防溢油结构及冲压清洗机的制作方法

1.本发明涉及冲压清洗技术领域，特别涉及一种防溢油结构及冲压清洗机。


背景技术：

2.目前自动冲压清洗设备主要包括包含清洗机箱体，清洗辊系统、引入辊系统、首序挤压辊系统、次序挤压辊系统的液压系统及驱动系统，喷油系统(喷嘴及循环油路)，接油回路系统等。但在冲压生产过程中，在坯料随着线首皮带机进入清洗机时，喷油系统会将大量清洗油喷向坯料，方向朝向清洗辊，导致清洗油会有朝向进料侧的动能，同时清洗辊的转动方向与坯料的移动方向相反，使得清洗油会随辊子的转动，也会使得清洗油具有朝进料侧流动的趋势，导致部分清洗油未能落入接油回路系统内，而是从坯料边缘(故障回油点)下落，直接滴入地面，进而引发地面积油的问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种防溢油结构及冲压清洗机，旨在解决现有冲压清洗设备的清洗油容易沿坯料边缘下落到地面的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出一种防溢油，包括：
5.清洗壳体，形成有清洗通道；
6.清洗装置，包括设于所述清洗通道内的清洗辊以及设于所述清洗壳体内的喷嘴，所述清洗辊用以对清洗通道内的坯料进行清理，所述喷嘴用以朝所述清洗通道内的坯料喷射清洗油；以及，
7.阻油结构，形成有处在所述清洗壳体内的阻油部，所述阻油部能够用以与处在所述清洗通道内的坯料的上端面抵接，以将处于所述坯料的上端面的清洗油止挡于所述阻油部的内侧。
8.可选地，所述阻油结构还包括可拆卸设于所述清洗壳体外的安装部；
9.所述阻油部设于所述安装部的下端。
10.可选地，所述安装部包括安装板，所述安装板的位置沿上下向可调整。
11.可选地，所述清洗壳体设有固定孔，所述安装部设有沿上下向延伸的长形孔；
12.所述阻油结构还包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述长形孔后螺纹锁紧于所述固定孔。
13.可选地，所述阻油部呈倾斜设置，其倾斜方向为自上向下朝所述清洗壳体内倾斜。
14.可选地，所述阻油部的倾斜角度可调整。
15.可选地，所述阻油结构还包括设于所述清洗壳体的安装部，所述安装部的下端向下延伸出两个相对的安装臂，各所述安装臂均设有安装孔；
16.所述阻油结构还包括：
17.安装杆，包括杆本体以及转动套设于所述杆本体的转动套，所述杆本体的两端分别穿设于两个所述安装孔，所述阻油部的上端设于所述转动套；以及，
18.夹持驱动结构，设于所述杆本体与所述安装臂之间，用以驱动两个所述安装臂将所述转动套夹持固定于所述安装部。
19.可选地，所述夹持驱动结构包括
20.偏心轮，沿一水平向延伸的轴线转动安装于所述杆本体，所述偏心轮的侧部驱动连接所述安装臂，以使两个所述安装臂夹持所述转动套；
21.操作部，驱动所述偏心轮转动。
22.可选地，所述阻油部包括弹簧钢。
23.此外，本发明还提供一种冲压清洗机，所述冲压清洗机包括上述的防溢油结构。
24.本发明的技术方案中，所述坯料经外部传送带移送至所述清洗通道内，所述喷嘴喷射清洗油清洗所述坯料，所述清洗辊与所述坯料相向运动，用以擦洗所述坯料，所述阻油部与与处在所述清洗通道内的坯料的上端面抵接，以将处于所述坯料的上端面的清洗油止挡于所述阻油部的内侧，以免清洗油沿所述坯料的上端面流动至边缘落到地面，防止出现地面积油的问题，从而解决了冲压清洗设备的清洗油容易沿坯料边缘下落到地面的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本发明提供的防溢油结构的一实施例的主视结构示意图；
27.图2为图1中的a处的局部放大结构示意图；
28.图3为图1中的阻油结构的立体结构示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称100防溢油结构35安装杆1清洗壳体351杆本体2清洗装置352转动套21清洗辊36夹持驱动结构22喷嘴361偏心轮3阻油结构362操作部31阻油部4托板32安装部5集油槽33固定螺栓6坯料34安装臂
