一种双面触点焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种双面触点焊接装置。


背景技术：

2.触点与基带的焊接复合大多是在基带的一侧并排焊接多个触点，因此，目前常见的触点焊接装置大多只能对基带的一侧焊接触点，无法对基带同一位置的正反两面都焊接触点。中国专利cn114193158a公开的电触头组件自动焊接机头，包括焊头框架；触头料带驱动机构，设置于所述焊头框架的一端，用于驱动电触头料带，将从电触头料带前端切断得到的触点推送到焊接位置；触点冲切机构，设置于所述触头料带驱动机构的输出端，用于将电触头料带前端切断得到触点；触点冲切机构的输出端设置有触点传输通道，冲切得到的触点通过触点传输通道被移送到焊接位置；焊接机构，设置于所述触点冲切机构的另一端，用于将触点焊接到支撑料带上。该专利的自动焊接机头虽然能够实现对双面触点电触头组件的在线焊接，但是其是通过调整焊接头的安装方式实现的，也就是其要想实现双面焊接，需要先对支撑料带一面焊接完成，然后调整焊接头的安装方式，再对另一面进行焊接，操作繁琐，工作效率低，并且调整焊接头的过程中很容易对焊接头造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双面触点焊接装置，其无需调整焊接设备就能够快速实现基带双面触点的焊接，不仅工作效率高，而且不会对焊接设备产生损伤。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种双面触点焊接装置，包括送料机构和焊接机构，所述送料机构设在焊接机构的进料端侧，以输送两条触点带至焊接机构，且两条触点带分别位于基带的上方和下方，所述焊接机构包括正焊接机构和倒焊接机构，所述正焊接机构和所述倒焊接机构沿着基带的输送方向并列设置，所述正焊接机构和所述倒焊接机构在竖直向上下颠倒设置且工作路径相反，且二者均包括固定电极、活动电极、切刀以及驱动装置，所述固定电极和所述活动电极上下对应设置，且在固定电极和活动电极之间形成供基带穿过的焊接空间，所述活动电极和所述切刀均与所述驱动装置连接，并由所述驱动装置带动同步上下直线运动。
6.进一步地，所述送料机构包括夹料气缸、滑动气缸和送料轨道，所述送料轨道与焊接空间相连通，所述夹料气缸和所述滑动气缸均电连接控制系统，所述控制系统控制夹料气缸夹紧触点带的同时控制滑动气缸沿送料轨道送料。
7.进一步地，所述沿着基带输送方向，所述倒焊接机构设在所述正焊接机构的前方。
8.进一步地，所述焊接机构包括设在下方的垫脚和设在上方的支撑座，所述倒焊接机构的顶部固定在支撑座的底部，所述正焊接机构的底部固定在垫脚的顶部。
9.进一步地，所述倒焊接机构包括倒固定电极、倒活动电极、倒切刀和倒打杆，所述倒固定电极和所述倒活动电极上下对应设置，且在所述倒固定电极和所述倒活动电极之间
形成供基带穿过的焊接空间，所述倒固定电极位于所述倒活动电极的正上方，且所述倒固定电极的顶部固定在所述支撑座的底部，所述倒活动电极的底部通过弹簧连接有倒活动块，所述倒打杆与所述倒活动块可拆卸连接。
10.进一步地，所述倒活动块的底部设有跷跷板，所述跷跷板水平放置，所述跷跷板的一上端面连接所述倒活动块，所述跷跷板的另一上端面与所述倒打杆可拆卸连接，所述跷跷板背向倒打杆的底面通过一弹簧固定。
11.进一步地，所述倒活动块的相对的两侧设有固定块，所述固定块紧贴所述倒活动块设置。
12.进一步地，所述正焊接机构包括正固定电极、正活动电极、正切刀和正打杆，所述正固定电极位于所述正活动电极的正下方，且在所述正固定电极和所述正活动电极之间形成供基带穿过的焊接空间，所述正固定电极的底部固定在所述垫脚的顶部，所述正活动电极的顶部通过弹簧连接有正活动块，所述正打杆与所述正活动块可拆卸连接。
13.进一步地，所述正固定电极的顶部设有与触点相适配的凹槽。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的双面触点焊接装置，通过在基带的输送方向上并列设置正焊接机构和倒焊接机构，能够在基带一次输送的过程中实现双面触点焊接，工作效率高，且由于无需调整焊接设备而不会造成损伤。
附图说明
16.图1为实施例中双面触点焊接装置的主视图。
17.图2为实施例中双面触点焊接装置的俯视图。
18.图3为正焊接机构与送料机构的连接示意图。
19.附图标记：
