一种甲壳素生产用的废碱液回收装置的制作方法

1.本发明涉及废碱液回收装置领域，更具体地说，涉及一种甲壳素生产用的废碱液回收装置。


背景技术：

2.废碱液是在石油化工生产过程中，因采用naoh溶液吸收h2s、碱洗油品和裂解气而产生的含有大量污染物的废液，由于含有硫化物和硫醇等无机和有机硫化物，因而废碱液具有难闻的恶臭气味，同时废碱液具有强碱性，若不经适当的预处理，高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理场的正常运行和总排废水的达标排放。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种甲壳素生产用的废碱液回收装置，它可以实现废碱液在回收排放过程中，通过进液管道将废碱液输送至储液罐内部进行存储，而后在收集一定容量后，启动第一水泵，将废碱液输送至消毒机构，由消毒机构对其进行搅动吸收内部产生的异味，降低废碱液排放时带来的危害，当搅动一定时间后，消毒机构再次将废碱液输送至混合机构内部，而后向混合机构内部投放酸性溶液，对废碱液进行酸碱中和，降低废碱液中的强碱性，提高排放效率，随后经混合机构内部搅动充分混合后，将废碱液传输至分离机构内部进行离心搅拌，将酸碱中和后废碱液产生的沉淀物分离出来，最后通过第二水泵将处理后废碱液抽离至废碱液回收箱内进行排放，其分离后的沉淀物在余料收集箱内作用下吸附至其内部，从而完成整个废碱液的回收工作，便于后期废碱液正常进行排放。
4.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5.一种甲壳素生产用的废碱液回收装置，包括储液罐，所述储液罐外端插设有进液管道，所述储液罐上侧设有第一水泵，所述储液罐右侧安装有消毒机构，所述消毒机构下侧设有混合机构，所述混合机构右侧安装有分离机构，所述分离机构左侧设有余料收集箱，所述分离机构右侧安装有废碱液回收箱，所述储液罐与消毒机构之间、消毒机构与混合机构之间、混合机构与分离机构之间、分离机构与余料收集箱、废碱液回收箱之间均通过管道连接，所述第一水泵安装于储液罐与消毒机构之间管道外端，所述混合机构与分离机构之间管道安装有第三水泵，所述分离机构与废碱液回收箱之间管道外端安装有第二水泵，本方案可以实现废碱液在回收排放过程中，通过进液管道将废碱液输送至储液罐内部进行存储，而后在收集一定容量后，启动第一水泵，将废碱液输送至消毒机构，由消毒机构对其进行搅动吸收内部产生的异味，降低废碱液排放时带来的危害，当搅动一定时间后，消毒机构再次将废碱液输送至混合机构内部，而后向混合机构内部投放酸性溶液，对废碱液进行酸
碱中和，降低废碱液中的强碱性，提高排放效率，随后经混合机构内部搅动充分混合后，将废碱液传输至分离机构内部进行离心搅拌，将酸碱中和后废碱液产生的沉淀物分离出来，最后通过第二水泵将处理后废碱液抽离至废碱液回收箱内进行排放，其分离后的沉淀物在余料收集箱内作用下吸附至其内部，从而完成整个废碱液的回收工作，便于后期废碱液正常进行排放。
6.进一步的，所述消毒机构包括储液罐右侧通过管道连接的封闭盖，所述封闭盖下端螺纹连接有消毒箱，所述消毒箱与储液罐外端套设有限位套环，所述消毒箱内底端安装有转轴，所述转轴外端固定连接有搅动底板，所述搅动底板上端设有多个均匀分布的消毒球，所述消毒箱内底端开凿有第一滤水孔，所述第一滤水孔位于转轴外侧，所述第一滤水孔内壁转动连接有两个相互接触的密封板，所述密封板与第一滤水孔转动处安装有定时器，当废碱液通过第一水泵的作用下输送至消毒机构内部时，其启动转轴，致使搅动底板发生旋转，对其进入消毒箱内部的废碱液进行搅动，而在不断搅动的过程中，废碱液产生的异味逐渐被消毒球吸收至内部，降低废碱液自身产生的异味对环境的污染以及影响后续的排放工作，而后在搅动吸附一定时间后，在定时器定时的作用下，控制密封板发生旋转打开，从而将废碱液释放至下方的混合机构内部进行酸碱中和工作，而其在酸碱液释放结束后，定时器再次控制密封板闭合。
