一种粉末状生物质燃料的燃烧装置及其系统

1.本发明涉及生物质燃料领域，尤其涉及一种粉末状生物质燃料的燃烧装置及其系统。


背景技术：

2.粉末状生物质燃料在燃烧腔由于吹入的空气，将会呈现悬浮状态，因此一旦点燃，将会充分的与空气接触，从而快速充分的燃烧，在燃烧时，粉末状生物质燃料会产生灰渣，大量灰渣会排到燃烧腔外部，但是会有少部分灰渣会落到燃烧腔底部和风帽的侧表面，经过一段时间后，就会结焦物，堵塞风帽的通风孔，一般在燃烧腔使用一段时间后，会选择人工进入燃烧腔内进行清除结焦物和灰渣，但是本技术人发现，人工清除结焦物和灰渣，需要耗费大量的人力，且清除效果不佳，操作人员难以发现一些边角的结焦物。
3.在申请号为cn201310513821.0，专利名称为一种生物质燃料燃烧设备及其燃烧方法的专利中，包括燃烧炉和送风装置，燃烧炉内设有可旋转的炉排和炉排旋转驱动装置，所述炉排包括圆形的旋转底板、设置于旋转底板上方的多组风帽组、铺设于风帽上的耐火泥层、连接于旋转底板圆心处的落灰管以及固定于旋转底板外沿的封板，该发明适用于配套锅炉、热水炉及热风炉等，用于燃烧生物质能源的燃烧，燃料进入燃烧炉后能均匀的布置、悬浮于炉排上进行燃烧，燃烧效率高，且粉料燃烧后的灰渣完全从落灰管排出，但未解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种粉末状生物质燃料的燃烧装置及其系统，以解决人工清除结焦物和灰渣，需要耗费大量的人力，且清除效果不佳的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种粉末状生物质燃料的燃烧装置，包括燃烧炉、位于所述燃烧炉内的底板及安装于所述底板上的若干风帽筒，所述底板将燃烧炉分为燃烧腔和控制腔，所述风帽筒包括风帽及设于所述风帽下方的导气筒，所述风帽位于所述燃烧腔内，风帽的侧表面设有若干通风孔，所述导气筒穿过底板，且导气筒的侧表面与底板固定连接；所述燃烧装置还包括：设于所述控制腔内的电机、一端与所述电机的输出轴固定连接的连接轴，所述连接轴穿过底板，且连接轴的侧表面与底板固定连接，所述连接轴的内部设有内孔，所述内孔贯穿连接轴的上端面，所述连接轴的侧表面设有与内孔相连通的第一出口；设于燃烧炉侧壁的多个进口，所述进口与燃烧腔连通，用于使得磨料进入到燃烧腔内；位于控制腔内的供风系统，所述供风系统与导气筒连接，用于向导气筒内通入足量的空气；所述燃烧炉的侧壁设有内壁槽，所述底板的侧边缘与所述内壁槽转动连接。
6.进一步的，所述供风系统包括：
位于控制腔内的过渡罐、与所述过渡罐连通的送风机，所述送风机用于向过渡罐内输送空气；与导气筒相对应的延伸管，所述延伸管的一端固定于过渡罐的上端面，且延伸管与过渡罐的内部连通，所述延伸管正对于对应的导气筒，且延伸管的内直径与导气筒的外直径相等；设于控制腔内的气缸，所述气缸位于过渡罐的下方，且气缸的输出轴与过渡罐的下端面固定连接；引导部，所述连接轴的侧表面设有与内孔连通的第二出口，所述引导部用于在导气筒与延伸管分离，将从通风孔进入到风帽筒内部的磨料引导至第二出口内。
7.进一步的，所述引导部包括：导管、一端固定于导管外表面的侧架，所述侧架的底端与设于过渡罐外侧表面的侧环槽转动连接；所述导管设有贯穿其侧表面的表面孔，所述导气筒穿过所述表面孔，且导气筒与表面孔滑动连接，所述导管的一端设有与导管内部连通的端面孔，所述端面孔所在的导管端面与连接轴的侧表面接触；所述表面孔在导管的上表面形成第一开口，表面孔在导管的下表面设有第二开口；设于所述第二开口边缘处的密封组件，在所述导气筒的底端进入到导管内部时，且端面孔与第二出口连通时，所述密封组件将第二开口密封。
