一种一体化的环氧树脂加工装置及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及环氧树脂加工技术领域，尤其涉及一种一体化的环氧树脂加工装置及加工工艺。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
3.经检索，公告号为cn214635746u的实用新型提供一种改性环氧树脂防腐地坪涂料加工装置。所述改性环氧树脂防腐地坪涂料加工装置包括：工作箱，所述工作箱上设置有加工机构和固定机构；所述加工机构包括第一凹形基座、第一电机、转动杆、多个搅拌桨、梯形斗、通料口、通料管、电磁阀、软管、矩形环、方块一、第二凹形基座、第二电机、螺纹杆和过滤板，所述第一凹形基座固定安装在工作箱的顶部，所述第一电机固定安装在第一凹形基座的顶部内壁上。该实用新型解决的技术问题是提供一种可以将经过搅拌的浆液均匀的排放到过滤板上，并且使用圆辊碾压，加快过滤效率防止堵塞的改性环氧树脂防腐地坪涂料加工装置。
4.上述加工装置仍然存在以下问题：
5.1、过滤浆液的滤网虽然可以拆卸进行清洗，但是需要停机，并将浆液过滤完成后，取出清洗后再放入，才能继续工作，浪费大量时间；
6.2、部分结块的浆液无法过滤，会长时间留在滤板上，降低过滤效率。
7.针对上述问题，本发明文件提出了一种一体化的环氧树脂加工装置及加工工艺。


技术实现要素：

8.本发明提供了一种一体化的环氧树脂加工装置及加工工艺，解决了现有技术中存在过滤浆液的滤网虽然可以拆卸进行清洗，但是需要停机，并将浆液过滤完成后，取出清洗后再放入，才能继续工作，浪费大量时间，部分结块的浆液无法过滤，会长时间留在滤板上，降低过滤效率的缺点。
9.本发明提供了如下技术方案：
10.一种一体化的环氧树脂加工装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桶和空心圆台块并用于搅拌浆液，所述空心圆台块固定连通在搅拌桶的底部；
11.过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱并用于对浆液进行过滤，所述过滤箱的顶部开设有进料口，所述空心圆台块与过滤箱通过进料口相连通；
12.融化机构，所述融化机构包括融化箱，并用于融化浆液；
13.推动机构，所述推动机构位于过滤机构的一侧并用于推出无法过滤的原料；
14.第一出料口和第三出料口，所述第一出料口和第三出料口开设在融化箱和过滤箱之间；
15.第二出料口，所述第二出料口开设在融化箱的一侧；
16.斜板，所述斜板固定连接在融化箱和过滤箱的底部内壁。
17.在一种可能的设计中，所述搅拌机构包括多个搅拌叶、转轴、伺服电机、进料漏斗，所述进料漏斗固定连通在搅拌桶的顶部，所述伺服电机固定连接在搅拌桶的顶部，所述转轴转动连接在搅拌桶的顶部内壁，多个所述搅拌叶固定连接在转轴的外壁，所述转轴的顶部转动贯穿搅拌桶并与伺服电机的输出轴固定连接，充分搅拌浆液，避免浆液结块。
18.在一种可能的设计中，所述融化机构包括多个加热管和第一过滤板，所述第一过滤板固定连接在融化箱的内壁并位于第一出料口和第三出料口之间，多个所述加热管均固定连接在融化箱的一侧内壁并位于第一过滤板的上方，将结块的浆液进行融化。
19.在一种可能的设计中，所述过滤机构包括固定板和第二过滤板，所述固定板固定连接在过滤箱的一侧内壁，所述第二过滤板固定连接在固定板的一端，可以过滤浆液，识别出结块的浆液。
20.在一种可能的设计中，所述过滤机构还包括横板和多个齿条，所述横板固定连接在过滤箱的顶部内壁，多个所述齿条均有间隔的固定连接在横板的底部，用于带动半齿轮转动。
21.在一种可能的设计中，所述推动机构包括挡板、推板、转杆、矩形孔、侧板、扭簧、半齿轮，所述推板滑动连接在过滤箱的顶部内壁，所述挡板固定连接在推板的一侧，所述挡板的一端滑动贯穿过滤箱，所述矩形孔开设在推板的顶部并与横板配合使用，所述侧板固定连接在推板的一侧，所述转杆转动连接在侧板的一侧，所述半齿轮固定套设在转杆的外壁，所述扭簧固定连接在半齿轮和侧板之间，所述扭簧套设在转杆上，所述半齿轮与齿条配合使用，用于推出结块的物料。