7.进一步的，所述消毒球包括搅动底板上端嵌设的多个下球体，所述下球体内设有多个均匀分布的活性炭颗粒，所述下球体上端螺纹连接有上球体，所述上球体外端开凿有多个均匀分布的第一通孔，所述第一通孔内壁之间固定连接有第一防水透气膜，当废碱液通过第一水泵的作用下输送至消毒机构内部搅动时，其废碱液产生的异味透过第一防水透气膜进入下球体内部，从而在活性炭颗粒的作用下将废碱液中含杂的异味和有害气体进行吸附，提高废碱液的排放效率以及降低废碱液自身产生的异味对环境的污染，而在后期如活性炭颗粒的净化吸附效果不佳时，工作人员可通过旋转上球体，致使下球体和上球体之间脱离，从而将下球体内部的活性炭颗粒进行更换，便于后续工作。
8.进一步的，所述密封板包括多个第二通孔和第二防水透气膜，多个所述第二通孔开设于密封板上端，所述第二防水透气膜固定连接于第二通孔内壁之间，当废碱液在下方混合机构进行酸碱中和时，其搅动再次产生的有害气体由于气体向上流动的作用下再次透过第二防水透气膜进入消毒箱内部，致使消毒球再次将有害气体进行吸附净化。
9.进一步的，所述混合机构包括消毒机构下侧通过管道连接的混合箱，所述混合箱外端转动连接有密封门，所述混合箱内底端安装有第一驱动底座，所述第一驱动底座上端固定连接有立柱，所述立柱外端固定连接有多个均匀分布的搅动棒，所述混合箱外端开凿有第二滤水孔，所述第二滤水孔与混合箱至分离机构之间的管道相互对应，所述第二滤水孔内壁之间固定连接有过滤网，所述混合箱外端安装有加注通道，所述加注通道位于密封门上侧，当废碱液经过消毒机构进入混合机构内部后，工作人员可通过加注通道向混合箱内部加注酸性溶液，而后对废碱液进行酸碱中和反应，随后启动第一驱动底座，促使立柱带动着搅动棒发生旋转，将混合箱内部的废碱液和酸性溶液充分混合，提高废碱液在后期排放的效率，随后在第三水泵的作用下将混合的废碱液通过第二滤水孔输送至分离机构内部。
10.进一步的，所述分离机构包括混合机构右侧通过管道连接的分离箱，所述分离箱
内壁开凿有两个相互对称的第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第二螺纹槽位于第一螺纹槽的下侧，所述分离箱内底端安装有第二驱动底座，所述第二驱动底座上端固定连接有支柱，所述第一螺纹槽内壁之间滑动连接有分离板，所述分离板与支柱之间螺纹连接，所述分离箱内底端安装有加热器，所述加热器位于第二驱动底座外侧，当混合后的废碱液进入分离箱内部后，通过启动第二驱动底座以及加热器，第二驱动底座驱使着支柱不断正反方向往复的运作以及在加热器不断对废碱液加热的作用下，致使分离板在初期运作下处于第一螺纹槽内壁之间不断上下旋转，从而将废碱液酸碱中和后不断混合产生的沉淀物分离出来，当支柱旋转一定时间时，并且第二驱动底座驱使分离板转动至分离箱顶端时停止运动，静置废碱液一定时间，以致使废碱液内部的沉淀物下沉，而后在加热器加热废碱液至60℃时，分离板发生闭合运作，随后第二驱动底座再次启动，直至驱使分离板进入至第二螺纹槽内部，并伴随着分离板表面封闭的状态下，其废碱液内的沉淀物不易因分离板旋转的作用力流动至分离板表面，从而将废碱液液体与沉淀物进行分离，而后工作人员可通过第二水泵将处理完成的废碱液抽离进行排放，而残留的沉淀物可通过余料收集箱的抽取，将沉淀物清理。
11.进一步的，所述分离板包括其上端开凿的过滤孔，所述过滤孔内壁开凿有两个相互对称的滑槽，所述滑槽内壁之间滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁之间固定连接有记忆合金弹簧，所述滑块远离记忆合金弹簧的一端固定连接有衔接杆，所述衔接杆远离滑块的一端固定连接有阻隔片，所述阻隔片上端开凿有多个均匀分布的过水孔，所述过水孔内壁之间固定连接有滤水膜，当分离箱内部温度经加热器的加热升温至60℃时，记忆合金弹簧发生形变，向过滤孔一侧进行延伸，并推动着两个原本相离的阻隔片相互贴合，并同时在滤水膜的作用下将废碱液的沉淀物进行组合，避免沉淀物流动至阻隔片上侧，而废碱液可不断通过滤水膜进行渗透流动，在温度低于60℃时，记忆合金弹簧再次发生形变，发生回缩运作，逐渐恢复初始形态，致使两个原本阻隔片相离，便于废碱液于分离箱内部不断搅动后的流动速率。
