一种烘干机供热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干机供热装置。


背景技术：

2.单筒烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用单筒烘干设备，可广泛应用于：1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；4、化工行业非热敏性物料的干燥。
3.公开号为cn206459493u的专利：滚筒烘干机的外加热装置包括u形槽，导热介质，托轮，支架。u形槽上面有热能进口，热能出口；托轮安装在u形槽内的支架上；托轮起到支撑着滚筒烘干机的滚筒的作用。导热介质在u形槽内，导热介质在u形槽内可以由加热装置直接加热。滚筒烘干机的下半部浸泡在u形槽内的导热介质中，携带热能的导热介质将热能通过滚筒烘干机的滚筒筒体传导到被干燥的物料上。其采用间接加热的方式，通过烘干机机筒外通过热介质实现对烘干机机筒内被干燥物料的间接加热。公开号为cn207313539u的专利：一种适应于滚筒烘干机的煤气发生炉；包括煤气发生炉本体、上煤机、出渣机和火道；还包括安装在煤气发生炉本体和火道之间的除尘装置；所述除尘装置的一端与煤气发生炉本体的出气口一连接，另一端与出气口二连接，出气口二与火道配合连接。其一般用于直接加热，也可在机筒内安装表面热交换器，将烟道气通入表面热交换器中实现间接加热(利用利用表面热交换器的外壁
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金属壁传热)，外部间接加热的方式结构简单，其适于对被处理物料不允许被污染但不需要高温度干燥的物料；内部间接加热(也即机筒内安装表面热交换器)的方式适于被干燥的物体不允许被污染且需要高温干燥的物料，目前针对不同要求的物料需要不同的烘干机，厂房占地大、企业设备购置成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种烘干机供热装置，可以将间接加热的两种烘干机集成在一起，避免针对不同被处理固体物料的性质需要不同的烘干机而增加厂房占地以及企业设备购置成本的情况；另外本供热装置可以更好地破碎物料，使得被干燥物料的比表面积大幅度增加，与热风接触更充分，干燥效果更好。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种烘干机供热装置，包括设置于砖室外的供热炉，供热炉其热气出风管连通有两根分别与砖室及烘干机机筒内部的表面热交换器相连通的支管；表面热交换器的外表面设有用于进一步破碎被干燥物料的凸起；
6.烘干机设置在砖室内，第一支管两端分别连通供热炉热气出风管及烘干机外的砖室内部空间，烘干机机筒相对于第二支管转动设置；第一支管及第二支管上均设有启闭阀。第二支管分别连通供热炉热气出风管及烘干机机筒内部的表面热交换器；根据被干燥的不同性质的物料，选择两个启闭阀中的一个开启，实现供热炉产生的热气是通往砖室(也即烘干机机筒外)还是通往烘干机机筒内部的表面热交换器，表面热交换器的表面设置的凸起
能够在机筒转动时起到进一步破碎被扬料板扬起的物料的作用，增大被干燥物料的比表面积，使得物料与热风接触更充分，干燥效果更好。将外部间接加热式烘干机与内部间接加热式烘干机集成到一个设备上，减少厂房占地、减少企业设备购置成本。
7.本实用新型还提供的技术方案是，一种烘干机供热装置，包括设置于砖室外的供热炉，供热炉其热气出风管连通有一根与砖室相连通的支管；烘干机设置在砖室内，烘干机机筒内部设有表面热交换器，表面热交换器的一端超出机筒端部设置且此端与烘干机外的砖室内部空间相连通；
8.表面热交换器的外表面设有用于进一步破碎被干燥物料的凸起。这样设置后减少外部布管，并且这种方式可以实现外部间接加热与内部间接加热的共同作用，虽然相比于仅内部间接加热的方式需要的能耗稍高，但外部布管结构简洁，减少厂房空间占用。
9.进一步的技术方案是，砖室上与支管的连接口为热气进口，砖室上设有与热气进口相对设置的热气出口，热气出口连接有热载体出风管，热载体出风管上设有启闭阀。这样设置后实现热载体出风管上的启闭阀关闭时则烟道气先进入砖室内、机筒外的空间，然后从表面热交换器的超出机筒端部的一端进入，实现内部间接加热。
10.进一步的技术方案为，供热炉为热风炉或煤气发生炉；表面热交换器为设置于烘干机机筒内的中心管道或列管或套管。
11.进一步的技术方案为，凸起呈三棱锥状且与中心管道或列管或套管一体而成。