8.进一步的，所述密封组件包括：设于第二开口边缘处的侧板、一端固定于所述侧板侧面的侧轴、靠近顶端处设有转孔的封板，所述侧轴穿过所述转孔，且侧轴与转孔转动连接；设于转孔内的涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端固定于侧轴侧表面，涡卷弹簧的另一端固定于转孔内侧壁。
9.进一步的，所述燃烧装置还包括：设于通风孔下方的滑槽、与所述滑槽滑动连接的滑块，所述滑槽贯穿通风孔的侧壁，所述滑块的前端设有侧开口；设于侧开口内的第一转轴、底端设有第一轴孔的导板，所述第一转轴与所述第一轴孔转动连接；用于驱动滑块作升降运动的驱动部；用于驱动所述导板绕着第一转轴转动的转动部。
10.进一步的，所述风帽的侧表面设有两个相互平行的通风区域，每个所述通风区域均设有数量相同的通风孔，位于下方的通风孔对应的导板长度大于位于上方的通风孔对应的导板长度，所述驱动部包括：设于风帽筒内的内环槽、套接于所述内环槽的转筒、底端固定于所述转筒顶端面的顶杆，所述内环槽的上方设有内槽，所述内槽贯穿通风孔的侧壁，所述顶杆穿过设有内环槽顶部的顶孔，且顶杆与所述顶孔滑动连接；设于内槽内的连接杆，在通风区域内，相连的滑块之间通过所述连接杆相互连接，所述连接杆与位于下方的连接杆固定连接，位于上方的所述连接杆设有穿孔，所述连接杆
与所述穿孔滑动连接；设于连接杆侧表面的侧块，所述侧块位于穿孔的下方；一端与侧块固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定于位于上方的连接杆的侧表面；设于穿孔上方的顶块，所述顶块固定于内槽侧壁；设于内环槽靠近顶部位置的转轮、一端固定于转筒顶端面的拉绳，所述风帽筒侧表面设有与内环槽连通的通孔，所述拉绳绕过所述转轮，且拉绳穿过所述通孔，所述拉绳的另一端固定于导管的侧表面。
11.进一步的，所述转动部包括：一端固定于滑槽底部的立杆、设于所述立杆侧表面的直齿条，所述立杆穿过侧开口；安装于第一转轴的第一齿轮、设于侧开口内的第二转轴、安装于所述第二转轴内的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述直齿条啮合，所述立杆的长度大于直齿条的长度；限位组件，所述限位组件用于在第二齿轮与直齿条脱离后，将导板的位置固定。
12.进一步的，所述限位组件包括：设于滑块上表面的固定杆，所述固定杆的中轴线与滑块的上表面平行，且固定杆靠近立杆；一端固定于固定杆侧表面的封膜，所述封膜的宽度与滑槽的宽度相等，所述封膜的另一端固定于导板的侧表面，所述封膜采用柔性材料制成。
13.进一步的，所述限位组件还包括：设于侧开口侧壁的板槽、与所述板槽滑动连接的滑板、一端与板槽的端部固定连接的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定于所述滑板的一端；与设于滑板的滑孔滑动连接的限位杆、套接于所述限位杆的第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定于滑板的下表面，第三弹簧的另一端固定于限位杆的底端；设于限位杆顶端内的电磁铁、设于第二转轴侧表面的限位槽、设于所述限位槽底部的永磁铁；底端固定于滑板上表面的抵持杆，在所述第二齿轮与直齿条脱离，且抵持杆的侧表面与立杆的侧表面接触时，所述限位杆正对于限位槽。
