岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器及其使用方法与流程

1.本发明涉及防火材料生产技术领域，尤其是涉及岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器及其使用方法。


背景技术：

2.聚氨酯复合材料是广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利等方面的材料，由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，有弹性强度强、耐磨性优异等优点，岩棉复合材料是由玄武岩棉、玄武岩、铁矿石、铝矾土等多种原料组成，而在聚氨酯复合材料生产时通常需要加入等比例的原料混合配制，工人通常在生产前称重配制好原料后再依次加入料桶内混合，此过程不仅会延误混合效率、而且工人的劳动强度大；为此设计了岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器来解决上述中所提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器，可在生产时对原料称重后加入料桶内混合，从而等比例的配制聚氨酯复合材料，提高生产效率、降低工人劳动量等，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。
4.为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器，包括底座，所述底座上设有混合桶，混合桶上端后侧设有投料口，投料口上端设有加料机构，加料机构包括可上下移动的称重箱，称重箱下端表面滑动连接有底盖，所述称重箱向下移动到指定位置时可构成投料口先打开、底盖又向前滑动的结构；所述混合桶内设有可转动的长转轴，长转轴外表面设有多个搅拌杆，所述长转轴转动时可构成搅拌杆边转动边上下移动的结构。
5.所述底座内壁固接有四个分布均匀的支撑腿，所述混合桶固接在底座中部内壁，混合桶上端铰接有扇形盖板，所述混合桶底端内壁设有密封塞。
6.所述混合桶底端内壁固接有第一电机，第一电机输出端固接有第一锥齿轮，第一锥齿轮后端啮合有第二锥齿轮，所述长转轴固接在第二锥齿轮中心处内壁，长转轴外表面还滑动连接有长凸轮，长凸轮外表面中部啮合有第一滑销，第一滑销固接在混合桶的顶端内壁，所述搅拌杆分布均匀的固接在长凸轮外表面下端。
7.所述加料机构还包括两个与混合桶固接的支撑柱，两个支撑柱上端表面固接有一个t形支撑板，t形支撑板中部内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆外表面上螺纹连接有键形座，键形座左右两端内壁分别滑动连接有长导杆，长导杆下端又分别滑动连接在t形支撑板左右两侧内壁，长导杆外表面上端还分别固接有托座，托座分别固接在称重箱后端表面左右两侧，托座下端表面分别固接有称重弹簧，称重弹簧的另一端分别固接在键形座上端表面左右两侧。
8.所述称重箱后端表面固接有顶板，顶板上端表面固接有第二电机，第二电机输出端固接有传动筒，传动筒外表面下端固接有开口环，所述t形支撑板后端内壁转动连接有与
传动筒相配合的传动轴，所述t形支撑板上端表面后侧固接有与开口环相配合的挂杆。
9.所述传动轴外表面中部固接有椭圆凸轮，椭圆凸轮外表面上端啮合有第二滑销，所述t形支撑板下端表面滑动连接有长滑板，第二滑销固接在长滑板中部内壁，长滑板左右两端表面分别固接有第三滑销，所述底盖左右两端表面分别固接有连接板，连接板上分别设有与对应的第三滑销相配合的键槽板。
10.所述传动轴外表面下端固接有与椭圆凸轮相配合的扇形凸轮，扇形凸轮下端啮合有长滑销，两个支撑柱后端表面中部固接有一个t形滑板，所述长滑销滑动连接在t形滑板内壁；投料口包括投料嘴，投料嘴上端铰接有投料盖，所述投料嘴左右两端表面滑动连接有一个u形滑板，长滑销固接在u形滑板后端内壁，u形滑板前端表面左右两侧分别固接有直齿条，所述投料盖左右两端分别同轴固接有与对应的直齿条相啮合的直齿轮。
11.所述t形支撑板上端表面固接有测量尺，顶板后端表面固接有与测量尺相配合的指示标。
