一种压电点火器导线防摆机构的制作方法

1.本技术涉及压电点火器生产设备的领域，尤其是涉及一种压电点火器导线防摆机构。


背景技术：

2.压电点火器是一种利用压电效应为理论基础、以压电陶瓷为介质而生产的手动点火装置。通过两块压电陶瓷猛烈撞击（在按下按钮时）来产生瞬间的高压电流，多用于各种燃气具。
3.工业上在对打火机压电点火器进行生产时，通常采用指定的组装设备先将压电点火器的主体部分组装完毕，接着再通过上料机构将缠绕在导线筒上的导线送入至组装设备上，然后再通过设置在组装设备上的切刀将导线进行切割，最后组装设备再将切割后的导线安装在压电点火器的指定位置，从而便完成了组装工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：当导线从导线筒上拉出时，受到拉力牵引的导线难免会出现摆动的情况，随着导线受到的拉力进一步增大，导线的摆动幅度也将进一步增大，摆动幅度过大的导线将会对导线的传输工作带来不便，导线甚至还会发生卡死的情况。


技术实现要素：

5.为了改善摆动幅度过大的导线将会对导线的传输工作带来不便，导线甚至还会发生卡死的情况，本技术提供一种压电点火器导线防摆机构。
6.本技术提供的一种压电点火器导线防摆机构，采用如下的技术方案：
7.一种压电点火器导线防摆机构，包括有支架，所述支架上设置有多组依次间隔排布的支撑板，所述支撑板上设置有供导线穿过的限位环，所述支撑板上还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与支撑板连接，所述缓冲弹簧另一端与限位环连接；还包括有配重环，所述配重环用于套设在导线上，并用于将导线向靠近导线筒外侧壁的方向压紧。
8.通过采用上述技术方案，将导线一端从导线筒上抽出后，再将配重环从导线一端套入，此时在配重环的重力作用下能将导线向靠近导线筒外侧壁的方向压紧，从而有效减小了导线一端在抽出时的摆动幅度，提高了导线的稳定性；接着再将抽出的导线穿过对应的限位环，在限位环的作用下能将导线的输送方向进行限位，保证抽出的导线能顺利向靠近组装设备的方向输送；当导线受到的拉力突然增大时，通过缓冲弹簧能对导线起到较佳的缓冲效果，实现了导线与限位环间的软连接，从而能有效减小导线因瞬间拉力增大而发生断裂的概率。
9.可选的，所述支撑板上设置有多组螺纹孔，所述螺纹孔沿支撑板的长度方向依次间隔排布；所述支撑板通过螺纹孔螺纹连接有安装块，所述缓冲弹簧远离限位环的一端设置在安装块上。
10.通过采用上述技术方案，工作人员能根据实际的布线需求，将安装块旋紧在适当
的螺纹孔内，从而实现将限位环的位置进行调节；通过将限位环调节至适当位置，进而能保证导线更加顺利的送入至组装设备上。
11.可选的，所述支撑板上设置有多组限位件，所述限位件与螺纹孔一一对应；所述限位件沿垂直于支撑板长度的方向滑动设置在支撑板上，且所述限位件侧壁与安装块的外侧壁贴合。
12.通过采用上述技术方案，当将安装块旋入至支撑板上的螺纹孔内后，将限位件向靠近安装块的方向下压，限位件将与安装块的外侧壁贴合，此时在限位件的作用下能将安装块进行限位，使安装块难以发生转动，实现了对安装块的锁定；当需要将安装块进行转动时，通过将限位件向远离安装块的方向抽出，从而便能实现对安装块的解锁工作，安装块在撤去限位件的限位后便能顺利转动。
13.可选的，所述支撑板上设置有中空的套筒，所述支撑板通过套筒转动设置在支架上，所述套筒的中心轴与支撑板的长度方向相互垂直；所述套筒上设置有紧固件，所述套筒通过紧固件固定在支架上。
14.通过采用上述技术方案，当撤去紧固件对套筒的锁定后，支撑板便能在套筒的作用下在支架上转动；由于套筒的中心轴与支撑板的长度方向相互垂直，当工作人员将支撑板绕着套筒转动时，便能实现将支撑板的倾斜角度进行调节，通过将支撑板的倾斜角度调节至适当位置，从而能实现将导线的松紧度进行更为精确的调节；当将支撑板的倾斜角度调节完毕后，再通过紧固件将支撑板固定在支架上即可。
15.可选的，还包括有放置板，所述支架设置在放置板上；所述放置板上设置有多个用于放置单个导线筒的标记区。
16.通过采用上述技术方案，当遇到坑洼地面时，通过将导线筒放置在放置板上，从而能保证导线筒的平整，使导线能顺畅的从导线筒上抽出；而通过设置在放置板上的标记区，能方便工作人员将导线筒顺利放置在指定的区域，进而保证了后续导线能顺利通过各自相对的限位环。
17.可选的，所述支架包括有设置在放置板上的底座，以及设置在所述底座上的横架；所述支撑板设置在横架上，所述横架沿竖直方向滑动设置在底座上。
18.通过采用上述技术方案，当需要将限位环与导线筒之间的间距进行调节时，通过将横架从底座内抽出或滑入至底座内，从而便能实现将支撑板上的限位环高度进行调节。
19.可选的，所述放置板上设置有位于标记区内的插杆，所述插杆用于供位于导线筒中心轴上的通孔插入定位。
