燃烧器及燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种燃烧器及燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶是生活中常用的家用电器，燃气灶包括燃烧器和火盖等零部件。燃气灶的工作原理是，将燃气通入燃烧器内，并混合一些空气形成混合气体，当这些混合气体从火盖的火孔中喷出后，能够被点火装置点燃，从而形成火焰。
3.目前，由于通入燃烧器内的燃气和空气混合不充分，导致燃气的燃烧效率较低，造成了燃气的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的实施例提供一种燃烧器及燃气灶，能够提高燃气的燃烧率。
5.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
6.第一方面，提供一种燃烧器。该燃烧器包括引射管和炉头。炉头包括第一进气座、围绕所述第一进气座且与所述第一进气座间隔设置的第二进气座、以及位于所述第一进气座和所述第二进气座之间的隔离腔。
7.所述第一进气座开设有收容腔、第一燃烧腔、第一混合腔和至少一个第一进气通道。所述第一进气通道位于所述收容腔的外围，且分别连通所述隔离腔和所述收容腔。所述第一燃烧腔围绕所述收容腔设置，且与所述收容腔分隔。所述第一混合腔分别连通所述第一燃烧腔和所述引射管。所述第二进气座开设有第二燃烧腔、第二混合腔和至少一个第二进气通道。所述第二燃烧腔围绕所述第一燃烧腔设置，所述第二进气通道分别连通所述隔离腔和所述炉头外界的空间。所述第二混合腔分别与所述第二燃烧腔和所述引射管连通。温度传感器位于所述隔离腔内。所述温度传感器通过阀门控制装置与所述引射管电连接。
8.在一些实施例中，所述第二混合腔包括弧形腔体，所述弧形腔体和所述第二燃烧腔之间的连接处形成斜坡，而且所述弧形腔体和所述第二燃烧腔连通。
9.在一些实施例中，所述第一进气座包括第一环墙、以及围绕所述第一环墙且与所述第一环墙间隔设置的第二环墙，所述第一环墙和所述第二环墙之间形成有所述第一燃烧腔。所述第一环墙开设有第一通孔，所述第二环墙开设有第二通孔，所述第一进气座还包括连通所述第一通孔和所述第二通孔的第一空气管道，所述第一空气管道内形成所述第一进气通道。
10.所述第二进气座包括第三环墙、以及围绕所述第三环墙且与所述第三环墙间隔设置的第四环墙，所述第三环墙和所述第四环墙之间形成有所述第二燃烧腔。所述第三环墙开设有第三通孔，所述第四环墙开设有第四通孔，所述第二进气座还包括连通所述第三通孔和所述第四通孔的第二空气管道，所述第二空气管道内形成所述第一进气通道。其中，所述第一空气管道的数量，小于或等于所述第二空气管道的数量。
11.在一些实施例中，所述第一通孔的开口面积小于所述第二通孔的开口面积。所述
第三通孔的开口面积小于所述第四通孔的开口面积。
12.在一些实施例中，所述第一空气管道的数量小于所述第二空气管道的数量。一个所述第二通孔，与至少一个所述第三通孔相对设置。
13.在一些实施例中，所述第二通孔的开口面积小于所述第三通孔的开口面积。一个所述第二通孔与一个第三通孔相对设置。
14.在一些实施例中，所述第二通孔的开口面积大于所述第三通孔的开口面积。一个所述第二通孔与多个第三通孔相对设置。
15.在一些实施例中，所述引射管包括相互独立的第一燃气管道和第二燃气管道；所述第一燃气管道与所述第一混合腔连通，所述第二燃气管道与所述第二混合腔连通。
16.第二方面，提供一种燃气灶。该燃气灶包括上述燃烧器和锅支架。锅支架围绕所述燃烧器设置。
17.在一些实施例中，所述锅支架包括基座、以及自所述基座向一侧延伸的多个支爪。所述支爪包括用于承托锅底的承接部、以及连接所述承接部和所述基座的支撑部。所述锅支架还包括挡热板，所述挡热板与多个所述支撑部的外壁连接，且围绕多个所述支爪形成封闭框体。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
19.图1为本实用新型的实施例提供的燃烧器的结构图；