12.岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器的使用方法，包括以下步骤：s1打开扇形盖板，把主原料倒入混合桶内，启动第一电机，会使搅拌杆边转动边上下移动的对料物进行搅拌混合；使原料能够加快溶解、均匀混合或反应；s2通过启动第二电机后，向称重箱内加入料物，料物在自身的重力下会压动称重箱向下移动，当称重箱向下移动到指定位置后，会使投料口先打开、底盖向前移动，能够使物料等量的加入到混合桶内；s3通过转动螺纹手柄，观察指示标到达测量尺的位置，能够调节称重箱每次向混合桶内投放料物的量。
13.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：1、打开扇形盖板，把主原料倒入混合桶内，启动第一电机，会使搅拌杆边转动边上下移动的对料物进行搅拌混合；使原料能够加快溶解、均匀混合或反应；通过混合桶上设置的投料口。
14.2、通过启动第二电机后，向称重箱内加入料物，料物在自身的重力下会压动称重箱向下移动，当称重箱向下移动到指定位置后，会使投料口先打开、底盖向前移动，能够使物料等量的加入到混合桶内；从而实现等比例的配置或等量的加入原料，提高混合效率、降低工人的劳动量。
15.3、通过转动螺纹手柄，观察指示标到达测量尺的位置，能够调节称重箱每次向混合桶内投放料物的量。
附图说明
16.图1为本发明的岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器的轴测图i。
17.图2为本发明的岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器的轴测图ii。
18.图3为本发明的岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器的混合桶剖视图。
19.图4为本发明的岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器的长凸轮安装示意图。
20.图5为本发明的岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器的测量尺安装示意图。
21.图6为本发明的岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器的顶板安装示意图。
22.图7为本发明的岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器的螺纹杆安装示意图。
23.图8为本发明的岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器的传动筒安装示意图。
24.图9为本发明的岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器的连接板安装示意图。
25.图10为本发明的岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器的椭圆凸轮安装示意图。
26.图11为本发明的岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器的投料嘴安装示意图。
27.图12为本发明的岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器的扇形凸轮安装示意图。
28.图13为本发明的岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器的投料盖安装示意图。
29.图中标号：1-底座、2-混合桶、3-第一电机、4-第一锥齿轮、5-第二锥齿轮、6-长转轴、7-长凸轮、8-密封塞、9-第一滑销、10-搅拌杆、11-扇形盖板、12-投料嘴、13-投料盖、14-支撑柱、15-t形支撑板、16-螺纹杆、17-螺纹手柄、18-键形座、19-长导杆、20-称重弹簧、21-托座、22-称重箱、23-底盖、24-顶板、25-第二电机、26-指示标、27-测量尺、28-传动筒、29-开口环、30-传动轴、31-挂杆、32-椭圆凸轮、33-第二滑销、34-长滑板、35-第三滑销、36-键槽板、37-连接板、38-扇形凸轮、39-t形滑板、40-方滑块、41-长滑销、42-u形滑板、43-直齿条、44-直齿轮。