22.在一种可能的设计中，所述推动机构还包括多个安装板和多个刷毛，多个所述安装板均固定套设在转杆的外壁，多个所述刷毛分别固定连接在多个安装板的底部，用于清洁第二过滤板，避免第二过滤板堵塞。
23.一种环氧树脂加工工艺，具体包括以下步骤：
24.s1、将浆液通过进料漏斗倾倒入搅拌桶的内部，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动多个搅拌叶转动，搅拌叶将浆液搅拌均匀，避免浆液结块；
25.s2、浆液通过空心圆台块和进料口进入过滤箱的内部，并通过第二过滤板进行过滤，过滤后的浆液沿着斜板的斜面，依次通过第三出料口和第二出料口排出，未能过滤的浆液留在第二过滤板的顶部；
26.s3、横向推动挡板，挡板带动推板横向移动，推板带动侧板横向移动，侧板带动转杆横向移动，侧板带动半齿轮和多个安装板横向移动，半齿轮与齿条相啮合，进而带动转杆转动并扭转的扭簧，当半齿轮不再与齿条相啮合时，转杆在扭簧的扭力作用下恢复至初始位置，此时多个安装板和刷毛呈摆动状态，对第二过滤板进行清理，同时推板将不能过滤的物料送入融化箱的内部，同时挡板挡住进料口，避免继续进料，较大的物料在融化箱的内部，经过加热管的加热后，开始融化，直至通过第一过滤板，最后通过第二出料口排出。
27.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本
发明。
28.本发明中，将浆液通过进料漏斗倾倒入搅拌桶的内部，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动多个搅拌叶转动，搅拌叶将浆液搅拌均匀，避免浆液结块；
29.本发明中，浆液通过空心圆台块和进料口进入过滤箱的内部，并通过第二过滤板进行过滤，过滤后的浆液沿着斜板的斜面，依次通过第三出料口和第二出料口排出，未能过滤的浆液留在第二过滤板的顶部；
30.本发明中，横向推动挡板，挡板带动推板横向移动，推板带动侧板横向移动，侧板带动转杆横向移动，侧板带动半齿轮和多个安装板横向移动，半齿轮与齿条相啮合，进而带动转杆转动并扭转的扭簧，当半齿轮不再与齿条相啮合时，转杆在扭簧的扭力作用下恢复至初始位置，此时多个安装板和刷毛呈摆动状态，对第二过滤板进行清理，同时推板将不能过滤的物料送入融化箱的内部，同时挡板挡住进料口，避免继续进料，较大的物料在融化箱的内部，经过加热管的加热后，开始融化，直至通过第一过滤板，最后通过第二出料口排出；
31.本发明中，通过设置搅拌机构可以充分搅拌浆液，避免浆液结块，通过设置过滤组件可以过滤浆液，识别出结块的浆液，推动机构可以将结块的浆液推送至融化箱的内部，还能在移动过程中对第二过滤板进行清洁，避免第二过滤板堵塞，融化机构可以将结块的浆液进行融化，使用方便。
附图说明
32.图1为本发明实施例所提供的一种一体化的环氧树脂加工装置的三维结构示意图；
33.图2为本发明实施例所提供的一种一体化的环氧树脂加工装置中搅拌机构的三维剖视结构示意图；
34.图3为本发明实施例所提供的一种一体化的环氧树脂加工装置中过滤箱和融化箱的三维剖视结构示意图；
35.图4为本发明实施例所提供的一种一体化的环氧树脂加工装置中中融化箱的三维剖视结构示意图；
36.图5为本发明实施例所提供的一种一体化的环氧树脂加工装置中过滤箱的三维剖视结构示意图；
37.图6为本发明实施例所提供的一种一体化的环氧树脂加工装置中推动机构的结构示意图。
38.附图标记：
39.1、搅拌机构；101、搅拌桶；102、搅拌叶；103、空心圆台块；104、转轴； 105、伺服电机；106、进料漏斗；2、融化机构；201、融化箱；202、加热管； 203、第一过滤板；3、过滤机构；301、过滤箱；302、固定板；303、第二过滤板；304、进料口；305、横板；306、齿条；4、推动机构；401、挡板；402、推板；403、转杆；404、安装板；405、刷毛；406、半齿轮；407、扭簧；408、侧板；409、矩形孔；5、第一出料口；6、第二出料口；7、第三出料口；8、斜板。