12.进一步的技术方案为，砖室内设有固定连接在砖室内顶壁上的连接架，连接架上固定连接减速电机，减速电机的输出轴固定连接有上驱动齿轮，上驱动齿轮与机筒外部的齿轮相啮合。这样设置后，本实用新型可以更好驱动转筒，通过上下驱动齿轮的设置能够避免仅通过下置式驱动齿轮的方式所需能耗更高的问题(仅设置下置式驱动齿轮在驱动机筒转动时需要克服机筒重力产生的压力由此带来的较大的启动滚动摩擦力，而上驱动齿轮则仅需克服滚动摩擦力，这样减少了下驱动齿轮原本需要的较高的功率)。
13.本实用新型的优点和有益效果在于：通过本实用新型可以将间接加热的两种烘干机集成在一起，避免针对不同被处理固体物料的性质需要不同的烘干机而增加厂房占地以及企业设备购置成本的情况；另外本供热装置可以更好地破碎物料，使得被干燥物料的比表面积大幅度增加，与热风接触更充分，干燥效果更好。
14.根据被干燥的不同性质的物料，选择两个启闭阀中的一个开启，实现供热炉产生的热气是通往砖室(也即烘干机机筒外)还是通往烘干机机筒内部的表面热交换器，表面热交换器的表面设置的凸起能够在机筒转动时起到进一步破碎被扬料板扬起的物料的作用，增大被干燥物料的比表面积，使得物料与热风接触更充分，干燥效果更好。将外部间接加热式烘干机与内部间接加热式烘干机集成到一个设备上，减少厂房占地、减少企业设备购置成本。
15.可以更好驱动转筒，通过上下驱动齿轮的设置能够避免仅通过下置式驱动齿轮的方式所需能耗更高的问题。
16.设置后减少外部布管，并且这种方式可以实现外部间接加热与内部间接加热的共同作用，虽然相比于仅内部间接加热的方式需要的能耗稍高，但外部布管结构简洁，减少厂房空间占用。
附图说明
17.图1是本实用新型一种烘干机供热装置实施例一的示意图；
18.图2是图1的主视图；
19.图3是本实用新型实施例二的示意图。
20.图中：1、砖室；2、供热炉；3、机筒；4、表面热交换器；5、凸起；6、第一支管；7、第二支管；8、启闭阀；9、热气进口；10、热气出口；11、热载体出风管；12、连接架；13、上驱动齿轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.实施例一：
23.如图1至图2所示(为便于图示，图1未示出砖室、连接架及上驱动齿轮)，本实用新型是一种烘干机供热装置，包括设置于砖室1外的供热炉2，供热炉2其热气出风管连通有两根分别与砖室1及烘干机机筒3内部的表面热交换器4相连通的支管；表面热交换器4的外表面设有用于进一步破碎被干燥物料的凸起5；烘干机设置在砖室1内，第一支管6两端分别连通供热炉2热气出风管及烘干机外的砖室1内部空间，烘干机机筒3相对于第二支管7转动设置(此为现有技术，不赘述，一般是采用密封转动连接，保证机筒3转动时第二支管7不转动，可以保证热气稳定地传输至机筒3内的表面热交换器4内)；第一支管6及第二支管7上均设有启闭阀8。供热炉2为热风炉或煤气发生炉；表面热交换器4为设置于烘干机机筒3内的中心管道或列管或套管。凸起5呈三棱锥状且与中心管道或列管或套管一体而成。砖室内设有固定连接在砖室内顶壁上的连接架12，连接架上固定连接减速电机，减速电机的输出轴固定连接有上驱动齿轮13，上驱动齿轮与机筒外部的齿轮相啮合。
24.工作原理如下：
25.供热炉2产生的高温热气通过热气出风管到达第一支管及第二支管，根据第一支管及第二支管上启闭阀的启闭情况高温热气通往砖室(也即烘干机机筒外)或通往烘干机机筒内部的表面热交换器实现外部间接加热或内部间接加热；进入到烘干机机筒内的物料被机筒筒内侧壁的扬料板扬起后再落下，类似瀑布下落，与机筒内空气(指表面热交换器外、机筒内侧壁之间空间的空气，这部分空间的空气被间接加热)充分接触以实现干燥，在物料随着机筒转动以及扬料板扬起的过程中，物料接触到表面热交换器外表的凸起，被破碎，实现更好的干燥效果。
26.实施例二：
27.与实施例一的不同在于，如图3所示，一种烘干机供热装置，包括设置于砖室1外的供热炉2，供热炉2其热气出风管连通有一根与砖室1相连通的支管；烘干机设置在砖室1内，烘干机机筒3内部设有表面热交换器4，表面热交换器4的一端超出机筒3端部设置且此端与烘干机外的砖室1内部空间相连通；表面热交换器4的外表面设有用于进一步破碎被干燥物料的凸起5。砖室1上与支管的连接口为热气进口9，砖室1上设有与热气进口9相对设置的热气出口10，热气出口10连接有热载体出风管11，热载体出风管11上设有启闭阀8。
28.工作原理如下：
29.供热炉2产生的高温热气通过热气出风管到达砖室内(也即烘干机机筒外的砖室内部空间)，根据热载体出风管11上启闭阀8的启闭情况，高温热气或者直接通过热载体出风管11流出(这种情况就是外部间接加热)，或者高温热气进入到砖室内再通过表面热交换器端部超出的一端进入到表面热交换器内实现内部间接加热，以满足不同物料的干燥要求。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。