具体实施方式
30.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
31.如图1-13所示，本发明提供岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器，包括底座1，所述底座1上设有混合桶2，混合桶2上端后侧设有投料口，投料口上端设有加料机构，加料机构包括可上下移动的称重箱22，称重箱22下端表面滑动连接有底盖23，所述称重箱22向下移动到指定位置时可构成投料口先打开、底盖23又向前滑动的结构；所述混合桶2内设有可转动的长转轴6，长转轴6外表面设有多个搅拌杆10，所述长转轴6转动时可构成搅拌杆10边转动边上下移动的结构。
32.如图1-4、6所示，底座1起到对整个装置的支撑，通过把主要原料装入混合桶2内，通过可转动的长转轴6，可使对应的搅拌杆10边转动边上下移动，能够对原料进行混合搅拌，使原料能够加快溶解、均匀混合或反应；通过混合桶2上设置的投料口，能够在加料使用时投料口打开，在不使用生产混合时密封，减少料物外溅；通过把需要称重后再加入的料物倒入称重箱22内，会引起称重箱22的重量变化，称重箱22则会向下移动，当称重箱22内的料物达到一定量后即对应的称重箱22向下移动到指定位置后，会使投料口打开后、底盖23又向前滑动，使称重箱22的底部打开，则称重箱22内的料物会在重力的作用下落入到混合桶2内，从而实现等比例的配置或等量的加入原料，提高混合效率、降低工人的劳动量。
33.所述底座1内壁固接有四个分布均匀的支撑腿，所述混合桶2固接在底座1中部内壁，混合桶2上端铰接有扇形盖板11，所述混合桶2底端内壁设有密封塞8。
34.如图2-4所示，支撑腿起到对装置的支撑限位，能够使装置稳定作业；混合桶2、扇形盖板11、密封塞8安装和形状如图3-4所示，扇形盖板11的设置便于大量的向混合桶2内加入主原料，密封塞8的作用是便于取出混合后的复合材料。
35.所述混合桶2底端内壁固接有第一电机3，第一电机3输出端固接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4后端啮合有第二锥齿轮5，所述长转轴6固接在第二锥齿轮5中心处内壁，长转轴6外表面还滑动连接有长凸轮7，长凸轮7外表面中部啮合有第一滑销9，第一滑销9固接在
混合桶2的顶端内壁，所述搅拌杆10分布均匀的固接在长凸轮7外表面下端。
36.如图3-4所示，第一电机3的作用是为长转轴6提供转动力，电机为现有技术不再赘述；长转轴6转动连接在混合桶2中部内壁；长凸轮7可上下的滑动连接在长转轴6外表面，长转轴6与长凸轮7属于花键连接，长凸轮7既能在长转轴6外表面上下滑动，当长转轴6转动时又带动对应的长凸轮7转动，第一滑销9外表面固接有支撑座，支撑座底端固接在混合桶2顶端内壁；通过长凸轮7与第一滑销9的啮合，在长凸轮7转动时则会边转动边上下移动；当需要对原料搅拌时，通过启动第一电机3，会使第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、长转轴6同步转动，当长转轴6转动时则会带动对应的长凸轮7转动，长凸轮7转动通过与第一滑销9的啮合则会使搅拌杆10边转动边上下移动，从而对原料进行混合搅拌。
37.所述加料机构还包括两个与混合桶2固接的支撑柱14，两个支撑柱14上端表面固接有一个t形支撑板15，t形支撑板15中部内壁转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16外表面上螺纹连接有键形座18，键形座18左右两端内壁分别滑动连接有长导杆19，长导杆19下端又分别滑动连接在t形支撑板15左右两侧内壁，长导杆19外表面上端还分别固接有托座21，托座21分别固接在称重箱22后端表面左右两侧，托座21下端表面分别固接有称重弹簧20，称重弹簧20的另一端分别固接在键形座18上端表面左右两侧。