12.进一步的，所述记忆合金弹簧采用镍钛形状记忆合金材料制成，所述记忆合金弹簧的相变温度为60℃，所述记忆合金弹簧的初始形态为收缩形态。
13.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案可以实现废碱液在回收排放过程中，通过进液管道将废碱液输送至储液罐内部进行存储，而后在收集一定容量后，启动第一水泵，将废碱液输送至消毒机构，由消毒机构对其进行搅动吸收内部产生的异味，降低废碱液排放时带来的危害，当搅动一定时间后，消毒机构再次将废碱液输送至混合机构内部，而后向混合机构内部投放酸性溶液，对废碱液进行酸碱中和，降低废碱液中的强碱性，提高排放效率，随后经混合机构内部搅动充分混合后，将废碱液传输至分离机构内部进行离心搅拌，将酸碱中和后废碱液产生的沉淀物分离出来，最后通过第二水泵将处理后废碱液抽离至废碱液回收箱内进行排放，其分离后的沉淀物在余料收集箱内作用下吸附至其内部，从而完成整个废碱液的回收工作，便于后期废碱液正常进行排放。
14.（2）消毒机构包括储液罐右侧通过管道连接的封闭盖，封闭盖下端螺纹连接有消毒箱，消毒箱与储液罐外端套设有限位套环，消毒箱内底端安装有转轴，转轴外端固定连接有搅动底板，搅动底板上端设有多个均匀分布的消毒球，消毒箱内底端开凿有第一滤水孔，
第一滤水孔位于转轴外侧，第一滤水孔内壁转动连接有两个相互接触的密封板，密封板与第一滤水孔转动处安装有定时器，当废碱液通过第一水泵的作用下输送至消毒机构内部时，其启动转轴，致使搅动底板发生旋转，对其进入消毒箱内部的废碱液进行搅动，而在不断搅动的过程中，废碱液产生的异味逐渐被消毒球吸收至内部，降低废碱液自身产生的异味对环境的污染以及影响后续的排放工作，而后在搅动吸附一定时间后，在定时器定时的作用下，控制密封板发生旋转打开，从而将废碱液释放至下方的混合机构内部进行酸碱中和工作，而其在酸碱液释放结束后，定时器再次控制密封板闭合。
15.（3）消毒球包括搅动底板上端嵌设的多个下球体，下球体内设有多个均匀分布的活性炭颗粒，下球体上端螺纹连接有上球体，上球体外端开凿有多个均匀分布的第一通孔，第一通孔内壁之间固定连接有第一防水透气膜，当废碱液通过第一水泵的作用下输送至消毒机构内部搅动时，其废碱液产生的异味透过第一防水透气膜进入下球体内部，从而在活性炭颗粒的作用下将废碱液中含杂的异味和有害气体进行吸附，提高废碱液的排放效率以及降低废碱液自身产生的异味对环境的污染，而在后期如活性炭颗粒的净化吸附效果不佳时，工作人员可通过旋转上球体，致使下球体和上球体之间脱离，从而将下球体内部的活性炭颗粒进行更换，便于后续工作。
16.（4）密封板包括多个第二通孔和第二防水透气膜，多个第二通孔开设于密封板上端，第二防水透气膜固定连接于第二通孔内壁之间，当废碱液在下方混合机构进行酸碱中和时，其搅动再次产生的有害气体由于气体向上流动的作用下再次透过第二防水透气膜进入消毒箱内部，致使消毒球再次将有害气体进行吸附净化。
17.（5）混合机构包括消毒机构下侧通过管道连接的混合箱，混合箱外端转动连接有密封门，混合箱内底端安装有第一驱动底座，第一驱动底座上端固定连接有立柱，立柱外端固定连接有多个均匀分布的搅动棒，混合箱外端开凿有第二滤水孔，第二滤水孔与混合箱至分离机构之间的管道相互对应，第二滤水孔内壁之间固定连接有过滤网，混合箱外端安装有加注通道，加注通道位于密封门上侧，当废碱液经过消毒机构进入混合机构内部后，工作人员可通过加注通道向混合箱内部加注酸性溶液，而后对废碱液进行酸碱中和反应，随后启动第一驱动底座，促使立柱带动着搅动棒发生旋转，将混合箱内部的废碱液和酸性溶液充分混合，提高废碱液在后期排放的效率，随后在第三水泵的作用下将混合的废碱液通过第二滤水孔输送至分离机构内部。
