一种腔体型轨道清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及一种腔体型轨道清洗机，属于轨道清洗技术领域。


背景技术：

2.现有的有一种腔体轨道为倒t型结构，如图5所示，该轨道24的内部需要铺设有电缆、钢索和导柱等部件，其内部结构复杂，空间狭小，清洁作业的空间受限制。而为保持轨道内部清洁需要对腔体轨道进行清洗。目前多采用人工进行清洗，人工清洗不仅耗时较长，清洗工作强度非常大，且清洗效果无法保证，对于腔体型轨道人工清洗质量差、速度慢、能耗高，并需要占用大量的人力。
3.目前，高压清洗机具有清洗效率高、清洗效果好、移动方便及操作简单等优点，已逐渐成为各行业清洗作业的首选设备。高压水清洗工作原理：高压水流是通过高压泵内柱塞压缩水而产生巨大的压力，高压水经高压管输送到喷枪末端而形成高压射流。利用不同喷嘴产生不同物理冲击，即高压水的喷射和引射产生的强大剪切力而进行清洗。高压射流清洗主要依靠高压水的打击、冲蚀、切割及铲除作用，将内壁的残留物与内壁分开，如油污、浮铁锈、污迹，迅速清洗出来而不损坏原被清洗物件的表面。高压清洗机的主机是高压清洗泵组。这类高压清洗泵主要用作管道、容器、阀门等的清洗工作。根据清洗场景的不同，出口水压有所不同，但是高压清洗机却都不具备吸污能力。
4.在需要清洗和吸污同时进行时，如需要对腔体型轨道进行清洗时，一般都是单独配备一个湿式吸污机，一人负责操作清洗设备，一人负责操作吸污设备，这样无法保证清洗效果，操作也非常麻烦。如果硬是将清洗机和吸污机整合在一个平台上面，虽然减少了人力操作，但是这样设备很笨重，使用和维护都不方便。总的来说，现有的清洗机首先是功能单一，只具备清洗功能或者吸污功能，基本没有二者同时兼顾能力；洗刷装置不具备组合使用能力，很多特殊场所无法满足要求；清洗机的内部设备比较多，操作复杂，并且整体笨重。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，整体轻便，兼顾了吸污及清洗功能，操作及维护方便快捷的腔体型轨道清洗机。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种腔体型轨道清洗机，包括车体、设置在车体上的高压清洗泵组、污水箱、吸污机头及清洗吸污组件，所述清洗吸污组件包括吸污管道、清洗管道、吸污头及喷管，所述吸污头与所述吸污管道的一端连通，所述吸污管道另一端通过吸污连接管与吸污机头连接，所述喷管与所述清洗管道的一端连通，所述清洗管道的另一端通过高压水管与所述高压清洗泵组的出水口连接，所述高压清洗泵组的进水口通过进水管与水源连接，所述喷管上设有喷嘴。
7.本实用新型的有益效果是：高度集成清洗和吸污功能，实现了一台设备便能完成清洗和吸污的作用；同时清洗吸污模块化设计，可以组合工作，也可以分别使用，大大提高了清洗机的应用场所；设备整体轻便，操作使用及维护都非常简单，整机尺寸和重量比传统
设备大大降低。总之，本实用新型结构简单轻便，操作、运输及维护方便，将清洗和吸污两种功能集成在一台设备上，实现了清洗、吸污同时进行或分别使用，从而提高工作效率，减轻工人工作强度。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步的，所述清洗吸污组件还包括吸污清洗管件，所述吸污清洗管件内设有形成所述吸污管道的吸污腔道及形成所述清洗管道的清洗腔道，所述吸污清洗管件安装在所述车体上。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，吸污管道及清洗管道设置在吸污清洗管件内，不仅便于管道的安装定位，而且进一步简化清洗机的部件，利于清洗机的使用及移动，同时还避免了管件繁琐杂乱不利于清洗机的维护。
11.进一步的，所述吸污清洗管件通过调节压板安装在所述车体上，所述调节压板通过调节螺母安装在所述吸污清洗管件上，所述吸污清洗管件上设有与所述调节螺母相配合的外螺纹。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，可通过调节压板及调节螺母实现对吸污清洗管件在腔体轨道内的上下位置进行调整，调节压板通过锁销安装在车体上，安装及维护方便快捷。
13.进一步的，所述吸污腔道沿所述吸污清洗管件的轴向贯通，所述吸污头设置在所述吸污清洗管件的下端，所述吸污连接管与所述吸污清洗管件的上端连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，吸污清洗管件内主要腔道是吸污腔道，既不会妨碍高压清洗，同时能将轨道内清洗的污渍完全吸入到污水箱内，从而进一步提高轨道的清洗效果。