38.如图5-8所示，螺纹杆16外表面上下两端分别固接有螺纹手柄17，螺纹手柄17的作用是便于驱动螺纹杆16转动；支撑柱14起到对加料机构的支撑；如图6所示，通过两个长导杆19的限位，能够使键形座18只能上下移动；通过称重弹簧20自身弹力的作用，能够对托座21、称重箱22起到支撑限位；通过螺纹杆16与键形座18的螺纹连接下，可限位键形座18的高度；称重箱22在两个托座21、长导杆19的限位下只能上下移动；当向称重箱22内投放料物时，在重力的作用下则会使托座21、长导杆19向下移动，并且压缩称重弹簧20，当称重箱22内的料物到达一定量后，即向下压缩称重弹簧20一定位置后，则会使底盖23向前滑动，使称重箱22底部打开，对应的投料口打开，从而使称重箱22内的料物落入到混合桶2内；通过转动螺纹手柄17又能调节称重箱22每次向混合桶2内投放料的多少；通过转动螺纹手柄17，会使对应的螺纹杆16转动，螺纹杆16转动则在键形座18与螺纹杆16的螺纹连接下会使键形座18向上移动或向下移动，当键形座18向上移动时又会带动两个称重弹簧20向上移动，称重弹簧20向上移动则会带动对应的称重箱22向上移动，当称重箱22再次称重料物向下移动时，由于距离指定位置更远，因此会更进一步的压缩称重弹簧20才能到底指定位置，从而调节称重箱22内每次投放料物的量。
39.所述称重箱22后端表面固接有顶板24，顶板24上端表面固接有第二电机25，第二电机25输出端固接有传动筒28，传动筒28外表面下端固接有开口环29，所述t形支撑板15后端内壁转动连接有与传动筒28相配合的传动轴30，所述t形支撑板15上端表面后侧固接有与开口环29相配合的挂杆31。
40.如图5-6、8所示，传动筒28下端表面开设花键槽，传动轴30外表面上端设有与花键槽相配合的花键齿，通过花键槽与花键齿的啮合，可使传动筒28转动时带动传动轴30转动；第二电机25的作用是为传动筒28提供转动力；开口环29与挂杆31的安装和形状如图8所示，通过开口环29与挂杆31的啮合，可使传动筒28与传动轴30每次啮合旋转一周即完成做功一次后才能脱离啮合；在使用时启动第二电机25使传动筒28不断的转动；当称重箱22盛装料物时，则在重力的作用下会带动顶板24、第二电机25、传动筒28、开口环29同步向下移动，当
开口环29向下移动到与挂杆31相接触时，由于开口环29在不断的转动，因此当开口环29的开口处遇到挂杆31时，则称重箱22继续带动传动筒28、开口环29等向下移动，则开口环29会移动到挂杆31的顶部下侧，传动筒28会与传动轴30相啮合，从而使传动筒28带动传动轴30转动一周做功，可防止称重箱22内的料物倒入混合桶2内后对应的部件未归位时传动筒28与传动轴30过早的脱离，由于称重箱22内的料物在落向混合桶2内时，重力在不断减小，而在称重的弹簧的自身弹簧下则会使称重箱22有个向上移动的驱动力，为防止称重箱22过早的向上移动复位，通过挂杆31与开口环29的相配合，可使传动筒28带动传动轴30转动一周后即做功复位后使称重箱22再次复位，当开口环29与挂杆31啮合转动到开口环29的开口槽与挂杆31再次相遇时，此时由于称重箱22内的料物已经完全倒入在混合桶2内，因此称重箱22、传动筒28、开口环29等会同步的向上移动复位到初始位置，便于再次循环使用。
41.所述传动轴30外表面中部固接有椭圆凸轮32，椭圆凸轮32外表面上端啮合有第二滑销33，所述t形支撑板15下端表面滑动连接有长滑板34，第二滑销33固接在长滑板34中部内壁，长滑板34左右两端表面分别固接有第三滑销35，所述底盖23左右两端表面分别固接有连接板37，连接板37上分别设有与对应的第三滑销35相配合的键槽板36。
42.如图9-10所示，底盖23前后的滑动连接在称重箱22底端内壁；长滑板34可前后的滑动连接在t形支撑板15下端表面，通过长滑板34又限位第二滑销33、第三滑销35只能前后移动；椭圆凸轮32、第二滑销33的安装和形状如图10所示，当椭圆凸轮32转动时通过与第二滑销33的啮合则会使第二滑销33、长滑板34间歇性的前后移动；第三滑销35与键槽板36安装和形状如图9所示，通过键槽板36的设置，能够使底盖23、连接板37、称重箱22在第三滑销35外表面上下滑动，即不影响称重箱22的称重效果；当传动轴30转动时则会带动对应的椭圆凸轮32转动，椭圆凸轮32转动通过啮合则会使第二滑销33、长滑板34间歇性的向前移动，当长滑板34向前移动时则会带动第三滑销35、键槽板36、连接板37、底盖23同步向前移动，当底盖23向前移动时则会使称重箱22的底端口打开。