18.（6）分离机构包括混合机构右侧通过管道连接的分离箱，分离箱内壁开凿有两个相互对称的第一螺纹槽和第二螺纹槽，第二螺纹槽位于第一螺纹槽的下侧，分离箱内底端安装有第二驱动底座，第二驱动底座上端固定连接有支柱，第一螺纹槽内壁之间滑动连接有分离板，分离板与支柱之间螺纹连接，分离箱内底端安装有加热器，加热器位于第二驱动底座外侧，当混合后的废碱液进入分离箱内部后，通过启动第二驱动底座以及加热器，第二驱动底座驱使着支柱不断正反方向往复的运作以及在加热器不断对废碱液加热的作用下，致使分离板在初期运作下处于第一螺纹槽内壁之间不断上下旋转，从而将废碱液酸碱中和后不断混合产生的沉淀物分离出来，当支柱旋转一定时间时，并且第二驱动底座驱使分离板转动至分离箱顶端时停止运动，静置废碱液一定时间，以致使废碱液内部的沉淀物下沉，而后在加热器加热废碱液至60℃时，分离板发生闭合运作，随后第二驱动底座再次启动，直至驱使分离板进入至第二螺纹槽内部，并伴随着分离板表面封闭的状态下，其废碱液内的
沉淀物不易因分离板旋转的作用力流动至分离板表面，从而将废碱液液体与沉淀物进行分离，而后工作人员可通过第二水泵将处理完成的废碱液抽离进行排放，而残留的沉淀物可通过余料收集箱的抽取，将沉淀物清理。
19.（7）分离板包括其上端开凿的过滤孔，过滤孔内壁开凿有两个相互对称的滑槽，滑槽内壁之间滑动连接有滑块，滑块与滑槽内壁之间固定连接有记忆合金弹簧，滑块远离记忆合金弹簧的一端固定连接有衔接杆，衔接杆远离滑块的一端固定连接有阻隔片，阻隔片上端开凿有多个均匀分布的过水孔，过水孔内壁之间固定连接有滤水膜，当分离箱内部温度经加热器的加热升温至60℃时，记忆合金弹簧发生形变，向过滤孔一侧进行延伸，并推动着两个原本相离的阻隔片相互贴合，并同时在滤水膜的作用下将废碱液的沉淀物进行组合，避免沉淀物流动至阻隔片上侧，而废碱液可不断通过滤水膜进行渗透流动，在温度低于60℃时，记忆合金弹簧再次发生形变，发生回缩运作，逐渐恢复初始形态，致使两个原本阻隔片相离，便于废碱液于分离箱内部不断搅动后的流动速率。
20.（8）记忆合金弹簧采用镍钛形状记忆合金材料制成，记忆合金弹簧的相变温度为60℃，记忆合金弹簧的初始形态为收缩形态。
附图说明
21.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明消毒机构的结构示意图；图3为本发明图2中a的放大结构示意图；图4为本发明消毒球的结构示意图；图5为本发明混合机构的结构示意图；图6为本发明分离机构的剖面结构示意图；图7为本发明图6中b的放大结构示意图；图8为本发明阻隔片预闭合时的立体结构示意图；图9为本发明滑槽内部部件的立体结构示意图。
22.图中标号说明：100储液罐、200进液管道、300第一水泵、400消毒机构、401消毒箱、402封闭盖、403转轴、404搅动底板、405消毒球、4051下球体、4052上球体、4053活性炭颗粒、4054第一通孔、4055第一防水透气膜、406第一滤水孔、407密封板、4071第二通孔、4072第二防水透气膜、408定时器、500混合机构、501混合箱、502密封门、503第一驱动底座、504立柱、505搅动棒、506第二滤水孔、507过滤网、508加注通道、600分离机构、601分离箱、602第一螺纹槽、603第二螺纹槽、604第二驱动底座、605支柱、606分离板、6061过滤孔、6062滑槽、6063滑块、6064记忆合金弹簧、6065衔接杆、6066阻隔片、6067过水孔、6068滤水膜、607加热器、700余料收集箱、800废碱液回收箱、900第二水泵、1000第三水泵。