14.本发明还提供一种粉末状生物质燃料的燃烧系统，包括如上所述的燃烧装置以及设置在第一出口下方的盛灰炉。
15.本发明的有益效果：采用本发明的一种粉末状生物质燃料的燃烧装置及其系统，首先将足够的粉末状生物质燃料通过进口通入到燃料腔内，并将进口密封，然后，供风系统向风帽筒内充入空气，并通过通风孔进入到燃烧腔内，使得粉末状生物质燃料悬浮在燃料腔内，再点燃粉末状生物质燃料；在燃烧腔燃烧一段时间，并停止燃烧后，供风系统停止供风，并将进口打开，将磨料从进口导入到燃烧腔内，同时电机启动，带动底板转动，在这里，磨料可以是金刚砂、硅砂等材料，磨料落下后，会与底板上表面和风帽侧表面之间产生摩擦，这里底板呈倒立的圆台形，磨料不断的向燃烧腔内释放，因此底板上表面和风帽侧表面会与磨料不断的产生摩擦，因此会将粘附在底板上表面和风帽侧表面的结焦物和灰渣去
除，并从内孔中排出，因此，通过本发明，可代替人工有效去除燃烧腔内的结焦物和灰渣，并且有效提升了清除效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的正剖视图；图2为本发明中底板以及过渡罐处的局部放大图；图3为本发明中风帽筒的放大图；图4为本发明中封板处的放大图；图5为本发明中内环槽处的结构示意图；图6为本发明中风帽的结构示意图；图7为本发明中通风孔处的局部放大图；图8为本发明中滑块处的局部放大图；图9为图8中a处的放大图；图10为本发明中风帽展开口的剖视图。
18.图中标记为：1、燃烧炉；2、进口；3、底板；4、风帽筒；5、过渡罐；6、延伸管；7、连接轴；8、电机；9、气缸；10、导管；11、内孔；12、第一出口；13、第二出口；14、侧架；15、侧环槽；16、通风孔；17、内壁槽；18、拉绳；19、封板；20、侧板；21、侧轴；22、转孔；23、涡卷弹簧；24、内环槽；25、转筒；26、顶杆；27、通孔；28、转轮；29、滑块；30、导板；31、立杆；32、滑槽；33、直齿条；34、第一转轴；35、第一齿轮；36、侧开口；37、第二转轴；38、第二齿轮；39、固定杆；40、封膜；41、内槽；42、连接杆；43、穿孔；44、侧块；45、第一弹簧；46、顶块；47、滑板；48、板槽；49、抵持杆；50、滑孔；51、第二弹簧；52、限位杆；53、电磁铁；54、限位槽；55、永磁铁；56、第三弹簧。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
20.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.本发明的第一个方面，提出了一种粉末状生物质燃料的燃烧装置，如图1、图2所
示，包括燃烧炉1、位于所述燃烧炉1内的底板3及安装于所述底板3上的若干风帽筒4，所述底板3将燃烧炉1分为燃烧腔和控制腔，所述风帽筒4包括风帽及设于所述风帽下方的导气筒，所述风帽位于所述燃烧腔内，风帽的侧表面设有若干通风孔16，所述导气筒穿过底板3，且导气筒的侧表面与底板3固定连接；所述燃烧装置还包括：设于所述控制腔内的电机8、一端与所述电机8的输出轴固定连接的连接轴7，所述连接轴7穿过底板3，且连接轴7的侧表面与底板3固定连接，所述连接轴7的内部设有内孔11，所述内孔11贯穿连接轴7的上端面，所述连接轴7的侧表面设有与内孔11相连通的第一出口12；设于燃烧炉1侧壁的多个进口2，所述进口2与燃烧腔连通，用于使得磨料进入到燃烧腔内；位于控制腔内的供风系统，所述供风系统与导气筒连接，用于向导气筒内通入足量的空气；所述燃烧炉1的侧壁设有内壁槽17，所述底板3的侧边缘与所述内壁槽17转动连接。
