一种热固性塑粉的制作方法

1.本发明涉及塑粉技术领域，更具体地说，它涉及一种热固性塑粉。


背景技术：

2.塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。塑粉一般由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，塑粉在常温下贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，能够形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰或者防腐蚀的目的。
3.塑粉的种类繁多，一般可分为热塑性与热固性、室内粉与室外粉、耐高温与低温固化粉末，其中热固性塑粉根据使用范围又可以分为绝缘用粉末涂料、重防腐用粉末涂料、装饰性用粉末涂料等。
4.绝缘用粉末涂料要求以绝缘性为主，装饰性次之，必须具备优良的耐热性、物理机械性能和柔韧性，适用于电子元件、电器配件及电机转子的涂覆，而随着电子行业的飞速发展，绝缘用粉末涂料的市场需求也越来越高。涂覆有绝缘用粉末涂料的电子元件、电器配件等在使用过程中，如若因磕碰或其他情况导致粉末涂料脱落，操作人员无意间触碰到脱落处时存在着安全隐患。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种热固性塑粉，以解决上述背景技术提出的问题。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热固性塑粉，包括底粉以及表粉，所述底粉包括以下重量份计材料组成：环氧树脂：100份～300份；固化剂：10份～30份；填充剂：100份～200份；促进剂：2份～20份；所述底粉为电致发光涂料。
8.通过采用上述技术方案，将底粉涂覆在电子元件、电子配件等物品上后，将底粉涂覆在表粉的表面，由于底粉为电致发光涂料，因此在电机元件、电子配件等物品工作后，底粉会发光，而表粉涂覆在底粉上，因此在因磕碰或其他情况导致表粉脱落后，底粉也会随之脱落，此时脱落处不会发光，操作人员能够很容易的观察到，从而起到预警的作用，提高安全性。
9.本发明进一步设置为：所述表粉的制备工艺包括以下步骤：
10.s1.材料准备，按重量份计取以下材料：环氧树脂：100份～300份；固化剂：10份～30份；填充剂：100份～200份；促进剂：2份～20份；
11.s2.搅拌混合，将环氧树脂、固化剂、填充剂、促进剂投入至混料机内进行搅拌混合，混合均匀后得混合物；
12.s3.熔融挤出，将s2中的混合物投入至挤出机内，挤出后送入压片机内压成薄片，
冷却后得物料；
13.s4.粉碎，将s3中的物料投入至粉碎装置内进行粉碎，筛分后得表粉；
14.s5.包装，对s4中制取的表粉进行检验，符合标准的进行包装。
15.本发明进一步设置为：所述粉碎装置包括若干箱体以及设置在箱体内的粉碎组件，上下相邻两所述箱体之间相互导通且通过连接件相互可拆卸连接，所述箱体内可拆卸连接有过滤组件，位于最上方的箱体顶部设置有进料口，位于最下方的箱体底部设置有出料口，所述粉碎组件包括固定连接于箱体外壁上的电机、控制电机工作的控制面板以及两根转轴，两根转轴之间通过齿轮组相互连接，所述电机的输出端与一转轴固定连接，所述转轴上套设有带有搅拌齿的搅拌筒。
16.通过采用上述技术方案，根据所需塑粉粒径的大小选取相对应的过滤组件并根据由上至下粒径以此减小的顺序安装在箱体上，之后利用控制面板启动电机，电机输出端转动后会带动与自身固定连接的转轴转动，由于两转轴之间通过齿轮组相互连接，因此两转轴均会发生转动并带动搅拌筒转动，之后将物料投入进料口内，物料落至两搅拌筒之间时会被搅拌齿碾碎，碾碎后的物料落至过滤组件上并经过过滤组件的过滤落至下一箱体进行进一步的碾碎，经过逐级的碾碎、过滤以确保从出料口处落下的表粉符合要求，并且解除连接件对相邻两箱体的限制后，可以将该箱体内的过滤组件拆下，将残留的物料进行回收并重新碾碎，节约资源。