20.图2为本实用新型的实施例提供的燃烧器的剖视图；
21.图3为本实用新型的实施例提供的燃烧器处于分解状态下的结构图；
22.图4为本实用新型的实施例提供的燃烧器在炉头隐去第四环墙中与第二混合腔连通部分的结构图；
23.图5为本实用新型的实施例提供的燃烧器的锅支架的俯视图；
24.图6为图5中沿b-b方向的剖视图；
25.图7为本实用新型的实施例提供燃烧器的锅支架的侧视图。
26.附图标记：
27.100、燃烧器；10、引射管；11、第一燃气管道；12、第二燃气管道；20、炉头；21、第一进气座；211、收容腔；212、第一燃烧腔；213、第一混合腔；214、第一进气通道；215、第一环墙；2151、第一通孔；216、第二环墙；22、第二进气座；221、第二燃烧腔；222、第二混合腔；2221、外腔壁；223、第二进气通道；224、第三环墙；2241、第三通孔；225、第四环墙；2251、第四通孔；23、隔离腔；30、温度传感器；200、内火盖；300、外火盖。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
29.下面将结合附图，对本公开一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
30.除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例(some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。
31.除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括”和现在分词形式“包括”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。即，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。在说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性实施例”、“示例”、“特定示例”或“一些示例”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。
32.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“/”表示“或”的意思，例如，a/b可以表示a或b。本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
34.如本文中所使用，根据上下文，术语“如果”任选地被解释为意思是“当
……
时”或“在
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，根据上下文，短语“如果确定
……”
或“如果检测到[所陈述的条件或事件]”任选地被解释为是指“在确定
……
时”或“响应于确定
……”
或“在检测到[所陈述的条件或事件]时”或“响应于检测到[所陈述的条件或事件]”。
[0035]
本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。
[0036]
另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。
[0037]
燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行加热的厨房电器。燃气灶包括燃烧器、点火装置、熄火装置和阀门控制装置等。燃烧器包括炉头和火盖等零部件。其中，火盖位于炉头的上方，火盖上设有多个火孔。炉头的主要作用是将燃气和
空气进行混合。火盖的主要作用则是将混合气体均匀的分配到各个火孔上，在通过点火装置点燃混合气体后，使得燃烧器能够更均匀的对炊具进行加热。
[0038]
燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节(用户可通过与燃气阀连接的旋钮进行调节)后进入炉头中，同时混合一部分空气(这部分空气可称之为一次空气)，这些混合气体从炉头上方的火盖的火孔中喷出，并在喷出的同时接触空气(此时的空气可称之为二次空气)，从而被点火装置点燃形成火焰，这些火焰可被用来加热置于锅支架上的炊具(例如锅或者壶)。
[0039]
使用燃气灶时，为了避免炊具经长时间加热，而使得炊具内的液体完全蒸发，从而导致炊具出现干烧等火灾隐患。目前一般在炉头的中间设置了温度传感器。利用温度传感器实时检测锅底温度，当出现锅具干烧、锅底温度高于温度传感器设置的报警温度时，灶具自动切断燃气，保护烹饪安全。
[0040]
因为温度传感器安装在炉头中间，所以需要在炉头的中间预留较大的空间来安装温度传感器。如此导致炉头中用来安装火盖的区域变小。其中，火盖可以包括内火盖和外火盖，外火盖围绕内火盖且与内火盖间隔设置。为了保证内火盖和外火盖的安装稳定性，目前一般通过减小内外火盖之间间距的方式来实现。基于火焰从内火盖中喷出形成内圈火，火焰从外火盖喷出形成外圈火，而内火盖和外火盖之间的间距变小，也就导致了内圈火和外圈火之间的间距也减小，因而，减少了空气对内圈火进行有效补给的空气量，使得燃气和空气混合的不充分，进而影响燃气的燃烧效率，造成了燃气的浪费。
[0041]
基于此，本公开实施例提供了一种燃烧器，能够使得燃气和空气混合的更加充分，从而提高燃气的燃烧效率。
[0042]
如图1～图4所示，燃烧器100包括引射管10、炉头20和温度传感器30。炉头20包括第一进气座21、围绕第一进气座21且与第一进气座21间隔设置的第二进气座22、以及位于第一进气座21和第二进气座22之间的隔离腔23。
[0043]
第一进气座21开设有收容腔211、第一燃烧腔212、第一混合腔213和至少一个第一进气通道214。第一进气通道214位于收容腔211的外围，且分别连通隔离腔23和收容腔211。第一燃烧腔212围绕收容腔211设置，且与收容腔211分隔。第一混合腔213分别连通第一燃烧腔212和引射管10。
[0044]
第二进气座22开设有第二燃烧腔221、第二混合腔222和至少一个第二进气通道223。第二燃烧腔221围绕第一燃烧腔212设置，第二进气通道223分别连通隔离腔23和炉头20外界的空间。第二混合腔222分别与第二燃烧腔221和引射管10连通。
[0045]
当内火盖200和外火盖300均安装于炉头20时，内火盖200安装于第一进气座21所在的区域，而且内火盖200覆盖第一燃烧腔212。外火盖300安装于第二进气座22所在的区域，而且外火盖300覆盖第二燃烧腔221。
[0046]
温度传感器30位于收容腔211内。温度传感器30通过阀门控制装置(图中未示出)与引射管10电连接。
[0047]
在一些示例中，如图1～图4所示，燃烧器100包括连通的引射管10和炉头20。炉头20包括第一进气座21和第二进气座22，第一进气座21和第二进气座22间隔设置，而且两者之间形成隔离腔23。第一进气座21开设有收容腔211、第一燃烧腔212、第一混合腔213和至少一个第一进气通道214。收容腔211内可设置温度传感器30。第一燃烧腔212可环绕收容腔
211设置，隔离腔23可环绕第一燃烧腔212设置。第一进气通道214位于第一燃烧腔212靠近引射管10的一侧，并连通隔离腔23和收容腔211，而且第一进气通道214和第一燃烧腔212分隔设置，第一进气通道214所在的区域和第一燃烧腔212所在的部分区域重叠。第一混合腔213位于第一燃烧腔212靠近引射管10的一侧，即第一混合腔213和第一燃烧腔212可沿垂直于燃烧器100的安装平面的方向，例如第一方向x设置，而且第一混合腔213连通第一燃烧腔212和引射管10。
[0048]
其中，第一进气通道214自隔离腔23向收容腔211延伸的路径可为曲线或者直线，在此不做具体地限定，可根据实际情况进行调整。可以理解的是，沿垂直于第一进气通道214的延伸方向，第一进气通道214的不同部位的截面面积可以不相等，例如，沿第一进气通道214的延伸方向，第一进气通道214的截面面积可自隔离腔23向收容腔211的方向逐渐减小。或者是沿第一进气通道214的延伸方向，第一进气通道214的截面面积可自隔离腔23向收容腔211的方向一直保持一致。