22.在本实施例中，在燃烧腔燃烧一段时间，并停止燃烧后，供风系统停止供风，并将进口2打开，将磨料从进口2导入到燃烧腔内，同时电机8启动，带动底板3转动，在这里，磨料可以是金刚砂、硅砂等材料，磨料落下后，会与底板3上表面和风帽侧表面之间产生摩擦，这里底板3呈倒立的圆台形，磨料不断的向燃烧腔内释放，因此底板3上表面和风帽侧表面会与磨料不断的产生摩擦，因此会将粘附在底板3上表面和风帽侧表面的结焦物和灰渣去除，并从内孔11中排出，在内孔11中排出过程中，也会对内孔11内壁上的灰渣进行清除，因此，通过本发明，可代替人工有效去除燃烧腔内的结焦物和灰渣，并且有效提升了清除效果。
23.作为一种实施方式，如图1、图2所示，所述供风系统包括：位于控制腔内的过渡罐5、与所述过渡罐5连通的送风机，所述送风机用于向过渡罐5内输送空气；与导气筒相对应的延伸管6，所述延伸管6的一端固定于过渡罐5的上端面，且延伸管6与过渡罐5的内部连通，所述延伸管6正对于对应的导气筒，且延伸管6的内直径与导气筒的外直径相等；设于控制腔内的气缸9，所述气缸9位于过渡罐5的下方，且气缸9的输出轴与过渡罐5的下端面固定连接；引导部，所述连接轴7的侧表面设有与内孔11连通的第二出口13，所述引导部用于在导气筒与延伸管6分离，将从通风孔16进入到风帽筒4内部的磨料引导至第二出口13内。
24.在本实施例中，粉末状生物质燃料在燃烧腔内燃烧过程中，导气筒位于延伸管6内，送风机向过渡罐5内不停的输送空气，并在依次经过延伸管6、导气筒后，由通风孔16送入燃料腔内，当需要清除燃烧腔内的结焦物和灰渣时，首先气缸9启动，使得过渡罐5向下运动，并最终使得导气筒脱离延伸管6，完成后，电机8启动，然后磨料由进口2进入到燃料腔内，在这个过程中，会有一部分磨料由通风孔16会进入到风帽筒4内部，这部分磨料被引导部引导至第二出口13，并在进入到内孔11后，最终由第一出口12排出，由于燃烧的落灰也有可能进入到风帽筒4内部，因此进入到风帽筒4内部的磨料也会对风帽筒4内部的灰渣进行清除。
25.作为一种实施方式，如图2、图3所示，所述引导部包括：导管10、一端固定于导管10外表面的侧架14，所述侧架14的底端与设于过渡罐5外侧表面的侧环槽15转动连接；所述导管10设有贯穿其侧表面的表面孔，所述导气筒穿过所述表面孔，且导气筒与表面孔滑动连接，所述导管10的一端设有与导管10内部连通的端面孔，所述端面孔所在的导管10端面与连接轴7的侧表面接触；所述表面孔在导管10的上表面形成第一开口，表面孔在导管10的下表面设有第二开口；设于所述第二开口边缘处的密封组件，在所述导气筒的底端进入到导管10内部时，且端面孔与第二出口13连通时，所述密封组件将第二开口密封。
26.在本实施例中，当燃烧腔需要清理时，首先气缸9启动带动导气筒与延伸管6分离，并使得导气筒的底端进入到导管10内部，当端面孔与第二出口13连通时，气缸9停止驱动，此时密封组件将第二开口密封，完成后，进入到风帽筒4内部的磨料将会进入到导管10内部，并最终进入到内孔11内，由第一出口12排出。
27.作为一种实施方式，如图3、图4所示，所述密封组件包括：设于第二开口边缘处的侧板20、一端固定于所述侧板20侧面的侧轴21、靠近顶端处设有转孔22的封板19，所述侧轴21穿过所述转孔22，且侧轴21与转孔22转动连接；设于转孔22内的涡卷弹簧23，所述涡卷弹簧23的一端固定于侧轴21侧表面，涡卷弹簧23的另一端固定于转孔22内侧壁。