17.本发明进一步设置为：所述过滤组件包括设置于箱体内壁上的两连接板、设置于连接板一侧的安装板以及通过螺栓可拆卸连接于两安装板之间的海绵过滤网，两所述连接板朝向海绵过滤网一侧倾斜向下设置。
18.通过采用上述技术方案，海绵过滤网具有较好的机械强度以及弹性，能够在物料落至其表面时发生形变，从而起一定的缓冲效果，防止海绵过滤网的损坏，并且螺栓连接拆卸方便，便于了海绵过滤网的维修与更换，而连接板朝向海绵过滤网一侧倾斜向下设置能够防止物料卡在连接板上。
19.本发明进一步设置为：所述转轴的两端均固定连接有扇形齿轮，所述箱体的内壁上滑动连接有若干滑动组件，所述滑动组件包括滑动连接于箱体内壁上的两相互对称设置且与扇形齿轮相互啮合的齿排以及分别与两个齿排固定连接的固定块，所述齿排通过弹簧与连接板相互连接，所述连接板与箱体的内壁转动连接，所述安装板与连接板转动连接。
20.通过采用上述技术方案，当转轴转动时，扇形齿轮会随之发生转动，由于扇形齿轮与两个通过固定块相互固定的齿排相互啮合，且齿排与箱体内壁滑动连接，因此在扇形齿轮转动时，齿排会在箱体内壁上进行往复运动，同时由于齿排通过弹簧与连接板相互连接，因此在齿排往复运动时弹簧会随之发生弹性形变，并带动与箱体内壁转动连接的连接板发生摆动，由于连接板与安装板转动连接、安装板与海绵过滤网相互连接，因此在连接板摆动时海绵过滤网会随之上下移动，以此对海绵过滤网上的物料进行震荡，避免物料粘结而无法经过海绵过滤网。
21.本发明进一步设置为：所述连接件包括固定连接于箱体外壁上的上连接块、下连接块以及连接杆，所述上连接块与下连接块上均开设有螺纹孔，所述连接杆与螺纹孔螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，将上下相邻的两箱体上的下连接块与上连接块相互对
应，之后转动连接杆使其与上连接块、下连接块上的螺纹孔相互连接，松开连接杆利用螺纹连接自锁的特性即可将上连接块与下连接块相互固定，实现两个相邻箱体之间的相互连接。
23.本发明进一步设置为：所述固化剂为胺类固化剂。
24.通过采用上述技术方案，胺类固化剂耐热性、耐化学性、机械强度均较好。
25.本发明进一步设置为：所述填充剂为透明粉。
26.通过采用上述技术方案，透明粉具有透明度高、无毒无味、耐酸耐腐蚀等特性，不会影响表粉的透明度，并且能提高表粉的表面光滑性和耐磨耐刮性，同时自身吸油量低、填充量大，有利于降低表粉的制造成本。
27.综上所述，本发明具有以下有益效果：
28.在因磕碰或其他情况导致表粉脱落后，底粉也会随之脱落，此时脱落处不会发光，操作人员能够很容易的观察到，从而起到预警的作用，提高安全性。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图一；
30.图2为本发明的结构示意图二；
31.图3为图2中沿a-a线的剖视图；
32.图4为本发明的结构示意图三。
33.图中：1、箱体；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、齿轮组；6、搅拌筒；7、连接板；8、海绵过滤网；9、扇形齿轮；10、固定块；11、齿排；12、弹簧；13、上连接块；14、下连接块；15、连接杆；16、安装板。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.一种热固性塑粉，如图1-图4所示，包括底粉以及表粉，底粉包括以下重量份计材料组成：环氧树脂：100份～300份；固化剂：10份～30份；填充剂：100份～200份；促进剂：2份～20份；底粉为电致发光涂料；
38.表粉的制备工艺包括以下步骤s1.材料准备，按重量份计取以下材料：环氧树脂：
