一种含卤素有机废气焚烧系统的制作方法

一种含卤素有机废气焚烧系统
1.技术领域
2.本发明涉及有机废气处理技术领域，特别涉及一种含卤素有机废气焚烧系统。


背景技术：

3.含卤素（氟、溴、氯）等成分的有机废气多为有毒物质，其中有部分为剧毒物质，例如tfe裂解制hfp的生产过程中产生的废液，含剧毒物质pfib（八氟异丁烯）。根据物料特性，这些有毒物质一般以高沸物的形式离开生产装置。这些危险物质如果不进行妥善处理，一旦进入环境，必将会给人类及周围环境带来极大的危害。可以说含氟等有机废气的安全处理技术是事关有机氟工业能否健康发展的前提。
4.目前含卤素治理工艺缺乏专门的处理工艺，只是采用to直燃炉进行焚烧排放。但是，to直燃炉在使用过程中存在无法进行余热回收以及废气吸收不够彻底等缺陷。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种含卤素有机废气焚烧系统，具有余热回收性能，能够有效提高对废气的吸收效果。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种含卤素有机废气焚烧系统，包括to直燃炉、换热器、急冷塔、碱洗塔、碱洗循环泵、离心泵、循环池、引风机和烟囱，其中，所述换热器位于所述to直燃炉的后端，所述换热器分别与所述to直燃炉的进气口、所述急冷塔、外部有机废气和所述to直燃炉的出气口连接；所述急冷塔设置于所述换热器的后端，所述碱洗塔设置于所述急冷塔的后端，所述循环池通过所述离心泵与所述急冷塔连接，所述碱洗塔与所述急冷塔连通，所述碱洗塔还与所述循环池连接，所述碱洗循环泵与所述碱洗塔连接；所述引风机的进风口与所述碱洗塔的出口连接、出风口与所述烟囱连接，所述引风机位于所述碱洗塔的后端，所述烟囱位于所述引风机的后端。
7.进一步地，所述换热器的第一入口与外部有机废气接触并连接、第二入口与所述to直燃炉的出气口连接；所述换热器的第一出口与所述to直燃炉的进气口连接、第二出口与所述所述急冷塔连接。
8.进一步地，所述急冷塔的第一入口与所述换热器连接、第二入口与所述离心泵连接，其中，所述离心泵用于将所述循环池中的雾化急冷液输送入所述换热器中。
9.进一步地，所述碱洗塔的第一出口与所述循环池连接、第二出口通过所述引风机与所述烟囱连接。
10.进一步地，所述离心泵为多级离心泵。
11.进一步地，所述to直燃炉的内部温度为800℃，所述换热器的换热温度为350-400
℃，所述急冷塔中的冷却温度为100-120℃。
12.本发明具有如下有益效果：本发明将换热器设置于所述to直燃炉的后端，所述急冷塔设置于所述换热器的后端以及所述碱洗塔设置于所述急冷塔的后端，同时，所述换热器与所述to直燃炉连接，所述急冷塔与所述换热器连接以及所述碱洗塔与所述急冷塔连接。本发明首先通过所述换热器进行余热回收，再通过所述急冷塔进行降温以及通过所述碱洗塔进行酸性气体吸收，最后再将处理后的废气通过烟囱排放到外部环境，从而具有余热回收性能，能够有效提高对废气的吸收效果。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种含卤素有机废气焚烧系统的结构示意图。
14.附图标记：to直燃炉1； 换热器2；急冷塔3； 碱洗塔4； 引风机5；烟囱6；碱洗循环泵7；离心泵8；循环池9。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.如图1所示，本发明实施例提供的一种含卤素有机废气焚烧系统可以包括to直燃炉1、换热器2、急冷塔3、碱洗塔4、碱洗循环泵7、离心泵8、循环池9、引风机5和烟囱6等。
