一种烟气余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种烟气余热回收装置。


背景技术：

2.随着工业的不断发展，人们对绿色工业的要求不断提高，倡导节能环保，各种节能生产装置被投入使用，换热设备就是其中非常重要的一种，尤其是对工业生产中锅炉或冶金炉产生大量高温烟气的余热回收，实现热量的回收转换和再利用，能够有效节约能源，进而节约生产成本，不仅有利于环保，同时也有利于企业自身的发展，现有的烟气余热回收装置一般包括排烟管道、换热容器、换热介质和换热介质循环管道，能够较好的进行烟气热量回收再利用。
3.但是，现有的烟气余热回收装置一般不具有高温烟气缓流预过滤机构，导致高温烟气高速通过换热管道，对热量的回收效率较低，且容易在换热管道内壁附着较多的烟尘，难以清除，导致换热效果降低，给烟气余热的回收带来很多麻烦。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种烟气余热回收装置，解决现有的烟气余热回收装置一般不具有高温烟气缓流预过滤机构，导致高温烟气高速通过换热管道，对热量的回收效率较低，且容易在换热管道内壁附着较多的烟尘，难以清除，导致换热效果降低，给烟气余热的回收带来很多麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种烟气余热回收装置，包括固定安装在支撑座顶部的罐体，所述罐体的一侧固定并连通有进水管，所述罐体的底部固定并连通有排水管，所述排水管上固定并连通有水泵，所述罐体内固定安装有散热曲管，所述散热曲管的底端贯穿罐体的一侧内壁，所述散热曲管的顶端延伸至罐体外，所述散热曲管上设有风机，所述风机位于罐体的上方，所述罐体上固定并贯穿有缓流管，所述缓流管上焊接有多个散热翅片，多个所述散热翅片均位于罐体内，所述缓流管的一端固定并连通有进烟管，所述缓流管远离进烟管的一端设为开口，所述缓流管远离进烟管的一端滑动套设有盖体，所述盖体上滑动贯穿有连接管，所述连接管与缓流管连通，所述连接管的顶端与散热曲管的底端接触并连通，所述缓流管内滑动安装有刮环，所述刮环上固定安装有圆杆，所述圆杆上固定套设有多个缓流网，所述缓流网与缓流管的内壁滑动连接，多个所述缓流网均位于刮环远离进烟管的一侧。
6.本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对高温烟气的降速和预过滤，进而能够有效延长烟气通过散热管道的时间，从而能够有效提高烟气余热回收效率，同时能够有效减少附着在散热管道内壁的烟尘，进而能够保证散热管道的换热效果。
7.为了方便对烟尘清理保证换热效果：
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述缓流管还包括圆筒，所述圆筒滑动安装在缓流管内，所述圆筒远离进烟管的一端与盖体焊接，所述圆筒内滑动安装有多个圆环，所述
圆环内固定安装有过滤芯。
9.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对缓流管内部和缓流网上灰尘的快速清理，同时方便更换过滤芯，进而能够有效减少烟尘附着散热管道的问题，提高换热效果同时保证对污染颗粒的过滤效果，能够有效减少空气污染问题。
10.为了减少余热散失：
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述罐体上固定套设有第一保温套，所述盖体和缓流管远离连接管的一端均套设有第二保温套，所述连接管上固定套设有第三保温套，所述盖体远离进烟管的一侧焊接有两个u形拉手。
12.本改进的有益效果为：通过设置第一保温套、第二保温套和第三保温套，从而能够有效减少烟气传导过程中余热的散失，进而保证对余热的回收利用。
13.为了方便取下连接管：
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述散热曲管的底端焊接有连接筒，所述连接筒滑动安装在连接管内。
15.本改进的有益效果为：通过设置连接筒，从而能够保证连接管与散热曲管的连接，同时方便脱离。
16.为了方便拉动刮环移动：
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述刮环内焊接有第一竖杆，所述圆杆靠近进烟管的一端与第一竖杆焊接。