具体实施方式
40.下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
41.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
42.本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
43.在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和 b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
44.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
45.实施例1
46.参照图1-6，一种一体化的环氧树脂加工装置，包括搅拌机构1，搅拌机构1 包括搅拌桶101和空心圆台块103并用于搅拌浆液，空心圆台块103固定连通在搅拌桶101的底部，搅拌机构1包括多个搅拌叶102、转轴104、伺服电机105、进料漏斗106，进料漏斗106固定连通在搅拌桶101的顶部，伺服电机105固定连接在搅拌桶101的顶部，转轴104转动连接在搅拌桶101的顶部内壁，多个搅拌叶102固定连接在转轴104的外壁，转轴104的顶部转动贯穿搅拌桶101并与伺服电机105的输出轴固定连接，充分搅拌浆液，避免浆液结块；
47.过滤机构3，过滤机构3包括过滤箱301并用于对浆液进行过滤，过滤箱301 的顶部开设有进料口304，空心圆台块103与过滤箱301通过进料口304相连通，过滤机构3包括固定板302和第二过滤板303，固定板302固定连接在过滤箱301 的一侧内壁，第二过滤板303固定连接在固定板302的一端，可以过滤浆液，识别出结块的浆液；
48.融化机构2，融化机构2包括融化箱201，并用于融化浆液，融化机构2包括多个加热管202和第一过滤板203，第一过滤板203固定连接在融化箱201的内壁并位于第一出料口5和第三出料口7之间，多个加热管202均固定连接在融化箱201的一侧内壁并位于第一过滤板203的上方，将结块的浆液进行融化；
49.推动机构4，推动机构4位于过滤机构3的一侧并用于推出无法过滤的原料，推动机构4包括挡板401、推板402、转杆403、矩形孔409、侧板408、扭簧407、半齿轮406，推板402滑动连接在过滤箱301的顶部内壁，挡板401固定连接在推板402的一侧，挡板401的一端滑动贯穿过滤箱301，矩形孔409开设在推板 402的顶部并与横板305配合使用，侧板408固定连
接在推板402的一侧，转杆 403转动连接在侧板408的一侧，半齿轮406固定套设在转杆403的外壁，扭簧 407固定连接在半齿轮406和侧板408之间，扭簧407套设在转杆403上，半齿轮406与齿条306配合使用，用于推出结块的物料；
50.第一出料口5和第三出料口7，第一出料口5和第三出料口7开设在融化箱 201和过滤箱301之间；
51.第二出料口6，第二出料口6开设在融化箱201的一侧；
52.斜板8，斜板8固定连接在融化箱201和过滤箱301的底部内壁。
53.实施例2
54.参照图1-6，一种一体化的环氧树脂加工装置，包括搅拌机构1，搅拌机构1 包括搅拌桶101和空心圆台块103并用于搅拌浆液，空心圆台块103固定连通在搅拌桶101的底部，搅拌机构1包括多个搅拌叶102、转轴104、伺服电机105、进料漏斗106，进料漏斗106固定连通在搅拌桶101的顶部，伺服电机105固定连接在搅拌桶101的顶部，转轴104转动连接在搅拌桶101的顶部内壁，多个搅拌叶102固定连接在转轴104的外壁，转轴104的顶部转动贯穿搅拌桶101并与伺服电机105的输出轴固定连接，充分搅拌浆液，避免浆液结块；