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例；都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例：请参阅图1-9，一种甲壳素生产用的废碱液回收装置，包括储液罐100，储液罐100外端插设有进液管道200，储液罐100上侧设有第一水泵300，储液罐100右侧安装有消毒机构400，消毒机构400下侧设有混合机构500，混合机构500右侧安装有分离机构600，分离机构600左侧设有余料收集箱700，分离机构600右侧安装有废碱液回收箱800，储液罐100与消毒机构400之间、消毒机构400与混合机构500之间、混合机构500与分离机构600之间、分离机构600与余料收集箱700、废碱液回收箱800之间均通过管道连接，第一水泵300安装于储液罐100与消毒机构400之间管道外端，混合机构500与分离机构600之间管道安装有第三水泵1000，分离机构600与废碱液回收箱800之间管道外端安装有第二水泵900，本方案可以实现废碱液在回收排放过程中，通过进液管道200将废碱液输送至储液罐100内部进行存储，而后在收集一定容量后，启动第一水泵300，将废碱液输送至消毒机构400，由消毒机构400对其进行搅动吸收内部产生的异味，降低废碱液排放时带来的危害，当搅动一定时间后，消毒机构400再次将废碱液输送至混合机构500内部，而后向混合机构500内部投放酸性溶液，对废碱液进行酸碱中和，降低废碱液中的强碱性，提高排放效率，随后经混合机构500内部搅动充分混合后，将废碱液传输至分离机构600内部进行离心搅拌，将酸碱中和后废碱液产生的沉淀物分离出来，最后通过第二水泵900将处理后废碱液抽离至废碱液回收箱800内进行排放，其分离后的沉淀物在余料收集箱700内作用下吸附至其内部，从而完成整个废碱液的回收工作，便于后期废碱液正常进行排放。
27.请参阅图1-3，消毒机构400包括储液罐100右侧通过管道连接的封闭盖402，封闭盖402下端螺纹连接有消毒箱401，消毒箱401与储液罐100外端套设有限位套环，消毒箱401内底端安装有转轴403，转轴403外端固定连接有搅动底板404，搅动底板404上端设有多个均匀分布的消毒球405，消毒箱401内底端开凿有第一滤水孔406，第一滤水孔406位于转轴403外侧，第一滤水孔406内壁转动连接有两个相互接触的密封板407，密封板407与第一滤水孔406转动处安装有定时器408，当废碱液通过第一水泵300的作用下输送至消毒机构400内部时，其启动转轴403，致使搅动底板404发生旋转，对其进入消毒箱401内部的废碱液进行搅动，而在不断搅动的过程中，废碱液产生的异味逐渐被消毒球405吸收至内部，降低废碱液自身产生的异味对环境的污染以及影响后续的排放工作，而后在搅动吸附一定时间后，在定时器408定时的作用下，控制密封板407发生旋转打开，从而将废碱液释放至下方的
混合机构500内部进行酸碱中和工作，而其在酸碱液释放结束后，定时器408再次控制密封板407闭合。
28.请参阅图2和图4，消毒球405包括搅动底板404上端嵌设的多个下球体4051，下球体4051内设有多个均匀分布的活性炭颗粒4053，下球体4051上端螺纹连接有上球体4052，上球体4052外端开凿有多个均匀分布的第一通孔4054，第一通孔4054内壁之间固定连接有第一防水透气膜4055，当废碱液通过第一水泵300的作用下输送至消毒机构400内部搅动时，其废碱液产生的异味透过第一防水透气膜4055进入下球体4051内部，从而在活性炭颗粒4053的作用下将废碱液中含杂的异味和有害气体进行吸附，提高废碱液的排放效率以及降低废碱液自身产生的异味对环境的污染，而在后期如活性炭颗粒4053的净化吸附效果不佳时，工作人员可通过旋转上球体4052，致使下球体4051和上球体4052之间脱离，从而将下球体4051内部的活性炭颗粒4053进行更换，便于后续工作。
29.请参阅图2-3，密封板407包括多个第二通孔4071和第二防水透气膜4072，多个第二通孔4071开设于密封板407上端，第二防水透气膜4072固定连接于第二通孔4071内壁之间，当废碱液在下方混合机构500进行酸碱中和时，其搅动再次产生的有害气体由于气体向上流动的作用下再次透过第二防水透气膜4072进入消毒箱401内部，致使消毒球405再次将有害气体进行吸附净化。