18.本改进的有益效果为：通过设置第一竖杆，从而便于使用圆杆拉动刮环移动。
19.为了方便对缓流网进行清理：
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述缓流网包括第一环形卡块、第二环形卡块和环形网，所述第一环形卡块固定套设在圆杆上，所述环形网固定套设在第一环形卡块上，所述第二环形卡块固定套设在环形网上。
21.本改进的有益效果为：通过设置第一环形卡块、第二环形卡块和环形网，从而便于取出缓流网进行清理。
22.为了方便刮除缓流管内的烟尘：
23.作为上述技术方案的进一步改进：所述圆筒内滑动安装有第二竖杆，所述圆杆远离进烟管的一端与第二竖杆焊接。
24.本改进的有益效果为：通过设置第二竖杆，从而便于拉动圆杆和刮环，进而方便发力刮除缓流管内的灰尘。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型中刮环、圆杆、圆筒和缓流网的立体剖视装配结构示意图；
28.图4为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
29.图5为本实用新型图1中b部分的放大结构示意图。
30.图中：1、支撑座；2、罐体；3、进水管；4、排水管；5、水泵；6、散热曲管；7、风机；8、缓流管；9、散热翅片；10、进烟管；11、连接管；12、盖体；13、刮环；14、圆杆；15、缓流网；16、圆
筒；17、圆环；18、过滤芯。
具体实施方式
31.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
32.实施例1：
33.如图1-5所示，一种烟气余热回收装置，包括固定安装在支撑座1顶部的罐体2，所述罐体2的一侧固定并连通有进水管3，所述罐体2的底部固定并连通有排水管4，所述排水管4上固定并连通有水泵5，所述罐体2内固定安装有散热曲管6，所述散热曲管6的底端贯穿罐体2的一侧内壁，所述散热曲管6的顶端延伸至罐体2外，所述散热曲管6上设有风机7，所述风机7位于罐体2的上方，所述罐体2上固定并贯穿有缓流管8，所述缓流管8上焊接有多个散热翅片9，多个所述散热翅片9均位于罐体2内，所述缓流管8的一端固定并连通有进烟管10，所述缓流管8远离进烟管10的一端设为开口，所述缓流管8远离进烟管10的一端滑动套设有盖体12，所述盖体12上滑动贯穿有连接管11，所述连接管11与缓流管8连通，所述连接管11的顶端与散热曲管6的底端接触并连通，所述缓流管8内滑动安装有刮环13，所述刮环13上固定安装有圆杆14，所述圆杆14上固定套设有多个缓流网15，所述缓流网15与缓流管8的内壁滑动连接，多个所述缓流网15均位于刮环13远离进烟管10的一侧。
34.实施例2：
35.如图1、图3和图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种烟气余热回收装置，包括固定安装在支撑座1顶部的罐体2，所述罐体2的一侧固定并连通有进水管3，所述罐体2的底部固定并连通有排水管4，所述排水管4上固定并连通有水泵5，所述罐体2内固定安装有散热曲管6，所述散热曲管6的底端贯穿罐体2的一侧内壁，所述散热曲管6的顶端延伸至罐体2外，所述散热曲管6上设有风机7，所述风机7位于罐体2的上方，所述罐体2上固定并贯穿有缓流管8，所述缓流管8上焊接有多个散热翅片9，多个所述散热翅片9均位于罐体2内，所述缓流管8的一端固定并连通有进烟管10，所述缓流管8远离进烟管10的一端设为开口，所述缓流管8远离进烟管10的一端滑动套设有盖体12，所述盖体12上滑动贯穿有连接管11，所述连接管11与缓流管8连通，所述连接管11的顶端与散热曲管6的底端接触并连通，所述缓流管8内滑动安装有刮环13，所述刮环13上固定安装有圆杆14，所述圆杆14上固定套设有多个缓流网15，所述缓流网15与缓流管8的内壁滑动连接，多个所述缓流网15均位于刮环13远离进烟管10的一侧。所述缓流管8还包括圆筒16，所述圆筒16滑动安装在缓流管8内，所述圆筒16远离进烟管10的一端与盖体12焊接，所述圆筒16内滑动安装有多个圆环17，所述圆环17内固定安装有过滤芯18。
36.实施例3：