18.本实施例中，所述换热器2位于所述to直燃炉1的后端。所述换热器2分别与所述to直燃炉1的进气口、所述急冷塔3、外部有机废气和所述to直燃炉1的出气口连接。
19.具体地，所述换热器2的第一入口与外部有机废气接触并连接、第二入口与所述to直燃炉1的出气口连接。所述换热器2的第一出口与所述to直燃炉1的进气口连接、第二出口与所述急冷塔3连接。
20.所述有机废气首先通过所述换热器2的第一入口进入到所述换热器2中进行升温预热，经过所述to直燃炉1高温800℃处理后的气体通过所述to直燃炉1的出气口和换热器2的第二入口再进入到所述换热器2中进行降温至350-400℃，接着通过所述换热器2的第二
出口进入到所述急冷塔3中。其中，所述to直燃炉1在高温下将含卤素的有机废气氧化分解为co2、h2o、hf、hbr、hcl等成分。
21.本实施例中，所述急冷塔3设置于所述换热器2的后端，所述碱洗塔4设置于所述急冷塔3的后端。所述循环池9通过所述离心泵8与所述急冷塔3连接，所述碱洗塔4与所述急冷塔3连通，所述碱洗塔4还与所述循环池9连接，所述碱洗循环泵7与所述碱洗塔4连接。
22.具体地，所述急冷塔3的第一入口与所述换热器2连接、第二入口与所述离心泵8连接。其中，所述离心泵8用于将所述循环池9中的雾化急冷液输送入所述换热器2中。所述换热器2降温后的气体通过所述急冷塔3的第一入口进入到所述所述急冷塔3中，与所述离心泵8输送的雾化急冷液接触降温至100-120℃，再进入到所述碱洗塔4中。所述离心泵8优选为多级离心泵8。
23.所述碱洗塔4的第一出口与所述循环池9连接、第二出口通过所述引风机5与所述烟囱6连接。另外，所述引风机5的进风口与所述碱洗塔4的出口连接、出风口与所述烟囱6连接，所述引风机5位于所述碱洗塔4的后端，所述烟囱6位于所述引风机5的后端。
24.所述碱洗塔4将烟气中的酸性气体洗涤下来，所述碱液循环液进入到循环池9中，再通过所述碱洗循环泵7循环洗涤，最后烟气经过所述引风机5和烟囱6排放。
25.需要说明的是，所述to直燃炉1的内部温度为800℃，所述换热器2的换热温度为350-400℃，所述急冷塔3中的冷却温度为100-120℃。
26.实施时，外部有机废气首先进入到所述换热器2中进行升温预热，再进入到所述to直燃炉1中，在所述to直燃炉1内800℃的高温下，含卤素的有机废气氧化分解为co2、h2o、hf、hbr、hcl等成分，然后进入到所述换热器2中，降温至350-400℃后，进入到所述急冷塔3内，与所述离心泵8输送的雾化急冷液接触，降温至100-120℃，再进入到所述碱洗塔4，将烟气中的酸性气体洗涤下来，碱液循环液进入到所述循环池9中，通过所述碱洗循环泵7循环洗涤，最后烟气经过所述引风机5和烟囱6排放到外部环境中。本发明通过采用所述to直燃炉1和急冷塔3，从而具有余热回收性能；并通过所述碱洗塔4进行酸性气体吸收，能够有效提高对废气的吸收效果。
27.综上所述，本发明实施例将换热器2设置于所述to直燃炉1的后端，所述急冷塔3设置于所述换热器2的后端以及所述碱洗塔4设置于所述急冷塔3的后端，同时，所述换热器2与所述to直燃炉1连接，所述急冷塔3与所述换热器2连接以及所述碱洗塔4与所述急冷塔3连接。
28.本发明实施例首先通过所述换热器2进行余热回收，再通过所述急冷塔3进行降温以及通过所述碱洗塔4进行酸性气体吸收，最后再将处理后的废气通过烟囱6排放到外部环境，从而具有余热回收性能，能够有效提高对废气的吸收效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。