100份～300份；固化剂：10份～30份；填充剂：100份～200份；促进剂：2份～20份；s2.搅拌混合，将环氧树脂、固化剂、填充剂、促进剂投入至混料机内进行搅拌混合，混合均匀后得混合物；s3.熔融挤出，将s2中的混合物投入至挤出机内，挤出后送入压片机内压成薄片，冷却后得物料；s4.粉碎，将s3中的物料投入至粉碎装置内进行粉碎，筛分后得表粉；s5.包装，对s4中制取的表粉进行检验，符合标准的进行包装；
39.粉碎装置包括若干箱体1以及设置在箱体1内的粉碎组件，上下相邻两箱体1之间相互导通且通过连接件相互可拆卸连接，箱体1内可拆卸连接有过滤组件，位于最上方的箱体1顶部设置有进料口2，位于最下方的箱体1底部设置有出料口，粉碎组件包括固定连接于箱体1外壁上的电机3、控制电机3工作的控制面板以及两根转轴4，两根转轴4之间通过齿轮组5相互连接，电机3的输出端与一转轴4固定连接，转轴4上套设有带有搅拌齿的搅拌筒6，根据所需塑粉粒径的大小选取相对应的过滤组件并根据由上至下粒径以此减小的顺序安装在箱体1上，之后利用控制面板启动电机3，电机3输出端转动后会带动与自身固定连接的转轴4转动，由于两转轴4之间通过齿轮组5相互连接，因此两转轴4均会发生转动并带动搅拌筒6转动，之后将物料投入进料口2内，物料落至两搅拌筒6之间时会被搅拌齿碾碎，碾碎后的物料落至过滤组件上并经过过滤组件的过滤落至下一箱体1进行进一步的碾碎，经过逐级的碾碎、过滤以确保从出料口处落下的表粉符合要求，并且解除连接件对相邻两箱体1的限制后，可以将该箱体1内的过滤组件拆下，将残留的物料进行回收并重新碾碎，节约资源；
40.过滤组件包括设置于箱体1内壁上的两连接板7、设置于连接板7一侧的安装板16以及通过螺栓可拆卸连接于两安装板16之间的海绵过滤网8，两连接板7朝向海绵过滤网8一侧倾斜向下设置，海绵过滤网8具有较好的机械强度以及弹性，能够在物料落至其表面时发生形变，从而起一定的缓冲效果，防止海绵过滤网8的损坏，并且螺栓连接拆卸方便，便于了海绵过滤网8的维修与更换，而连接板7朝向海绵过滤网8一侧倾斜向下设置能够防止物料卡在连接板7上；
41.转轴4的两端均固定连接有扇形齿轮9，箱体1的内壁上滑动连接有若干滑动组件，滑动组件包括滑动连接于箱体1内壁上的两相互对称设置且与扇形齿轮9相互啮合的齿排11以及分别与两个齿排11固定连接的固定块10，齿排11通过弹簧12与连接板7相互连接，连接板7与箱体1的内壁转动连接，安装板16与连接板7转动连接，当转轴4转动时，扇形齿轮9会随之发生转动，由于扇形齿轮9与两个通过固定块10相互固定的齿排11相互啮合，且齿排11与箱体1内壁滑动连接，因此在扇形齿轮9转动时，齿排11会在箱体1内壁上进行往复运动，同时由于齿排11通过弹簧12与连接板7相互连接，因此在齿排11往复运动时弹簧12会随之发生弹性形变，并带动与箱体1内壁转动连接的连接板7发生摆动，由于连接板7与安装板16转动连接、安装板16与海绵过滤网8相互连接，因此在连接板7摆动时海绵过滤网8会随之上下移动，以此对海绵过滤网8上的物料进行震荡，避免物料粘结而无法经过海绵过滤网8；
42.连接件包括固定连接于箱体1外壁上的上连接块13、下连接块14以及连接杆15，上连接块13与下连接块14上均开设有螺纹孔，连接杆15与螺纹孔螺纹连接，将上下相邻的两箱体1上的下连接块14与上连接块13相互对应，之后转动连接杆15使其与上连接块13、下连接块14上的螺纹孔相互连接，松开连接杆15利用螺纹连接自锁的特性即可将上连接块13与下连接块14相互固定，实现两个相邻箱体1之间的相互连接；
43.固化剂为胺类固化剂，胺类固化剂耐热性、耐化学性、机械强度均较好；填充剂采用透明粉，透明粉具有透明度高、无毒无味、耐酸耐腐蚀等特性，不会影响表粉的透明度，并且能提高表粉的表面光滑性和耐磨耐刮性，同时自身吸油量低、填充量大，有利于降低表粉的制造成本。
44.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。