37.如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种烟气余热回收装置，包括固定安装在支撑座1顶部的罐体2，所述罐体2的一侧固定并连通有进水管3，所述罐体2的底部固定并连通有排水管4，所述排水管4上固定并连通有水泵5，所述罐体2内固定安装有散热曲管6，所述散热曲管6的底端贯穿罐体2的一侧内壁，所述散热曲管6的顶端延伸至罐体2外，所述散热曲管6上设有风机7，所述风机7位于罐体2的上方，所述罐体2上固定并贯穿有缓流管
8，所述缓流管8上焊接有多个散热翅片9，多个所述散热翅片9均位于罐体2内，所述缓流管8的一端固定并连通有进烟管10，所述缓流管8远离进烟管10的一端设为开口，所述缓流管8远离进烟管10的一端滑动套设有盖体12，所述盖体12上滑动贯穿有连接管11，所述连接管11与缓流管8连通，所述连接管11的顶端与散热曲管6的底端接触并连通，所述缓流管8内滑动安装有刮环13，所述刮环13上固定安装有圆杆14，所述圆杆14上固定套设有多个缓流网15，所述缓流网15与缓流管8的内壁滑动连接，多个所述缓流网15均位于刮环13远离进烟管10的一侧。所述罐体2上固定套设有第一保温套，所述盖体12和缓流管8远离连接管11的一端均套设有第二保温套，所述连接管11上固定套设有第三保温套，所述盖体12远离进烟管10的一侧焊接有两个u形拉手。
38.实施例4：
39.如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种烟气余热回收装置，包括固定安装在支撑座1顶部的罐体2，所述罐体2的一侧固定并连通有进水管3，所述罐体2的底部固定并连通有排水管4，所述排水管4上固定并连通有水泵5，所述罐体2内固定安装有散热曲管6，所述散热曲管6的底端贯穿罐体2的一侧内壁，所述散热曲管6的顶端延伸至罐体2外，所述散热曲管6上设有风机7，所述风机7位于罐体2的上方，所述罐体2上固定并贯穿有缓流管8，所述缓流管8上焊接有多个散热翅片9，多个所述散热翅片9均位于罐体2内，所述缓流管8的一端固定并连通有进烟管10，所述缓流管8远离进烟管10的一端设为开口，所述缓流管8远离进烟管10的一端滑动套设有盖体12，所述盖体12上滑动贯穿有连接管11，所述连接管11与缓流管8连通，所述连接管11的顶端与散热曲管6的底端接触并连通，所述缓流管8内滑动安装有刮环13，所述刮环13上固定安装有圆杆14，所述圆杆14上固定套设有多个缓流网15，所述缓流网15与缓流管8的内壁滑动连接，多个所述缓流网15均位于刮环13远离进烟管10的一侧。所述散热曲管6的底端焊接有连接筒，所述连接筒滑动安装在连接管11内。
40.实施例5：
41.如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种烟气余热回收装置，包括固定安装在支撑座1顶部的罐体2，所述罐体2的一侧固定并连通有进水管3，所述罐体2的底部固定并连通有排水管4，所述排水管4上固定并连通有水泵5，所述罐体2内固定安装有散热曲管6，所述散热曲管6的底端贯穿罐体2的一侧内壁，所述散热曲管6的顶端延伸至罐体2外，所述散热曲管6上设有风机7，所述风机7位于罐体2的上方，所述罐体2上固定并贯穿有缓流管8，所述缓流管8上焊接有多个散热翅片9，多个所述散热翅片9均位于罐体2内，所述缓流管8的一端固定并连通有进烟管10，所述缓流管8远离进烟管10的一端设为开口，所述缓流管8远离进烟管10的一端滑动套设有盖体12，所述盖体12上滑动贯穿有连接管11，所述连接管11与缓流管8连通，所述连接管11的顶端与散热曲管6的底端接触并连通，所述缓流管8内滑动安装有刮环13，所述刮环13上固定安装有圆杆14，所述圆杆14上固定套设有多个缓流网15，所述缓流网15与缓流管8的内壁滑动连接，多个所述缓流网15均位于刮环13远离进烟管10的一侧。所述刮环13内焊接有第一竖杆，所述圆杆14靠近进烟管10的一端与第一竖杆焊接。
42.实施例6：
43.如图3-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种烟气余热回收装置，包括固定安装在支撑座1顶部的罐体2，所述罐体2的一侧固定并连通有进水管3，所述罐体2的底部固