15.进一步的，所述清洗腔道的入口及出口设置在所述吸污清洗管件的侧部，所述清洗腔道的入口设有管接头，所述清洗腔道的出口处于所述喷管连通。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，高压清洗水可通过吸污清洗管件的侧部进入并通过喷管对轨道进行清洗。
17.进一步的，还包括用于对清洗机沿轨道行走进行导向的导向机构，所述导向机构设置在所述车体和/或吸污清洗管件上。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，可根据腔体轨道形状来设计导向机构部件的形状，使其能与腔体轨道配合，在清洗机进行过程中进行定位导向，防止清洗机左、右偏移。
19.进一步的，所述导向机构为与轨道的敞口相适配的导向轮和/或导向环。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，导向轮通过导向轮座安装在所述车体的底部；导向环安装在所述吸污清洗管件上，在清洗轨道时，可根据腔体轨道形状来设计导向轮及导向环，使其能与腔体轨道配合，在清洗机进行过程中进行定位，防止清洗机左、右偏移。
21.进一步的，还包括外壳，所述外壳罩在所述吸污机头、高压清洗泵组及污水箱的外侧。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，外壳一方面可对吸污机头、高压清洗泵组及污水箱进行保护；另一方面外壳可拆卸的安装在车体上，方便对清洗机进行维护。
23.进一步的，所述喷嘴的喷射点在所述吸污头的吸污点的前方。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，喷射点在吸污点的前方，可以实现先对轨道
进行高压清洗，然后吸污头在对经过高压清洗的轨道进行吸污，从而保证轨道的清洗效果及清洗效率。
25.进一步的，所述吸污头上还设有毛刷。
26.采用上述进一步方案的有益效果是，吸污头和毛刷构成一个相对密闭空间；吸污头把密闭空间内的污水等抽吸出来，排放至车体中的污水箱中，进一步提高清洗机的清洗去污效果。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型污水箱的结构示意图；
29.图3为本实用新型吸污清洗管件的结构示意图；
30.图4为本实用新型的分体结构示意图；
31.图5为腔体型轨道的结构示意图；
32.图中，1、扶手；2、吸污机头；3、高压清洗泵组；4、车体；5、轮座；6、导向轮；7、吸污连接管；8、高压水管；9、进水管；10、外壳；11、锁销；12、吸污清洗管件；13、导向环；14、调节压板；15、吸污头；16、喷嘴；17、调节螺母；18、毛刷；19、污水箱；20、清理口面板；21、液位开关；22、吸污口；23、排污口；24、轨道。
具体实施方式
33.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
34.如图1
‑
图4所示，一种腔体型轨道清洗机，包括车体4、设置在车体4上的高压清洗泵组3、污水箱19、吸污机头2及清洗吸污组件，所述清洗吸污组件包括吸污管道、清洗管道、吸污头15及喷管，所述吸污头15与所述吸污管道的一端连通，所述吸污管道另一端通过吸污连接管7与吸污机头2连接，所述喷管与所述清洗管道的一端连通，所述清洗管道的另一端通过高压水管8与所述高压清洗泵组3的出水口连接，所述高压清洗泵组3的进水口通过进水管9与水源连接，所述喷管上设有喷嘴16。
35.所述清洗吸污组件还包括吸污清洗管件12，所述吸污清洗管件12内设有形成所述吸污管道的吸污腔道及形成所述清洗管道的清洗腔道，所述吸污清洗管件12安装在所述车体4上。吸污管道及清洗管道设置在吸污清洗管件12内，不仅便于管道的安装定位，而且进一步简化清洗机的部件，利于清洗机的使用及移动，同时还避免了管件繁琐杂乱不利于清洗机的维护。
36.所述吸污清洗管件12通过调节压板14安装在所述车体4上，所述调节压板14通过调节螺母17安装在所述吸污清洗管件12上，所述吸污清洗管件12上设有与所述调节螺母17相配合的外螺纹。可通过调节压板14及调节螺母17实现对吸污清洗管件12在腔体轨道内的上下位置进行调整，调节压板14通过锁销11安装在车体4上，安装及维护方便快捷。