20.基带01，触点带02，送料机构1，夹料气缸11，滑动气缸12，正焊接机构2，正固定电极21，正活动电极22，正打杆24，正弹簧25，正活动块26，倒焊接机构3，倒固定电极31，倒活动电极32，倒打杆34，倒弹簧35，倒活动块36，支撑座4，垫脚5，跷跷板6，固定块7，底板8，底座9，导料板10。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实施例的一种双面触点焊接装置，如图1和图3所示，包括送料机构1和焊接机构，送料机构1和焊接机构均由冲床控制系统控制，在软件工程师对控制系统进行编程设计后，可由控制系统控制送料机构1将上下两条触点带02送至焊接机构，并且两个触点带02分别位于基带01的上方和下方且对准焊接工位，同时控制机构能够控制触点带02的传输与焊接相配合，以实现每传输一个触点至焊接工位即在基带01上焊接一个触点，基带01设置在冲床导料板10上，并由冲床控制系统控制输送。
23.具体的，如图3所示，送料机构1位于焊接机构的进料端，其包括夹料气缸11、滑动
气缸12和送料轨道，送料轨道与焊接工位相连通，夹料气缸11和滑动气缸12均电连接控制系统，控制系统控制夹料气缸11夹紧触点带02的同时控制滑动气缸12沿送料轨道送料至焊接工位。
24.焊接机构包括沿基带01输送方向依次设置的倒焊接机构3和正焊接机构2，正焊接机构2和倒焊接机构3在竖直向上下颠倒设置且工作路径相反，并且正焊接机构2和倒焊接机构3均电连接控制系统，从而在送料机构1将下方的触点带02送至倒焊接机构3时，切下触点并焊接在基带01的底面，基带01继续输送到正焊接机构2时，此时送料机构1将上方的触点带02送至正焊接机构2，从而正焊接机构2切下触点并焊接在基带01的正面，进而在基带01一次输送的过程中就实现了双面触点焊接，工作效率高，且无需调整焊接机构，不会对焊接机构造成损伤。
25.具体的，如图1和图2所示，焊接机构包括设在下方的垫脚5和设在上方的支撑座4，倒焊接机构3包括倒固定电极31、倒活动电极32、倒切刀和倒打杆34，倒切刀位于倒活动电极32的进料端，且跟随倒活动电极32同步上下运动，倒固定电极31和倒活动电极32上下对应设置，且在倒固定电极31和倒活动电极32之间形成供基带01穿过的焊接空间，倒固定电极31位于倒活动电极32的正上方，且倒固定电极31的顶部依次通过底座9和底板8固定在支撑座4的底部，倒活动电极32的底部通过倒弹簧35连接有倒活动块36，倒活动块36的底部设有跷跷板6，跷跷板6水平放置，跷跷板6的一上端面连接倒活动块36，跷跷板6的另一上端面与倒打杆34可拆卸连接，跷跷板6背向倒打杆34的底面通过一弹簧固定在冲床上，倒打杆34由油缸驱动上下直线运动，油缸由控制系统控制。当下方的触点带01输送至倒焊接机构3时，控制系统控制油缸启动，倒打杆34下压跷跷板6将倒活动块36上压，从而控制倒活动电极32和倒切刀同步向上运动切下一个触点并焊接在基带01的底面，然后控制系统通过油缸操作倒打杆34上移远离跷跷板6，在弹簧的作用下跷跷板6靠近倒打杆34的一端翘起，另一端落下，从而在倒弹簧35的回弹力下倒活动块36、倒切刀、倒活动电极32复位，冲床继续输送基带01至正焊接机构2。
26.进一步地，倒活动块36的相对的两侧设有固定块7，固定块7紧贴倒活动块36设置以避免倒活动块36水平移动。
27.正焊接机构2包括正固定电极21、正活动电极22、正切刀和正打杆24，正切刀位于正活动电极22的进料端，且跟随正活动电极22同步上下运动，正固定电极21位于正活动电极22的正下方，且在正固定电极21和正活动电极22之间形成供基带01穿过的焊接空间，正固定电极21的底部固定在垫脚5的顶部，正活动电极22的顶部通过正弹簧25连接有正活动块26，正打杆24与正活动块26可拆卸连接，正打杆24由冲床控制上下直线运动。当上方的触点带01输送至正焊接机构2时，控制系统控制冲床动力系统启动，正打杆24下压正活动块26，从而使正弹簧25压缩，驱动正活动电极22和正切刀同步向下运动切下一个触点并焊接在基带01的正面，然后控制系统通过冲床操作正打杆24上移远离正活动块26，在正弹簧25的回弹力下正活动块26、正切刀、正活动电极22复位，冲床继续输送基带01至下一工位。
28.当基带01正反两面焊接的触点处于竖直向同一条直线上时，正固定电极21的顶部设有与触点相适配的凹槽，以便于更好的焊接。
29.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普
通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。