[0049]
第一进气通道214开设的数量可为1个或者多个，具体的开设数量可根据实际情况进行确定。当第一进气通道214的开设数量大于1个时，相邻两个第一进气通道214之间可间隔设置，以便于从收容腔211的多方位对收容腔211内的空气进行补充。
[0050]
第二进气座22开设有第二燃烧腔221、第二混合腔222和至少一个第二进气通道223。第二燃烧腔221可围绕隔离腔23设置。第二进气通道223位于第二燃烧腔221靠近引射管10的一侧，并连通隔离腔23和炉头20外界的空间，而且第二进气通道223和第二燃烧腔221分隔设置，第二进气通道223所在的区域和第二燃烧腔221的部分区域所在的区域重叠。第二混合腔222位于第二燃烧腔221靠近引射管10的一侧，即第二混合腔222和第二燃烧腔221可沿第一方向x设置，而且第二混合腔222连通第二燃烧腔221和引射管10。
[0051]
其中，第二进气通道223自隔离腔23向炉头20外界延伸的路径可为曲线或者直线，在此不做具体的限定，可根据实际情况进行调整。可以理解的是，沿垂直于第二进气通道223的延伸方向，第二进气通道223的不同部位的截面面积也可以不相等，例如，沿第二进气通道223的延伸方向，第二进气通道223的截面面积可自炉头20的边缘向隔离腔23的方向逐渐减小。或者是沿第二进气通道223的延伸方向，第二进气通道223的截面面积可自炉头20的边缘向隔离腔23的方向一直保持一致。
[0052]
第二进气通道223开设的数量可为1个、2个或3个等等，具体的开设数量可根据实际情况进行确定。当第二进气通道223的开设数量大于1个时，相邻两个第二进气通道223之间可间隔设置，而且相邻两个第二进气通道223还可以围绕隔离腔23均匀排布等，在此不做具体地限定。
[0053]
需要说明的是，第二进气通道223和第一进气通道214两者的数量关系影响第二进气通道223和第一进气通道214两者之间的位置关系。例如，当第二进气通道223开设的数量等于第一进气通道214开设的数量时，一个第一进气通道214的靠近第二进气通道223的通道开口，可与一个第二进气通道223的靠近第一进气通道214的通道开口相对设置。当第二进气通道223开设的数量大于第一进气通道214开设的数量时，一个第一进气通道214的靠近第二进气通道223的通道开口，可与一个第二进气通道223的靠近第一进气通道214的通道开口相对设置；或者是一个第一进气通道214的靠近第二进气通道223的通道开口，同时与多个第二进气通道223的靠近第一进气通道214的多个通道开口相对设置。
[0054]
在燃烧器100所在的安装平面上，也就是垂直于第一方向x所在的平面，炉头20从内到外可依次包括收容腔211、第一燃烧腔212、隔离腔23和第二燃烧腔221。
[0055]
燃烧器100运行时，燃气能够通过引射管10进入炉头20内。可以理解的是，当引射管10内未通入燃气时，引射管10内也存在一些空气。通入燃气后，燃气可与引射管10内的空气(一次空气)发生混合。通入引射管10内的燃气，一部分燃气可进入第一进气座21内，另一部分燃气可进入第二进气座22内。
[0056]
进入第一进气座21的燃气，在进入第一进气座21前，可先在引射管10内与空气形成混合气体。该混合气体随后可依次流经第一混合腔213和第一燃烧腔212，并从内火盖200的一些火孔中喷出。喷出的混合气体可与炉头20外界的空气(二次空气)混合，并在点火装置的作用下形成内圈火。
[0057]
同样，进入第二进气座22的燃气，也可先在引射管10内与空气形成混合气体。该混合气体随后可依次流经第二混合腔222和第二燃烧腔221，并从外火盖300的一些火孔中喷出。喷出的混合气体可与炉头20外界的空气(二次空气)混合，并在点火装置的作用下形成外圈火。
[0058]
因为第一燃烧腔212和第二燃烧腔221之间具有隔离腔23，而且内圈火主要覆盖第一燃烧腔212所在的区域，外圈火主要覆盖第二燃烧腔221所在的区域，所以内圈火和外圈火之间具有一定的空间，该空间没有被火焰完全覆盖。
