一种不锈钢管的焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管技术领域，特别是一种不锈钢管的焊接夹具。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢钢管在使用时，需要一系列的加工，焊接就是其中的一种，不锈钢钢管在进行焊接时为了保证焊接的精确度，会使用焊接夹具对钢管的进行固定。
3.目前的钢管焊接夹具在使用时，为了使两个焊接的钢管接触，一般是在夹具上推动钢管，直至两个钢管接触后将钢管进行固定，最后进行焊接，这样操作容易将不锈钢管表面划伤，使不锈钢表面的保护膜破坏，影响钢管的质量，因此需要一种不锈钢管的焊接夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢管的焊接夹具，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢管的焊接夹具，包括底板，所述底板的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有焊接框，所述焊接框的一侧设置有夹持构件，所述夹持构件包括控制转轮，所述控制转轮的一侧固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一侧转动连接有移动台，所述移动台的侧面固定连接有滑托，所述移动台的一侧固定连接有夹持架，所述夹持架的一侧螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的一侧转动连接有固定弧板，所述固定弧板的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的一侧设置有不锈钢管。
6.可选的，所述底板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的数量为若干个，若干个所述安装板均匀分为两组，两组所述安装板对称分布在底板的一侧。
7.可选的，所述夹持架的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的数量为若干个，若干个所述第二螺纹孔均匀分为两组，两组所述第二螺纹孔对称分布在夹持架的一侧，所述第二螺纹孔的螺纹螺距与第二螺纹柱的螺纹螺距相适配。
8.可选的，所述防滑垫的数量为若干个，若干个所述防滑垫圆周阵列在固定弧板的一侧。
9.可选的，所述焊接框的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量为两个，两个所述第一螺纹孔对称分布在焊接框的一侧，所述第一螺纹孔的螺纹螺距与第一螺纹柱的螺纹螺距相适配。
10.可选的，所述焊接框的一侧开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称分布在焊接框的一侧，所述滑槽的形状与大小和滑托的形状与大小相适配。
11.可选的，所述移动台的数量为两个，两个所述移动台对称分布在焊接框的一侧，所述移动台通过滑托与焊接框滑动连接。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该不锈钢管的焊接夹具，通过底板、支撑柱、焊接框、控制转轮、第一螺纹柱、移动台、滑托、夹持架、第二螺纹柱、固定弧板、防滑垫和不锈钢管之间的配合设置，在进行不锈钢管的焊接作业时，首先需要将不锈钢管放置在夹持架内部，随后转动第二螺纹柱，通过螺纹传动可以带动固定弧板向内进行运动，直至防滑垫与不锈钢管紧密接触之后即可完成钢管的固定，将不锈钢管固定完成之后，转动控制转轮使其带动第一螺纹柱进行转动，通过螺纹传动可以带动移动台进行直线运动，同时可以带动不锈钢管进行运动，直至两个不锈钢管接触后停止转动控制转轮，随后可以对不锈钢管进行焊接作业，同时不用推动钢管即可使两个钢管接触，不会使钢管在夹持架上滑动，可以防止钢管表面划伤，不会影响钢管的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的装配体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一的焊接框结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一的夹持构件结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一的移动台结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例二的装配体结构示意图。
19.图中：1-底板，2-支撑柱，3-焊接框，4-夹持构件，401-控制转轮，402-第一螺纹柱，403-移动台，404-滑托，405-夹持架，406-第二螺纹柱，407-固定弧板，408-防滑垫，409-不锈钢管，410-气缸，5-安装板，6-第二螺纹孔，7-第一螺纹孔，8-滑槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。