定并连通有排水管4，所述排水管4上固定并连通有水泵5，所述罐体2内固定安装有散热曲管6，所述散热曲管6的底端贯穿罐体2的一侧内壁，所述散热曲管6的顶端延伸至罐体2外，所述散热曲管6上设有风机7，所述风机7位于罐体2的上方，所述罐体2上固定并贯穿有缓流管8，所述缓流管8上焊接有多个散热翅片9，多个所述散热翅片9均位于罐体2内，所述缓流管8的一端固定并连通有进烟管10，所述缓流管8远离进烟管10的一端设为开口，所述缓流管8远离进烟管10的一端滑动套设有盖体12，所述盖体12上滑动贯穿有连接管11，所述连接管11与缓流管8连通，所述连接管11的顶端与散热曲管6的底端接触并连通，所述缓流管8内滑动安装有刮环13，所述刮环13上固定安装有圆杆14，所述圆杆14上固定套设有多个缓流网15，所述缓流网15与缓流管8的内壁滑动连接，多个所述缓流网15均位于刮环13远离进烟管10的一侧。所述缓流网15包括第一环形卡块、第二环形卡块和环形网，所述第一环形卡块固定套设在圆杆14上，所述环形网固定套设在第一环形卡块上，所述第二环形卡块固定套设在环形网上。
44.实施例7：
45.如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种烟气余热回收装置，包括固定安装在支撑座1顶部的罐体2，所述罐体2的一侧固定并连通有进水管3，所述罐体2的底部固定并连通有排水管4，所述排水管4上固定并连通有水泵5，所述罐体2内固定安装有散热曲管6，所述散热曲管6的底端贯穿罐体2的一侧内壁，所述散热曲管6的顶端延伸至罐体2外，所述散热曲管6上设有风机7，所述风机7位于罐体2的上方，所述罐体2上固定并贯穿有缓流管8，所述缓流管8上焊接有多个散热翅片9，多个所述散热翅片9均位于罐体2内，所述缓流管8的一端固定并连通有进烟管10，所述缓流管8远离进烟管10的一端设为开口，所述缓流管8远离进烟管10的一端滑动套设有盖体12，所述盖体12上滑动贯穿有连接管11，所述连接管11与缓流管8连通，所述连接管11的顶端与散热曲管6的底端接触并连通，所述缓流管8内滑动安装有刮环13，所述刮环13上固定安装有圆杆14，所述圆杆14上固定套设有多个缓流网15，所述缓流网15与缓流管8的内壁滑动连接，多个所述缓流网15均位于刮环13远离进烟管10的一侧。所述缓流管8还包括圆筒16，所述圆筒16滑动安装在缓流管8内，所述圆筒16远离进烟管10的一端与盖体12焊接，所述圆筒16内滑动安装有多个圆环17，所述圆环17内固定安装有过滤芯18。所述圆筒16内滑动安装有第二竖杆，所述圆杆14远离进烟管10的一端与第二竖杆焊接。
46.本实用新型的工作原理为：使用时，先通过进水管3给罐体2加入冷水，随后通过进烟管10将高温烟气排入缓流管8内，高温烟气依次通过刮环13和多个缓流网15，使得流速被降低，烟气中的漂浮物被缓流网15截留，同时高温烟气的一部分热量通过缓流管8传给多个散热翅片9，散热翅片9将热量传给罐体2内的冷水，高温烟气被预降温，随后烟气通过多个过滤芯18被去除大部分污染物颗粒，然后通过连接管11排入散热曲管6内，烟气在散热曲管6中缓速上升直至排出，使得烟气中剩余的大部分热量通过散热曲管6传递给冷水，罐体2中的冷水被加热，随后开启水泵5，使得加热后的水通过排水管4排入锅炉中作为预加热的水使用，有效节约了能源，通过这样设置，从而能够实现对高温烟气的降速和预过滤，进而能够有效延长烟气通过散热管道的时间，从而能够有效提高烟气余热回收效率，同时能够有效减少附着在散热管道内壁的烟尘，进而能够保证散热管道的换热效果，当需要对缓流管8内的烟尘进行清理或更换过滤芯18时，先拉动连接管11，使得连接管11与散热曲管6和盖体
12滑动脱离，随后拉动u形拉手，使得盖体12滑动离开缓流管8，使得缓流管8被打开，同时盖体12带动圆筒16滑动退出缓流管8，使得多个过滤芯18被带出，随后就可以从圆筒16内滑动取出多个过滤芯18进行更换了，然后拉动第二竖杆，使得圆杆14被拉动伸出缓流管8外，同时圆杆14带动多个缓流网15滑动伸出缓流管8，第一竖杆被圆杆14带动横移，使得刮环13被带动滑动远离进烟管10，同时刮环13对缓流管8内壁上附着的烟尘进行刮除，然后对缓流网15进行清理，随后将盖体12和连接管11重新安装，然后开启风机7，使得缓流管8内的残留烟尘被抽取排出，随后重新打开盖体12和连接管11，随后重新安装刮环13、缓流网15和过滤芯18，通过这样设置，从而能够实现对缓流管8内部和缓流网15上灰尘的快速清理，同时方便更换过滤芯18，进而能够有效减少烟尘附着散热管道的问题，提高换热效果同时保证对污染颗粒的过滤效果，能够有效减少空气污染问题。
47.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。