[0059]
基于第二进气座22还开设有至少一个第二进气通道223，而且第二进气通道223连通隔离腔23和炉头20外界的空间，所以一些空气能够从炉头20外界通过第二进气通道223进入隔离腔23，从而便于对隔离腔23进行二次空气补充，使得空气能够在隔离腔23进一步与混合气体反应，从而提高燃气的燃烧效率。
[0060]
其次，第一进气座21也开设有至少一个第一进气通道214，第一进气通道214连通收容腔211和隔离腔23。因而，通过第一进气通道214和第二进气通道223可实现收容腔211和炉头20外界的连通。如此，一些空气能够从炉头20外界通过第二进气通道223和第一进气通道214进入收容腔211，基于收容腔211位于内圈火的内侧，当炉头20外界的空气进入收容腔211内，能够对收容腔211内进行二次空气补给，也就是对内圈火内侧的空气进行补给，进而提高燃气的燃烧效率。
[0061]
容易理解的是，第一进气通道214的通道开口与第二进气通道223的通道开口可相对设置，第一进气通道214的通道开口与第二进气通道223的通道开口也可不相对设置。当第一进气座21中开设的第一进气通道214为多个时。多个第一进气通道214间隔排布。第二进气座22上的第二进气通道223和第一进气通道214的结构类似，在此不再赘述。
[0062]
需要说明的是，当燃烧器100对锅等炊具进行加热时，因为收容腔211内设有温度传感器30，而且温度传感器30和引射管10通过阀门控制装置电连接。当锅的加热温度超过预设温度(例如可能发生干烧)时，温度传感器30将采集到的温度数据发送至阀门控制装置，阀门控制装置发出信号，关闭燃气通道阀门，停止对引射管10提供燃气，以关闭炉头20的火焰。如此，可避免锅出现干烧等现象，提高了用户烹饪时的安全。
[0063]
综上，可通过第二进气通道223对隔离腔23进行二次空气补给，也就是内圈火的外围进行二次空气补给。可通过相连通的第二进气通道223和第一进气通道214对收容腔211的二次空气，也就是内圈火的内部进行二次空气补给。如此，可提高进入炉头20内的燃气和
空气的混合度，从而提高燃气的燃烧效率。
[0064]
在一些实施例中，如图2～图4所示，在垂直于炉头20的安装平面的方向，引射管10、第二混合腔222和第二燃烧腔221三者依次衔接。第二混合腔222包括弧形腔体。弧形腔体和第二燃烧腔221之间的连接处能够形成斜坡，其中，弧形腔体的外腔壁2221可沿着第二燃烧腔221周向设置。该弧形腔体所形成的输气路径可为圆弧状，弧形腔体的一端与引射管10连通，另一端与第二燃烧腔221连通，因为弧形腔体和第二燃烧腔221之间的连接处形成斜坡，也就是说，弧形腔体的底壁自引射管10向第二燃烧腔221的方向倾斜，所以弧形腔体实际上自引射管10向第二燃烧腔221的方向不断抬升，也就是沿第一方向x不断抬升。
[0065]
如此，混合气体沿着弧形腔体流动时，能够沿着第一方向x不断旋转，从而形成旋转气流，从而便于混合气体不断转动从而形成旋转气流，进而提高燃气和空气的混合程度，以便于提高燃气的燃烧率。
[0066]
在一些示例中，如图2和图4所示，弧形腔体的外腔壁2221与第二燃烧腔221的外腔壁可共用一个腔壁。可以理解为，共用的腔壁的一部分区域可作为弧形腔体的外腔壁2221，共用的腔壁的另一部分区域可作为第二燃烧腔221的外腔壁。
[0067]
在一些示例中，弧形腔体的外腔壁2221和第二燃烧腔221的外腔壁也可以为相互独立的两个腔壁。例如，弧形腔体的外腔壁2221可位于第二燃烧腔221的外腔壁朝向第一燃烧腔212的一侧，弧形腔体的外腔壁2221和第二燃烧腔221的外腔壁之间具有一定的间距。此时的弧形腔体依旧和第二燃烧腔221连通，而且弧形腔体始终沿第一方向x不断抬升。
[0068]
可以理解的是，弧形腔体的外腔壁2221和第二燃烧腔221的外腔壁两者之间的位置关系，可以根据实际情况进行确定。
[0069]
在一些实施例中，如图1～图4所示，第一进气座21包括第一环墙215、以及围绕第一环墙215且与第一环墙215间隔设置的第二环墙216，第一环墙215和第二环墙216之间形成有第一燃烧腔212。
