔42的内腔滑动连接，连接块52与连接槽43的底部滑动连接，使上压料板51能稳定在
压板41底部的两侧进行稳定滑动，便于与下压料板21的配合双向翻边压制；
30.两个压紧组件54设置于两个上压料板51之间，压紧组件54包含压块541、连接杆542和压缩弹簧543，压缩弹簧543套设与连接杆542的底部，压块541固定于连接杆542的底端，压缩弹簧543的顶端通过移动板套设于连接杆542的中部，压缩弹簧543的顶端与移动板的底部固定连接，连接杆542与移动板的中部滑动穿插连接，移动板与压板41的底部滑动连接，便于连接杆542能跟随推动块53在压板41的底部滑动，连接杆542的顶部通过限位杆与推动块53的一侧滑动穿插连接，限位杆的两端固定于推动块53上，限位杆与连接杆542的顶部滑动穿插连接，便于提高连接杆542与推动块53连接的稳定性，使压缩弹簧543能压制压块541，使压块541能对坯料的上翻边处进行压制；
31.滑块22和连接块52的一边侧均设置有限位机构7，限位机构7包含螺杆71和压紧块72，螺杆71与压紧块72的一端转动穿插连接，四个压紧块72分别设置于滑块22和连接块52的一边侧，螺杆71分别与滑块22和连接块52的中部螺纹穿插连接，且螺杆71能跟随滑块22和连接块52分别在下模块1和压板41上进行滑动，四个压紧块72分别与滑槽23和连接槽43的一边侧相贴合，通过压紧块72的防滑材质，使滑块22和连接块52能分别稳定在滑槽23和连接槽43的内腔，便于提高下压料板21和上压料板51位置的稳定性。
32.本实用新型工作原理：
33.使用时，将坯料8放置与下模块1和上模块3中间的立柱之间，根据所压制坯料的大小，分别对推动块53和下压料板21的进行推动，便于调整上压料板51和下压料板21的位置，通过刻度线6，便于将上压料板51和下压料板21调整至相匹配的合适位置，便于对坯料8的压制稳定，通过限位机构7上螺杆71的转动，使螺杆71分别与滑块22和连接块52的中部螺纹连接，使压紧块72能稳定与滑槽23和连接槽43的内壁紧密贴合，便于对上压料板51和下压料板21的位置稳定，通过对上模块3的压制，使上压料板51能与下压料板21的结构配合对配料8的边侧进行压制，使其能进行不同尺寸的坯料8的双向翻边压制，提高模具的实用性及降低模具资源的浪费，通过压紧组件54上压缩弹簧543的弹性，便于对压块541的稳定压制，使压块541能对坯料8下翻边的边侧进行限位，提高坯料8翻边的稳定性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。