28.在本实施例中，在导气筒位于延伸管6内时，此时封板19的前端与导气筒的侧表面接触，当导气筒进入到导管10内时，在涡卷弹簧23的弹力作用下，使得封板19逐渐将第二开口密封。
29.作为一种实施方式，如图6、图7、图8所示，所述燃烧装置还包括：设于通风孔16下方的滑槽32、与所述滑槽32滑动连接的滑块29，所述滑槽32贯穿通风孔16的侧壁，所述滑块29的前端设有侧开口36；设于侧开口36内的第一转轴34、底端设有第一轴孔的导板30，所述第一转轴34与所述第一轴孔转动连接；用于驱动滑块29作升降运动的驱动部；用于驱动所述导板30绕着第一转轴34转动的转动部。
30.在本实施例中，在燃烧腔内需要清理时，当气缸9带动过渡罐5向下运动过程中，驱动部动作，使得滑块29向上运动，同时转动部动作，带动导板30向外转动，当滑块29运动至靠近通风孔16位置时，导板30被打开，且导板30转动的角度为60度，这样当磨料进入到燃烧腔内时，会有更多的磨料被导板30引导至风帽筒4内，从而更加有效的去除风帽筒4内的灰渣。
31.作为一种实施方式，如图3、图5、图6、图7、图8、图10所示，所述风帽的侧表面设有两个相互平行的通风区域，每个所述通风区域均设有数量相同的通风孔16，位于下方的通风孔16对应的导板30长度大于位于上方的通风孔16对应的导板30长度，所述驱动部包括：设于风帽筒4内的内环槽24、套接于所述内环槽24的转筒25、底端固定于所述转筒25顶端面的顶杆26，所述内环槽24的上方设有内槽41，所述内槽41贯穿通风孔16的侧壁，所
述顶杆26穿过设有内环槽24顶部的顶孔，且顶杆26与所述顶孔滑动连接；设于内槽41内的连接杆42，在通风区域内，相连的滑块29之间通过所述连接杆42相互连接，所述连接杆42与位于下方的连接杆42固定连接，位于上方的所述连接杆42设有穿孔43，所述连接杆42与所述穿孔43滑动连接；设于连接杆42侧表面的侧块44，所述侧块44位于穿孔43的下方；一端与侧块44固定连接的第一弹簧45，所述第一弹簧45的另一端固定于位于上方的连接杆42的侧表面；设于穿孔43上方的顶块46，所述顶块46固定于内槽41侧壁；设于内环槽24靠近顶部位置的转轮28、一端固定于转筒25顶端面的拉绳18，所述风帽筒4侧表面设有与内环槽24连通的通孔27，所述拉绳18绕过所述转轮28，且拉绳18穿过所述通孔27，所述拉绳18的另一端固定于导管10的侧表面。
32.在本实施例中，位于下方的通风孔16对应的导板30长度大于位于上方的通风孔16对应的导板30长度，这样在导板30打开后，上方的导板30不会拦住下方的导板30，使得更多的磨料能够落到下方的导板30上，在导管10向下运动时，通过拉绳18可以带动转筒25向上运动，这样即可带动顶杆26向上运动，顶杆26即可通过连接杆42带动滑块29向上运动，在滑块29向上运动过程中，首先位于上方的滑块29会更早的运动到靠近对应的通风孔16位置，此时，通过顶块46的阻挡，位于上方滑块29将不会运动，只会压缩第一弹簧45，当位于下方的滑块29运动到靠近对应的通风孔16位置时，端面孔与第二出口13连通，此时气缸9停止驱动。
33.作为一种实施方式，如图7、图8所示，所述转动部包括：一端固定于滑槽32底部的立杆31、设于所述立杆31侧表面的直齿条33，所述立杆31穿过侧开口36；安装于第一转轴34的第一齿轮35、设于侧开口36内的第二转轴37、安装于所述第二转轴37内的第二齿轮38，所述第一齿轮35与第二齿轮38啮合，所述第二齿轮38与所述直齿条33啮合，所述立杆31的长度大于直齿条33的长度；限位组件，所述限位组件用于在第二齿轮38与直齿条33脱离后，将导板30的位置固定。