37.所述吸污腔道沿所述吸污清洗管件12的轴向贯通，所述吸污头15设置在所述吸污清洗管件12的下端，所述吸污连接管7与所述吸污清洗管件12的上端连接。吸污清洗管件12内主要腔道是吸污腔道，既不会妨碍高压清洗，同时能将轨道内清洗的污渍完全吸入到污
水箱19内，从而进一步提高轨道的清洗效果。
38.所述清洗腔道的入口及出口设置在所述吸污清洗管件12的侧部，所述清洗腔道的入口设有管接头，所述清洗腔道的出口处于所述喷管连通。高压清洗水可通过吸污清洗管件12的侧部进入并通过喷管对轨道进行清洗。
39.还包括用于对清洗机沿轨道行走进行导向的导向机构，所述导向机构设置在所述车体4和/或吸污清洗管件12上。可根据腔体轨道形状来设计导向机构部件的形状，使其能与腔体轨道配合，在清洗机进行过程中进行定位导向，防止清洗机左、右偏移。
40.所述导向机构为与轨道的敞口相适配的导向轮6和/或导向环13。导向轮6通过导向轮6座5安装在所述车体4的底部；导向环13安装在所述吸污清洗管件12上，可根据腔体轨道形状来设计导向轮6及导向环13，使其能与腔体轨道配合，在清洗机进行过程中进行定位，防止清洗机左、右偏移。
41.还包括外壳10，所述外壳10罩在所述吸污机头2、高压清洗泵组3及污水箱19的外侧。外壳10一方面可对吸污机头2、高压清洗泵组3及污水箱19进行保护；另一方面外壳10可拆卸的安装在车体4上，方便对清洗机进行维护。
42.所述喷嘴的喷射点在所述吸污头的吸污点的前方。喷射点在吸污点的前方，可以实现先对轨道进行高压清洗，然后吸污头在对经过高压清洗的轨道进行吸污，从而保证轨道的清洗效果及清洗效率。
43.所述车体4上还设有扶手1，所述扶手1可拆卸的安装在所述车体4上。扶手1为可拆卸件，方便根据使用者的情况进行更换，以便于通过扶手1稳定控制清洗机。
44.所述吸污头15上还设有毛刷18。吸污头15和毛刷18构成一个相对密闭空间；吸污头15把密闭空间内的污水等抽吸出来，排放至车体4中的污水箱19中，进一步提高清洗机的清洗去污效果。
45.该清洗机安装于车体4中污水箱19上的吸污机头2将车体4上的污水箱19中的空气抽走，使污水箱19内形成负压，使清洗机达到吸污功能；高压清洗泵组3通过螺栓固定在车体4中的污水箱19上面，高压清洗水泵由电力驱动，把高压水注入清洗吸污组件，清洗吸污组件可以同时完成清洗和吸污两项工作；根据工作场景需求，通过控制面板按钮可以单独开启清洗功能，或单独开启吸污功能；同时也可将清洗吸污组件拆下，接入高压水枪进行单独清洗，也可接入吸污管进行单独吸污，自由组合，操作简便；清洗吸污组件通过锁销11固定在车体4上；高压水管8一头为外螺纹，与清洗吸污组件的吸污清洗管件12上的内螺纹连接，另一头为快插接头，与高压清洗泵组3上的出水口快插接头连接；吸污连接管7一头与清洗吸污组件上的吸污管连接，另一头与车体4中污水箱19上的吸污口22连接；在作业时根据腔体轨道形状设计的导向机构放入腔体轨道内，在清洗机行进过程中进行定位，防止清洗机左右偏移；扶手1为可拆卸组件，方便根据使用人情况进行更换；进水管9一头接于高压清洗泵组3上的进水口，一头接水源，为高压清洗泵组3提供进水；外壳10为可拆卸外壳10，方便维修。该清洗机设置有电器控制系统，通过按钮来控制清洗、吸污功能。高压水通过吸污清洗管件12进入，当启动清洗功能后，高压水通过喷嘴16进行清洗作业；当打开吸污功能后，在吸污清洗管件12中的吸污管道内形成负压，进行吸污作业，为保证吸污效果，由吸污头15和毛刷18构成一个相对密闭空间；吸污头15把密闭空间内的污水等抽吸出来，排放至车体4中的污水箱19中。在吸污管及高压管组焊件中设置有调节螺纹，通过调节螺母17和调
节压板14可实现清洗吸污组件在腔体轨道内的上、下位置；清洗机作业时导向环13在腔体轨道内，可对清洗吸污组件进行定位，防止清洗吸污组件左右偏移。污水箱19箱体焊接于车体4上，安装于污水箱19上的吸污机头2将污水箱19箱体中的空气抽走，使污水箱19内形成负压，从而使清洗机达到吸污功能；当污水箱19中污水达到一定位置时，触发液位开关21，清洗机控制系统进行报警提示，同时控制系统关闭清洗和吸污功能；在污水箱19侧面设置有清理口，清理口平时有污水箱清理口面板20盖住，将污水箱清理口面板20拆下可对污水箱19内部进行清理、清洗；污水箱19底部设置有排污口23，可将污水排放至预定位置。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。