43.所述传动轴30外表面下端固接有与椭圆凸轮32相配合的扇形凸轮38，扇形凸轮38下端啮合有长滑销41，两个支撑柱14后端表面中部固接有一个t形滑板39，所述长滑销41滑动连接在t形滑板39内壁；投料口包括投料嘴12，投料嘴12上端铰接有投料盖13，所述投料嘴12左右两端表面滑动连接有一个u形滑板42，长滑销41固接在u形滑板42后端内壁，u形滑板42前端表面左右两侧分别固接有直齿条43，所述投料盖13左右两端分别同轴固接有与对应的直齿条43相啮合的直齿轮44。
44.如图11-13所示，投料嘴12固接在混合桶2上端表面，投料嘴12、直齿条43、直齿轮44、投料盖13安装和形状如图13所示，投料盖13和直齿轮44中心处内壁固接有转轴一个转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在投料嘴12上端表面，相当于投料盖13铰接在投料嘴12上端；长滑销41外表面固接有方滑块40，方滑块40前后的滑动连接在t形滑板39内壁，从而限位长滑销41只能前后移动；扇形凸轮38与长滑销41安装和形状如图12所示，当扇形凸轮38转动时通过与长滑销41的啮合，则会使长滑销41间歇性的前后移动；u形滑板42可前后的滑动连接在投料嘴12左右两端表面；当扇形凸轮38转动时通过与长滑销41的啮合则会使长滑销41、u形滑板42同步向前或向后移动，当u形滑板42向前移动时则会带动对应的直齿条43向前移动，直齿条43向前移动时通过与直齿轮44的啮合则会使直齿轮44转动，直齿轮44转动则会带动投料盖13向上翻转，从而使投料口打开；当称重箱22向下移动
到一定位置后，即使传动轴30转动，通过扇形凸轮38与椭圆凸轮32的配合，可使投料盖13先向上翻转，即投料口打开后，对应的底盖23向前移动，使称重箱22的底端口打开后料物落入到混合桶2内，当传动轴30继续转动时又会使投料盖13向下翻转复位、底盖23向后移动复位，即对应的投料口关闭、称重箱22底端口关闭，周而复始可循环使用，不再赘述。
45.所述t形支撑板15上端表面固接有测量尺27，顶板24后端表面固接有与测量尺27相配合的指示标26。
46.如图5所示，通过指示标26与测量尺27的配合，可调节称重箱22每次向混合桶2内投放料物量的大小。
47.岩棉聚氨酯防火复合材料生产用配料器的使用方法，包括以下步骤：s1打开扇形盖板11，把主原料倒入混合桶2内，启动第一电机3，会使搅拌杆10边转动边上下移动的对料物进行搅拌混合；使原料能够加快溶解、均匀混合或反应；通过混合桶2上设置的投料口。
48.s2通过启动第二电机25后，向称重箱22内加入料物，料物在自身的重力下会压动称重箱22向下移动，当称重箱22向下移动到指定位置后，会使投料口先打开、底盖23向前移动，能够使物料等量的加入到混合桶2内；从而实现等比例的配置或等量的加入原料，提高混合效率、降低工人的劳动量。
49.s3通过转动螺纹手柄17，观察指示标26到达测量尺27的位置，能够调节称重箱22每次向混合桶2内投放料物的量。
50.本发明在使用时，打开扇形盖板11，把主原料倒入混合桶2内，启动第一电机3，会使搅拌杆10边转动边上下移动的对料物进行搅拌混合；使原料能够加快溶解、均匀混合或反应；通过混合桶2上设置的投料口；通过启动第二电机25后，向称重箱22内加入料物，料物在自身的重力下会压动称重箱22向下移动，当称重箱22向下移动到指定位置后，会使投料口先打开、底盖23向前移动，能够使物料等量的加入到混合桶2内；从而实现等比例的配置或等量的加入原料，提高混合效率、降低工人的劳动量；通过转动螺纹手柄17，观察指示标26到达测量尺27的位置，能够调节称重箱22每次向混合桶2内投放料物的量。
51.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。