34.在本实施例中，当滑块29向上运动过程中，通过直齿条33和第二齿轮38的啮合，带动第一齿轮35转动，从而带动内板向外转动，当第二齿轮38与直齿条33脱离后，限位组件将导板30的位置固定，当气缸9驱动过渡罐5向上运动时，转筒25在重力作用下向下运动，从而带动滑块29向下运动，当第二齿轮38与直齿条33啮合后，限位组件松开导板30，使得导板30可以转动，这时，在滑块29向下运动过程中，即可带动导板30向内逐渐转动。
35.作为一种实施方式，如图7、图8所示，所述限位组件包括：设于滑块29上表面的固定杆39，所述固定杆39的中轴线与滑块29的上表面平行，且固定杆39靠近立杆31；一端固定于固定杆39侧表面的封膜40，所述封膜40的宽度与滑槽32的宽度相等，所述封膜40的另一端固定于导板30的侧表面，所述封膜40采用柔性材料制成。
36.在本实施例中，当第二齿轮38与直齿条33分离时，正好封膜40被绷紧，这样导板30的位置将会保持不变，同时封膜40也起到引导作用，当导板30打开后，减少落下的磨料进入
到滑槽32中的可能性。
37.作为一种实施方式，如图8、图9所示，所述限位组件还包括：设于侧开口36侧壁的板槽48、与所述板槽48滑动连接的滑板47、一端与板槽48的端部固定连接的第二弹簧51，所述第二弹簧51的另一端固定于所述滑板47的一端；与设于滑板47的滑孔50滑动连接的限位杆52、套接于所述限位杆52的第三弹簧56，所述第三弹簧56的一端固定于滑板47的下表面，第三弹簧56的另一端固定于限位杆52的底端；设于限位杆52顶端内的电磁铁53、设于第二转轴37侧表面的限位槽54、设于所述限位槽54底部的永磁铁55；底端固定于滑板47上表面的抵持杆49，在所述第二齿轮38与直齿条33脱离，且抵持杆49的侧表面与立杆31的侧表面接触时，所述限位杆52正对于限位槽54。
38.由于导板30被打开后，封膜40被绷紧，当大量磨料落到导板30后，封膜40承受的拉力更大，为了防止封膜40被拉断，在本实施例中，当滑块29向上运动时，在第二齿轮38与直齿条33啮合时，抵持杆49与直齿条33接触，此时当限位槽54运动至位于竖直状态时，限位杆52与限位槽54处于错开位置，这样永磁铁55不会对限位杆52产生吸引力，即使在转动过程中，限位杆52会朝向限位槽54，但是由于限位杆52不会正对永磁铁55，因此永磁铁55对限位杆52的吸力有限，在第三弹簧56的作用下，保证限位杆52不会阻挡第二转轴37转动，保证第二转轴37可以持续转动，当第二齿轮38与直齿条33分离后，滑块29继续向上一段距离，使得抵持杆49与立杆31的侧表面接触，这时，滑板47带动限位杆52向立杆31方向运动一段距离，正好使得限位杆52正对于永磁铁55，这时，电磁铁53得电产生与永磁铁55相互吸引的力，使得限位杆52进入到限位槽54中，从而进一步将导板30的位置固定。
39.另外，在这里还提供一种粉末状生物质燃料的燃烧系统，包括上述装置和设置在第一出口12下方的盛灰炉，用于盛灰。
40.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
41.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。