一种锅炉烟道流场优化装置的制作方法

1.本发明涉及烟道流场优化技术领域，更具体的说是涉及一种锅炉烟道流场优化装置。


背景技术：

2.烟道系统广泛应用于火力发电厂、核电厂、化工、船舶等领域，在运行过程中，常有振动的情况发生，长期的烟道振动会极大的减短烟道系统的使用寿命，并且为烟道内流场分布带来一定影响，尤其对于烟道转弯处的流场分布而言，不仅仅对传热、脱硝等产生影响，而且会发生严重的烟道磨损现象，这对于需要长时间持续运行的烟道系统来说显然是不能允许的。
3.因此，如何降低管道振动带来的影响，均匀烟道内流场分布，以充分提高工业生产效率以及提高相关设备的使用寿命，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种锅炉烟道流场优化装置，以克服现有技术的缺点。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种锅炉烟道流场优化装置，包括依次连接的进口烟道、转弯烟道、出口烟道，还包括设置在烟道外的减振机构，设置在烟道内的第一导流结构、第二导流结构、第三导流结构，以及设置在转弯烟道的弧形导流板；
7.所述减振机构包括依次连接的第一连接片、弹簧、第二连接片、形变腔；
8.所述第一导流结构位于转弯烟道的外弯内侧，所述第二导流结构位于出口烟道的内弯内侧，所述第三导流结构位于弧形导流板内侧。所述第三导流结构的设置，能够减少流场对弧形导流板带来的消极影响，减少导流板更换频率。
9.通过该装置，通过减振机构实现减振，以降低烟道内的流场不均匀现象，以降低烟道的磨损现象，同时由于降低了烟道的振动，也能够进一步延长烟道的使用寿命。更进一步的，还设置有第一导流结构、第二导流结构、第三导流结构，以均匀烟道内流场分布。
10.可选的，所述第一导流结构、第二导流结构、第三导流结构均为楔形凸起结构，能够更好地对烟道流场进行引流，且对烟气阻力影响小。
11.可选的，所述第一导流结构、第二导流结构、第三导流结构均为由防腐蚀材料所制成的实心结构，即使烟气中包含高温、腐蚀性气体时，也不会损坏导流结构。
12.可选的，所述减振机构设置在转弯烟道外的内拐角处，和/或风机处。
13.由于转弯烟道通常是出现流场不均匀现象的主要位置，因此该位置的流场分布十分关键，故将减振机构设置在转弯烟道处，以降低风机振动或流场不均匀引起的烟道振动，进而降低流场不均匀现象，实现良性循环。而风机处则是产生振动和流场不均匀现象的另一关键位置，故同样需要在该位置设置减振机构。
14.可选的，所述减振机构的第一连接片连接烟道周围墙体，所述形变腔固定于烟道
外壁。
15.可选的，还可以将所述减振机构的第一连接片连接烟道外壁，所述形变腔固定于烟道周围墙体。
16.可选的，所述形变腔为与烟道外壁或墙体相适应的弧面结构。
17.优选将形变腔设置在转弯烟道的内侧外壁，以使形变腔能够充分感应烟道外壁产生的形变，积压形变腔，实现规律性振动。
18.可选的，所述形变腔为弹性橡胶材质。
19.可选的，所述弧形导流板等间隔设置在转弯烟道的拐弯处。
20.可选的，所述进口烟道、转弯烟道、出口烟道为矩形烟道或圆形烟道。
21.经由上述的技术方案可知，本发明公开提供了一种锅炉烟道流场优化装置，与现有技术相比，具有以下有益效果：
22.由于对烟道内部流场优化的目的是减少烟道磨损现象，提高烟道使用寿命，而现有技术中通常都是通过设置导流板以均匀烟道内流场分布，以减缓烟道磨损现象，本发明不仅仅从烟道流场分布上进行了创造性改进，引入第一导流结构、第二导流结构、第三导流结构，并且通过设置减振机构，降低了烟道振动现象，一方面能够降低振动以均匀烟道流场，另一方面，还能够减少烟道振动对自身带来的磨损，综合降低烟道磨损现象，延长了烟道的使用寿命。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的装置结构示意图；
25.图2为本发明减振机构的一种实施例结构示意图；
26.图3为本发明减振机构的另一种实施例结构示意图；
27.其中，1为进口烟道，2为转弯烟道，3为出口烟道，4为减振机构，5为第一导流结构，6为第二导流结构，7为第三导流结构，8为弧形导流板，41为第一连接片，42为弹簧，43为第二连接片，44为形变腔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明实施例公开了一种锅炉烟道流场优化装置，参见图1，包括依次连接的进口烟道1、转弯烟道2、出口烟道3，还包括设置在烟道外的减振机构4，设置在烟道内的第一导流结构5、第二导流结构6、第三导流结构7，以及设置在转弯烟道2的弧形导流板8；
30.所述减振机构4包括依次连接的第一连接片41、弹簧42、第二连接片43、形变腔44；
形变腔44为弹性橡胶材质。
31.所述第一导流结构5位于转弯烟道2的外弯内侧，所述第二导流结构6位于出口烟道3的内弯内侧，所述第三导流结构7位于弧形导流板8内侧。所述第一导流结构5、第二导流结构6、第三导流结构7均为由防腐蚀材料所制成的实心楔形凸起结构，所述楔形凸起结构的倾斜角优选小于60度。
32.所述弧形导流板8等间隔设置在转弯烟道2的拐弯处。
33.所述减振机构4设置在转弯烟道2外的内拐角处，和/或风机处。
34.在具体的实际应用过程中，该减振机构4还可以间隔设置在直型烟道处，以充分减少烟道振动影响，本发明对此不做限制。
35.关于减振机构4的连接方式，在一种实施例中，参见图2，所述减振机构4的第一连接片41连接烟道周围墙体或其他固定设备，所述形变腔44固定于烟道外壁。
36.当烟道振动时烟道外壁发生轻微形变，进而使与烟道外壁紧密连接的形变腔44产生形变，形变腔44产生形变积压弹簧42，弹簧42促使形变腔44做规律扩张缩小运动，即形变腔44产生与烟道振动方向相反的振动现象，达到了消除烟道振动的效果。
37.在另一种实施例中，参见图3，所述减振机构4的第一连接片41连接烟道外壁，所述形变腔44固定于烟道周围墙体。该实施例的作用原理与上述实施例相同。
38.由上述实施例可知，所述形变腔44为与烟道外壁或墙体相适应的弧面结构。
39.所述进口烟道1、转弯烟道2、出口烟道3为矩形烟道或圆形烟道，所述楔形结构以及弧形导流板8均适应烟道形状所设置。值得注意的是，当烟道为矩形烟道时，所述第一导流结构5设置为与烟道想使用的菱形柱体。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。