21.实施例一：如图1至图4所示，一种不锈钢管的焊接夹具，包括底板1，底板1的一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的一侧固定连接有焊接框3，焊接框3的一侧设置有夹持构件4，夹持构件4包括控制转轮401，控制转轮401的一侧固定连接有第一螺纹柱402，第一螺纹柱402的一侧转动连接有移动台403，移动台403的侧面固定连接有滑托404，移动台403的一侧固定连接有夹持架405，夹持架405的一侧螺纹连接有第二螺纹柱406，第二螺纹柱406的一侧转动连接有固定弧板407，固定弧板407的一侧固定连接有防滑垫408，防滑垫408的一侧设置有不锈钢管409。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：底板1的一侧固定连接有安装板5，安装板5的数量为若干个，若干个安装板5均匀分为两组，两组安装板5对称分布在底板1的一侧。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：夹持架405的一侧开设有第二螺纹孔6，第二螺纹孔6的数量为若干个，若干个第二螺纹孔6均匀分为两组，两组第二螺纹孔6对称分布在夹持架405的一侧，第二螺纹孔6的螺纹螺距与第二螺纹柱406的螺纹螺距相适配，在进行不锈钢管409的焊接作业时，首先需要将不锈钢管409放置在夹持架405内部，随后转动第二
螺纹柱4067，通过螺纹传动可以带动固定弧板407向内进行运动，直至防滑垫408与不锈钢管409紧密接触之后即可完成钢管的固定。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：防滑垫408的数量为若干个，若干个防滑垫408圆周阵列在固定弧板407的一侧。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：焊接框3的一侧开设有第一螺纹孔7，第一螺纹孔7的数量为两个，两个第一螺纹孔7对称分布在焊接框3的一侧，第一螺纹孔7的螺纹螺距与第一螺纹柱402的螺纹螺距相适配，将不锈钢管409固定完成之后，转动控制转轮401使其带动第一螺纹柱406进行转动，通过螺纹传动可以带动移动台403进行直线运动，同时可以带动不锈钢管409进行运动，直至两个不锈钢管409接触后停止转动控制转轮401，随后可以对不锈钢管409进行焊接作业。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：焊接框3的一侧开设有滑槽8，滑槽8的数量为两个，两个滑槽8对称分布在焊接框3的一侧，滑槽8的形状与大小和滑托404的形状与大小相适配。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：移动台403的数量为两个，两个移动台403对称分布在焊接框3的一侧，移动台403通过滑托404与焊接框3滑动连接。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
29.s1：在进行不锈钢管409的焊接作业时，首先需要将不锈钢管409放置在夹持架405内部，随后转动第二螺纹柱4067，通过螺纹传动可以带动固定弧板407向内进行运动，直至防滑垫408与不锈钢管409紧密接触之后即可完成钢管的固定。
30.s2：将不锈钢管409固定完成之后，转动控制转轮401使其带动第一螺纹柱406进行转动，通过螺纹传动可以带动移动台403进行直线运动，同时可以带动不锈钢管409进行运动，直至两个不锈钢管409接触后停止转动控制转轮401，随后可以对不锈钢管409进行焊接作业。
31.实施例二：如图5所示，一种不锈钢管的焊接夹具，包括底板1，底板1的一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的一侧固定连接有焊接框3，焊接框3的一侧设置有夹持构件4，夹持构件4包括气缸410，气缸410的一侧固定连接有移动台403，移动台403的侧面固定连接有滑托404，移动台403的一侧固定连接有夹持架405，夹持架405的一侧螺纹连接有第二螺纹柱406，第二螺纹柱406的一侧转动连接有固定弧板407，固定弧板407的一侧固定连接有防滑垫408，防滑垫408的一侧设置有不锈钢管409。
32.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
33.在进行不锈钢管409的焊接作业时，首先需要将不锈钢管409放置在夹持架405内部，随后转动第二螺纹柱4067，通过螺纹传动可以带动固定弧板407向内进行运动，直至防滑垫408与不锈钢管409紧密接触之后即可完成钢管的固定，将不锈钢管409固定完成之后开启气缸410使其带动移动台403进行直线运动，同时可以带动不锈钢管409进行运动，直至两个不锈钢管409接触后关闭气缸410，随后可以对不锈钢管409进行焊接作业，同时不用推动钢管即可使两个钢管接触，不会使钢管在夹持架405上滑动，可以防止钢管表面划伤，不会影响钢管的质量，相比于实施例一，实施例二将控制转轮401与第一螺纹柱402更换成了气缸410，可以节省工作量。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。