20.通过采用上述技术方案，将插杆从导线筒的通孔插入，此时通过插杆能将导线筒的位置进行限位，从而能进一步提供导线筒的稳定性，使导线筒不易发生侧翻。
21.可选的，所述支撑板上限位环的数量至少有两组，且所述限位环呈对称设置。
22.通过采用上述技术方案，支撑板上设置多组限位环能满足多组导线的输送工作，从而能更加适应工厂的批量化生产需求。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在配重环的重力作用下能将导线向靠近导线筒外侧壁的方向压紧，从而有效减小了导线一端在抽出时的摆动幅度，提高了导线的稳定性；通过缓冲弹簧能对导线起到较佳的缓冲效果，实现了导线与限位环间的软连接，从而能有效减小导线因瞬间拉力增大而发
生断裂的概率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是图1中凸显支撑板的局部结构示意图。
27.图3是图1中凸显支撑板底部的局部结构示意图。
28.图4是图1中a处的放大结构示意图。
29.附图标记说明：1、支架；11、底座；12、横架；121、横杆；2、支撑板；21、限位环；22、缓冲弹簧；23、螺纹孔；24、安装块；25、限位件；26、套筒；27、紧固件；3、配重环；4、放置板；41、标记区；42、插杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种压电点火器导线防摆机构。参照图1、图2，压电点火器导线防摆机构包括有支架1，以及用于放置支架1的放置板4。支架1包括有两组呈对称设置的底座11，以及设置在底座11上的横架12。横架12的两端分别沿竖直方向滑动设置在对应的底座11上，底座11上螺纹连接有用于将横架12下端固定在底座11内的调节螺栓。横架12上设置有多组沿放置板4的长度方向依次均匀间隔排布的支撑板2。
32.如图1所示，放置板4的上表面设置有两排呈对称的标记区41，每排标记区41均沿放置板4的长度方向呈依次均匀间隔排布。本实施例中每排标记区41的数量为六个，每个标记区41内均用于放置单个导线筒。放置板4上固定安装有多组呈竖直放置的插杆42，插杆42分别位于对应的标记区41的中心轴上。插杆42用于供位于导线筒中心轴上的通孔插入并实现定位。
33.如图1、图2所示，横架12包括有沿放置板4的长度方向水平延伸的横杆121，每组支撑板2上均固定安装有内部中空的套筒26，套筒26位于支撑板2的中心位置，并且套筒26的中心轴与支撑板2的长度方向垂直。套筒26套设在横杆121上，支撑板2在套筒26的作用下转动设置在横杆121上，并且支撑板2的长度方向与横杆121的长度方向相互垂直。套筒26上螺纹连接有紧固件27，本实施例中紧固件27采用蝶形螺栓，套筒26通过紧固件27旋紧固定在支架1上。
34.如图2、图3所示，支撑板2上设置有多组沿自身厚度方向贯通的螺纹孔23，螺纹孔23沿支撑板2的长度方向呈依次间隔排布。支撑板2通过螺纹孔23螺纹连接有安装块24，每组支撑板2上至少设置有两个安装块24，安装块24的数量可根据实际的需求进行增减，本实施例中安装块24的数量为两个，且安装块24呈对称设置在支撑板2的前后两侧。支撑板2上还设置有多组用于将安装块24进行锁定的限位件25，限位件25位于安装块24上方，且限位件25与螺纹孔23一一对应。限位件25的两端沿支撑板2的厚度方向滑动设置在支撑板2上，并且限位件25的两端呈相对设置。限位件25的两端分别从支撑板2的底部侧壁穿出，并与各自相对的安装块24外侧壁贴合，在限位件25的作用下能限制安装块24的转动。
35.如图2、图3所示，安装块24背离支撑板2的侧壁上固定连接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22沿安装块24的厚度方向伸缩。缓冲弹簧22远离安装块24的一端固定安装有限位环21，
限位环21用于供导线穿过。
36.如图4所示，还包括有配重环3，配重环3用于套设在从下方导线筒抽出后的导线上，将导线一端从导线筒上抽出后，再将配重环3从导线一端套入，此时在配重环3的重力作用下能将导线向靠近导线筒外侧壁的方向压紧，从而有效减小了导线一端在抽出时的摆动幅度，提高了导线的稳定性。
37.本技术实施例一种压电点火器导线防摆机构的实施原理为：
38.将导线一端从导线筒上抽出后，再将配重环3从导线一端套入，此时在配重环3的重力作用下能将导线向靠近导线筒外侧壁的方向压紧，从而有效减小了导线一端在抽出时的摆动幅度，提高了导线的稳定性。接着再将抽出的导线穿过对应的限位环21，在限位环21的作用下能将导线的输送方向进行限位，保证抽出的导线能顺利向靠近组装设备的方向输送。当导线受到的拉力突然增大时，通过缓冲弹簧22能对导线起到较佳的缓冲效果，实现了导线与限位环21间的软连接，从而能有效减小导线因瞬间拉力增大而发生断裂的概率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。