55.过滤机构3，过滤机构3包括过滤箱301并用于对浆液进行过滤，过滤箱301 的顶部开设有进料口304，空心圆台块103与过滤箱301通过进料口304相连通，过滤机构3包括固定板302和第二过滤板303，固定板302固定连接在过滤箱301 的一侧内壁，第二过滤板303固定连接在固定板302的一端，可以过滤浆液，识别出结块的浆液，过滤机构3还包括横板305和多个齿条306，横板305固定连接在过滤箱301的顶部内壁，多个齿条306均有间隔的固定连接在横板305的底部，用于带动半齿轮406转动；
56.融化机构2，融化机构2包括融化箱201，并用于融化浆液，融化机构2包括多个加热管202和第一过滤板203，第一过滤板203固定连接在融化箱201的内壁并位于第一出料口5和第三出料口7之间，多个加热管202均固定连接在融化箱201的一侧内壁并位于第一过滤板203的上方，将结块的浆液进行融化；
57.推动机构4，推动机构4位于过滤机构3的一侧并用于推出无法过滤的原料，推动机构4包括挡板401、推板402、转杆403、矩形孔409、侧板408、扭簧407、半齿轮406，推板402滑动连接在过滤箱301的顶部内壁，挡板401固定连接在推板402的一侧，挡板401的一端滑动贯穿过滤箱301，矩形孔409开设在推板 402的顶部并与横板305配合使用，侧板408固定连接在推板402的一侧，转杆 403转动连接在侧板408的一侧，半齿轮406固定套设在转杆403的外壁，扭簧 407固定连接在半齿轮406和侧板408之间，扭簧407套设在转杆403上，半齿轮406与齿条306配合使用，用于推出结块的物料，推动机构4还包括多个安装板404和多个刷毛405，多个安装板404均固定套设在转杆403的外壁，多个刷毛405分别固定连接在多个安装板404的底部，用于清洁第二过滤板303，避免第二过滤板303堵塞；
58.第一出料口5和第三出料口7，第一出料口5和第三出料口7开设在融化箱 201和过滤箱301之间；
59.第二出料口6，第二出料口6开设在融化箱201的一侧；
60.斜板8，斜板8固定连接在融化箱201和过滤箱301的底部内壁。
61.一种环氧树脂加工工艺，具体包括以下步骤：
62.s1、将浆液通过进料漏斗106倾倒入搅拌桶101的内部，启动伺服电机105，伺服电
机105的输出轴带动转轴104转动，转轴104带动多个搅拌叶102转动，搅拌叶102将浆液搅拌均匀，避免浆液结块；
63.s2、浆液通过空心圆台块103和进料口304进入过滤箱301的内部，并通过第二过滤板303进行过滤，过滤后的浆液沿着斜板8的斜面，依次通过第三出料口7和第二出料口6排出，未能过滤的浆液留在第二过滤板303的顶部；
64.s3、横向推动挡板401，挡板401带动推板402横向移动，推板402带动侧板408横向移动，侧板408带动转杆403横向移动，侧板408带动半齿轮406和多个安装板404横向移动，半齿轮406与齿条306相啮合，进而带动转杆403转动并扭转的扭簧407，当半齿轮406不再与齿条306相啮合时，转杆403在扭簧 407的扭力作用下恢复至初始位置，此时多个安装板404和刷毛405呈摆动状态，对第二过滤板303进行清理，同时推板402将不能过滤的物料送入融化箱201的内部，同时挡板401挡住进料口304，避免继续进料，较大的物料在融化箱201 的内部，经过加热管202的加热后，开始融化，直至通过第一过滤板203，最后通过第二出料口6排出。
65.然而，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机105和加热管202的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
66.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。