30.请参阅图1和图5，混合机构500包括消毒机构400下侧通过管道连接的混合箱501，混合箱501外端转动连接有密封门502，混合箱501内底端安装有第一驱动底座503，第一驱动底座503上端固定连接有立柱504，立柱504外端固定连接有多个均匀分布的搅动棒505，混合箱501外端开凿有第二滤水孔506，第二滤水孔506与混合箱501至分离机构600之间的管道相互对应，第二滤水孔506内壁之间固定连接有过滤网507，混合箱501外端安装有加注通道508，加注通道508位于密封门502上侧，当废碱液经过消毒机构400进入混合机构500内部后，工作人员可通过加注通道508向混合箱501内部加注酸性溶液，而后对废碱液进行酸碱中和反应，随后启动第一驱动底座503，促使立柱504带动着搅动棒505发生旋转，将混合箱501内部的废碱液和酸性溶液充分混合，提高废碱液在后期排放的效率，随后在第三水泵1000的作用下将混合的废碱液通过第二滤水孔506输送至分离机构600内部。
31.请参阅图1和图6，分离机构600包括混合机构500右侧通过管道连接的分离箱601，分离箱601内壁开凿有两个相互对称的第一螺纹槽602和第二螺纹槽603，第二螺纹槽603位于第一螺纹槽602的下侧，分离箱601内底端安装有第二驱动底座604，第二驱动底座604上端固定连接有支柱605，第一螺纹槽602内壁之间滑动连接有分离板606，分离板606与支柱605之间螺纹连接，分离箱601内底端安装有加热器607，加热器607位于第二驱动底座604外侧，当混合后的废碱液进入分离箱601内部后，通过启动第二驱动底座604以及加热器607，第二驱动底座604驱使着支柱605不断正反方向往复的运作以及在加热器607不断对废碱液加热的作用下，致使分离板606在初期运作下处于第一螺纹槽602内壁之间不断上下旋转，从而将废碱液酸碱中和后不断混合产生的沉淀物分离出来，当支柱605旋转一定时间时，并且第二驱动底座604驱使分离板606转动至分离箱601顶端时停止运动，静置废碱液一定时间，以致使废碱液内部的沉淀物下沉，而后在加热器607加热废碱液至60℃时，分离板606发生闭合运作，随后第二驱动底座604再次启动，直至驱使分离板606进入至第二螺纹槽603内部，并伴随着分离板606表面封闭的状态下，其废碱液内的沉淀物不易因分离板606旋转的
作用力流动至分离板606表面，从而将废碱液液体与沉淀物进行分离，而后工作人员可通过第二水泵900将处理完成的废碱液抽离进行排放，而残留的沉淀物可通过余料收集箱700的抽取，将沉淀物清理。
32.请参阅图6-9，分离板606包括其上端开凿的过滤孔6061，过滤孔6061内壁开凿有两个相互对称的滑槽6062，滑槽6062内壁之间滑动连接有滑块6063，滑块6063与滑槽6062内壁之间固定连接有记忆合金弹簧6064，滑块6063远离记忆合金弹簧6064的一端固定连接有衔接杆6065，衔接杆6065远离滑块6063的一端固定连接有阻隔片6066，阻隔片6066上端开凿有多个均匀分布的过水孔6067，过水孔6067内壁之间固定连接有滤水膜6068，当分离箱601内部温度经加热器607的加热升温至60℃时，记忆合金弹簧6064发生形变，向过滤孔6061一侧进行延伸，并推动着两个原本相离的阻隔片6066相互贴合，并同时在滤水膜6068的作用下将废碱液的沉淀物进行组合，避免沉淀物流动至阻隔片6066上侧，而废碱液可不断通过滤水膜6068进行渗透流动，在温度低于60℃时，记忆合金弹簧6064再次发生形变，发生回缩运作，逐渐恢复初始形态，致使两个原本阻隔片6066相离，便于废碱液于分离箱601内部不断搅动后的流动速率。
33.请参阅图7和图9，记忆合金弹簧6064采用镍钛形状记忆合金材料制成，记忆合金弹簧6064的相变温度为60℃，记忆合金弹簧6064的初始形态为收缩形态。
34.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。