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31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.目前自动冲压清洗设备主要包括包含清洗机箱体，清洗辊系统、引入辊系统、首序挤压辊系统、次序挤压辊系统的液压系统及驱动系统，喷油系统(喷嘴及循环油路)，接油回路系统等。但在冲压生产过程中，在坯料随着线首皮带机进入清洗机时，喷油系统会将大量清洗油喷向坯料，方向朝向清洗辊，导致清洗油会有朝向进料侧的动能，同时清洗辊的转动方向与坯料的移动方向相反，使得清洗油会随辊子的转动，也会使得清洗油具有朝进料侧流动的趋势，导致部分清洗油未能落入接油回路系统内，而是从坯料边缘(故障回油点)下落，直接滴入地面，进而引发地面积油的问题。
36.鉴于此，本发明提供一种防溢油结构，旨在解决现有冲压清洗设备的清洗油容易沿坯料边缘下落到地面的问题。其中，图1至图3为本发明提供的防溢油结构的一实施例的结构示意图。
37.请参阅图1至图3，所述防溢油结构100包括清洗壳体1、清洗装置2以及阻油结构3，所述清洗壳体1形成有清洗通道，所述清洗装置2包括设于所述清洗通道内的清洗辊21以及设于所述清洗壳体1内的喷嘴22，所述清洗辊21用以对清洗通道内的坯料6进行清理，所述喷嘴22用以朝所述清洗通道内的坯料6喷射清洗油，所述阻油结构3形成有处在所述清洗壳体1内的阻油部31，所述阻油部31能够用以与处在所述清洗通道内的坯料6的上端面抵接，以将处于所述坯料6的上端面的清洗油止挡于所述阻油部31的内侧。
38.本发明的技术方案中，所述坯料6经外部传送带移送至所述清洗通道内，所述喷嘴22喷射清洗油清洗所述坯料6，所述清洗辊21与所述坯料6相向运动，用以擦洗所述坯料6，所述阻油部31与与处在所述清洗通道内的坯料6的上端面抵接，以将处于所述坯料6的上端面的清洗油止挡于所述阻油部31的内侧，以免清洗油沿所述坯料6的上端面流动至边缘落到地面，防止出现地面积油的问题，从而解决了冲压清洗设备的清洗油容易沿坯料6边缘下落到地面的问题。
39.进一步地，所述阻油结构3可以是安装于所述清洗壳体1内，也可以是安装于所述清洗壳体1外，本发明对此不作限定，具体地，在本实施例中，所述阻油结构3还包括可拆卸设于所述清洗壳体1外的安装部32，所述阻油部31设于所述安装部32的下端，如此，通过设置所述安装部32，以使所述阻油结构3能够安装于所述清洗壳体1外，以便安装所述阻油结构3，同时采用可拆卸结构，以便根据需要更换所述阻油部31。
40.为了方便调整所述阻油部31的位置，在本实施例中，所述安装部32包括安装板，所
述安装板的位置沿上下向可调整，如此，通过调整所述安装部32的位置，以便沿上下向调整所述阻油部31的位置，以使得所述阻油部31能够与所述坯料6的上端面抵接。
41.进一步地，所述清洗壳体1设有固定孔，所述安装部32的上端设有沿上下向延伸的长形孔，所述阻油结构3还包括固定螺栓33，所述固定螺栓33穿过所述长形孔后螺纹锁紧于所述固定孔，通过设置所述长形孔，以使得所述固定部的位置可沿上下向调整，通过设置所述固定螺栓33与所述固定孔，以将位置调整到位的所述固定部固定于所述清洗壳体1的外侧。当然，在其他实施例中，所述清洗壳体1沿上下设有多个固定孔，所述安装部32上设有过孔，所述固定螺栓33穿过所述过孔分别选择与不同位置处的所述固定孔固定，以使得所述安装部32的位置可沿上下向调整。
42.为了便于所述坯料6进入所述清洗通道内，在本实施例中，所述阻油部31呈倾斜设置，其倾斜方向为自上向下朝所述清洗壳体1内倾斜，使得所述阻油部31朝所述清洗通道内倾斜，以减小所述阻油部31对所述坯料6进入所述清洗通道的阻力，从而方便所述坯料6进入所述清洗通道。进一步地，所述阻油部31与上下向的夹角为α，其中，30
°
≦α≤60
°
，具体地，α＝45
°
。