[0070]
第一环墙215开设有第一通孔2151，第二环墙216开设有第二通孔(图中未示出)，第一进气座21还包括连通第一通孔2151和第二通孔的第一空气管道，第一空气管道(图中未标号)内形成第一进气通道214。
[0071]
第二进气座22包括第三环墙224、以及围绕第三环墙224且与第三环墙224间隔设置的第四环墙225，第三环墙224和第四环墙225之间形成有第二燃烧腔221。
[0072]
第三环墙224开设有第三通孔2241，第四环墙225开设有第四通孔2251，第二进气座22还包括连通第三通孔2241和第四通孔2251的第二空气管道，第二空气管道(图中未标号)内形成第二进气通道223。
[0073]
在一些示例中，第一空气管道的数量，小于或等于第二空气管道的数量。
[0074]
例如，如第一空气管道的数量小于第二空气管道的数量。示例性地，第一空气管道的数量可为一个，第二空气管道的数量可为三个。
[0075]
当第一空气管道的数量小于第二空气管道的数量时，相对于制备相同数量的第一空气管道和第二空气管道，减少第一空气管道的数量，能够减少制备第一空气管道的加工步骤，从而提高了炉头20的制作效率。
[0076]
可以理解的是，在一些示例中，第一空气管道的数量还可以等于第二空气管道的数量，也就是一个第一空气管道和一个第二空气管道对应设置，在此不再详细赘述。
[0077]
在一些示例中，如图4所示，第一通孔2151的开口面积小于第二通孔的开口面积。第三通孔2241的开口面积小于第四通孔2251的开口面积。
[0078]
因为第一环墙215、第二环墙216、第三环墙224和第四环墙225的内径呈逐渐增加的趋势，所以当第一通孔2151的通孔面积小于第二通孔的通孔面积时，不会影响对收容腔211的二次空气补给。第三通孔2241的通孔面积小于第四通孔2251的通孔面积，不会影响对隔离腔23的二次空气补给。
[0079]
当第一空气管道的数量小于第二空气管道的数量时，一个第二通孔的通道开口可以与一个第三通孔2241的通道开口相对设置，一个第二通孔的通道开口也可以与至少一个第三通孔2241的通道开口相对设置。即，一个第二通孔的通道开口与一个或者多个第三通孔2241的通道开口同时相对设置。
[0080]
在一些示例中，一个第二通孔的通道开口可与一个第三通孔2241的通道开口相对设置。如此，从第三通孔2241流出的混合气体能够直接流入第二通孔内，并对收容腔211进行二次空气补给，从而提高燃气燃烧效率。
[0081]
可以理解的是，第二通孔的开口面积和第三通孔2241的开口面积，两者之间的大小关系也影响对收容腔211的二次空气补给。
[0082]
示例性地，当第二通孔的开口面积小于第三通孔2241的开口面积时。一个第二通孔可与一个第三通孔2241相对设置。也就是说，为每个第三通孔2241配备对应的第二通孔，便于从各个第三通孔2241流出的混合气体能够直接且快速的流入对应的第二通孔内，从而提高了对收容腔211进行二次空气补给的效率，进而提高了燃气燃烧效率。
[0083]
示例性地，当第二通孔的开口面积大于第三通孔2241的开口面积。一个第二通孔与多个第三通孔2241相对设置。将第二通孔和第三通孔2241之间开口对应关系设置为一对多，并使得第二通孔的开口面积大于第三通孔2241的开口面积。当混合气体从多个第三通孔2241同时流出时，能够直接进入与这些第三通孔2241对应设置的第二通孔内，从而提高了对收容腔211进行二次空气补给的效率，进而提高了燃气燃烧效率。
[0084]
在一些示例中，如图3和图4所示，引射管10包括相互独立的第一燃气管道11和第二燃气管道12。其中，第一燃气管道11和第二燃气管道12之间可通过连接板等连接件以间隔的方式连接，也可直接连接在一起。第一燃气管道11与第一混合腔213连通，第二燃气管道12与第二混合腔222连通。
[0085]
当第一燃气管道11和第二燃气管道12设置为相互独立的两个管道，可便于对第一燃气管道11和第二燃气管道12内的燃气含量进行调节，从而调整燃烧器100的火焰大小，而且当其中一个或者两个燃气管道损坏时，也便于对损坏的燃气管道进行更换，从而降低维修成本。