43.所述阻油部31与上下的夹角可以是固定的，也可以是活动的，本发明对此不作限定，具体地，在本实施例中，所述阻油部31的倾斜角度可调整，由于所述阻油部31的压力过大，会阻碍所述坯料6在所述清洗通道内的移动，所述阻油部31的压力过小，会使得所述阻油部31与所述坯料6的接触不紧密，如此，通过调整所述阻油部31的倾斜角度，以便调整所述阻油部31与所述坯料6的压力，避免所述阻油部31的压力过大或者过小。
44.进一步地，所述阻油结构3还包括设于所述清洗壳体1的安装部32，所述安装部32的下端向下延伸出两个相对的安装臂34，各所述安装臂34均设有安装孔，所述阻油结构3还包括安装杆35以及夹持驱动结构36，所述安装杆35杆本体351以及转动套352设于所述杆本体351的转动套352，所述杆本体351的两端分别穿设于两个所述安装孔，所述阻油部31的上端设于所述转动套352，所述夹持驱动结构36设于所述杆本体351与所述安装臂34之间，用以驱动两个所述安装臂34将所述转动套352夹持固定于所述安装部32，自然状态下，两个所述安装臂34与所述转动套352处于分离状态，使得所述转动套352能够转动，以便调整所述阻油部31的倾斜角度，待所述阻油部31的位置调整到位后，所述夹持驱动结构36驱动两个所述安装臂34靠近，以将所述转动套352夹持固定，防止所述转动套352继续转动。
45.为了驱动两个所述安装臂34夹持所述转动套352，在本实施例中，所述夹持驱动结构36包括偏心轮361以及操作部362，所述偏心轮361沿一水平向延伸的轴线转动安装于所述杆本体351，所述偏心轮361的侧部驱动连接所述安装臂34，以使两个所述安装臂34夹持所述转动套352，所述操作部362驱动所述偏心轮361转动，如此，通过设置所述偏心轮361以在其转动行程内，驱动两个所述安装臂34靠近，以将所述转动套352夹紧固定，同时通过设置所述操作部362，以增加所述偏心轮361的力矩，以便操作人员转动所述偏心轮361。
46.为了防止所述转动套352转动，在本实施例中，所述阻油结构3还包括两个能够相互啮合的齿轮，两个所述齿轮中的其中之一所述齿轮设于所述安装臂34，另一所述齿轮设于所述转动套352，如此，在两个所述安装臂34处自然状态时，两个所述齿轮脱离，以使所述转动套352能够转动，在两个所述安装臂34夹持所述转动套352时，两个所述齿轮相互啮合，以增加所述转动套352与所述安装臂34之间的摩擦阻力，防止所述转动套352转动。
47.为了便于支撑所述坯料6，所述防溢油结构100还包括设于所述清洗通道口处于的托板4以及多个滚轮，所述托板4设有多个通孔，多个滚轮分别对应多个所述通孔设置，所述滚轮的上端部分穿过所述通孔伸出所述托板4，如此，通过设置所述托板4支撑所述坯料6，同时通过设置多个所述滚轮，以减小所述托板4与所述坯料6之间的摩擦，以便所述坯料6进入所述清洗通道内。
48.进一步地，所述清洗壳体1的外侧设有集油槽5，所述集油槽5对应所述托板4的边缘设置，用以收集自所述托板4边缘滴落的清洗油。
49.为了避免所述阻油部31损伤所述坯料6，在本实施例中，所述阻油部31与所述坯料6的抵接处呈弧形设置，以防止所述阻油部31划伤所述坯料6。
50.所述阻油部31可以是金属，也可以是塑料等，本发明对此不作限定，具体地，在本实施例中，所述阻油部31包括弹簧钢，一方面使得阻油部31能够弹性压持所述坯料6，有助于增加所述阻油部31与所述坯料6的接触面积，增加所述阻油部31与所述坯料6之间的密封性，另一方面能够减小所述阻油部31的磨损，有助于增加所述阻油部31的使用寿命。
51.此外，本发明提供一种冲压清洗机，所述冲压清洗机包括上述的防溢油结构100。需要说明的是，所述冲压清洗机中的防溢油结构100的结构可参照上述防溢油结构100的实施例，此处不再赘述；由于在本发明提供的冲压清洗机中使用了上述防溢油结构100，因此，本发明提供的冲压清洗机的实施例包括上述防溢油结构100全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
52.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。