[0086]
在一些示例中，第一燃气管道11的管道口径可小于第二燃气管道12的管道口径。两个燃气管道的管道口径均可沿燃气的输送方向逐渐增加，也就是，两个燃气管道的管道口径越靠近炉头20，其管道口径越大。因为第一燃烧腔212的内径小于第二燃烧腔221的内径，所以第一燃烧腔212的容积和第二燃烧腔221的容积不同，也就是说，第一燃烧腔212和第二燃烧腔221中的混合空气，其燃气含量相同时，通入第一燃烧腔212和第二燃烧腔221中的燃气量不同。
[0087]
而将第一燃气管道11的管道口径和第二燃气管道12的管道口径分别设置为一个
较小一个较大，可根据第一燃烧腔212和第二燃烧腔221中的实际燃气需求量来调整通入两个燃气管道的燃气供给量，从而提高燃气的利用率，减少燃气的浪费。
[0088]
在一些示例中，如图3所示，第一燃气管道11和第二燃气管道12可共用一个连接座进行安装，当然，在其他示例中，第一燃气管道11和第二燃气管道12也可以分别通过一个连接座安装。
[0089]
在一些示例中，第一燃气管道11和第二燃气管道12还可分别与不同阀门连接，两个阀门独立运行且均可安装于连接座。如此，可控制与每个燃气管道对应的阀门的导通和断开，来实现是否对相应的燃气管道进行燃气供给。
[0090]
此外，本公开实施例还提供了一种燃气灶。该燃气灶包括上述燃烧器和锅支架。其中，锅支架围绕燃烧器设置。锅支架可用于承托锅等炊具，从而利用燃烧器对锅进行加热。
[0091]
在一些示例中，如图5至图7所示，锅支架40包括基座41、以及自基座41向一侧延伸的多个支爪42。支爪42包括用于承托锅底的承接部421、以及连接承接部421和基座41的支撑部422。在一些示例中，支撑部422向基座41的一侧延伸，承接部421自所述支撑部422的末端向内侧延伸。
[0092]
如图5和图6所示，承接部421和支撑部422之间靠近基座的一侧形成有圆弧形的拐角，当锅支架40对锅进行承托时，可提升锅支架40的承重稳定性。其中，承接部421的斜角α范围可为15
°
～20
°
，如此，可在锅支架40上放置不同类型的炊具，进而扩大锅支架40的使用范围。相对设置的两个支爪42之间的间距为d1，其中，d1的范围可为120mm～140mm。例如120mm、130mm、140mm。当燃烧器100工作时，能够避免所形成的火焰对支爪42进行灼烧，从而影响支爪42的使用寿命，并提高燃烧时产生的烟气指标。
[0093]
在一些示例中，如图5至图7所示，支爪42的支撑部422的外壁还设有挡热板43。挡热板43与多个支撑部422的外壁连接，围绕多个支爪42形成封闭框体(例如图5中的矩形框体)。通过挡热板43，不仅能够对燃烧器100形成的火焰进行阻挡，以减少热量的散失，还能够降低外圈火周围的空气的流失，从而提升燃气的燃烧效率。此外，该挡热板43还能够阻挡热量扩散至周围区域，从而对设置在周围的零部件产生影响。示例性地，安装在燃气灶的面板上的旋钮，火焰能够造成旋钮温度过高，从而影响用户的使用。
[0094]
如图6所示，在一些示例中，沿第一方向x，挡热板43的尺寸可以小于支爪42的尺寸，挡热板43的尺寸也可以等于支爪42的尺寸。
[0095]
示例性地，当挡热板43的尺寸小于支爪42的尺寸时。沿第一方向x，挡热板43与支爪42远离基座41的边缘之间的距离为d2。挡热板43与支爪42靠近基座41的边缘之间的距离为d4。d2和d4两者可相等也可不相等，例如，d2和d4可都为15mm。挡热板43沿第一方向x的尺寸为d3，支爪42沿第一方向x的尺寸可以等于d2、d3和d4三者之和。例如，d2和d4均为15mm，d3为24mm时，支爪42沿第一方向x的尺寸可以为54mm。
[0096]
将挡热板43的尺寸设置为小于支爪42的尺寸，可在实现挡热等作用的基础上，节约制造挡热板43的材料用量。
[0097]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。