一种真空压力焊ti箔金刚石制造砂轮的方法
技术领域
1.本发明属于超硬材料工具领域，特别涉及单层金刚石砂轮的制造方法。
背景技术：
2.金刚石具有极高的硬度和良好的耐磨性，是加工玻璃、陶瓷、花岗岩、硬质合金等硬脆材料的理想材料。但金刚石与一般金属及其合金之间具有很高的界面能，与金属及其合金的浸润性很差，且高温时容易石墨化，致使金刚石焊接性很差。金刚石与金属连接的主要困难在于：一是焊接温度受到金刚石石墨化的限制，导致界面处石墨化或不能有效焊接，使得接头强度低；二是金属材料对金刚石润湿性差，焊接后基体对金刚石的把持强度低，造成工具在使用过程中金刚石脱落，不能充分发挥金刚石的优良性能；三是金刚石的线膨胀系数与大多数合金不匹配，焊接时容易出现裂纹。
3.为提高合金对金刚石的润湿性，也可采用金刚石表面镀覆工艺，即在金刚石表面包裹一薄层金属外衣，但不一定能在金刚石表面生成碳化物过渡层。表面镀层金属合理的话，能够在一定程度避免ni、fe等触媒金属直接作用于金刚石，有效避免金刚石石墨化，比如采用盐浴渗覆ti，然后将镀钛金刚石置于真空炉中，在1.33
×
10-4pa的真空度下加热900℃(1h)后随炉冷却。由于钛是强碳化物形成元素，在加热过程中与金刚石表面的碳原子结合生成tic的晶核并逐渐长大，直至在金刚石表面形成一薄层tic过渡层。但这种工艺存在工艺复杂、有一定的环境污染。
4.金刚石砂轮的制造方法主要有烧结、钎焊、电镀等工艺，其中烧结、电镀由于对磨粒把持力不高，常因磨粒过早脱落而失效，钎焊能够在金刚石与钎料间形成化学冶金结合，但也受到钎焊温度和钎料中活性元素高真空要求的限制。钎焊金刚石常用方法主要有真空钎焊、激光钎焊、保护气氛钎焊等。金刚石钎焊主要采用的是ag、cu基或ni基钎料，其中ag、cu基钎料对金刚石的润湿性较差，同时ag、cu基钎料的硬度小、耐磨性差，使得钎焊层磨损导致磨粒出露过高而脱落。ni基钎料对金刚石的润湿性比cu基钎料好，但ni基钎料熔点过高且为触媒，因此ni元素会对金刚石造成较大的热损伤，同时ni基有时却因耐磨性过高使得磨粒出露较低。可以看出，金刚石钎焊的钎料多采用ti、cr等作为活性元素，钎焊多采用cu、ni基钎料。考虑到cu、ni合金能够调控合金的强度、耐磨性等，且二者可以无限互溶，因此选择cuni基合金。在金刚石连接方面，考虑到正是由于ni与金刚石在过高的钎焊温度接触，导致金刚石石墨化，如果有效降低焊接温度以及避免ni与金刚石的接触，即可以降低金刚石的热损伤。在焊接方面，采用活性元素直接高温互扩散形成有效化学冶金结合，就能够实现金刚石的好强度连接，又可以避免金刚石的热损伤。
技术实现要素：
5.现提出一种新的方法，本发明将金刚石颗粒压入ti箔及结合剂的合金中，不仅用ti箔将金刚石颗粒与合金隔开，而且在金刚石颗粒压入过程中经摩擦将金刚石及ti箔清理干净并充分接触，为后续的焊接做好准备。其次在金刚石周围形成隆起，包裹住金刚石颗
粒，有利于提高基体对金刚石颗粒的把持力。压入金刚石颗粒后，在真空炉中对金刚石磨粒压住的同时进行高温压力扩散焊，该温度由于低于原先的钎焊温度，不会对金刚石造成热损伤，由于ti与金刚石的充分接触，后续的高温能够促使金刚石与ti箔发生充分的接触并形成界面结合，而在ti箔与cuni合金也会发生扩散，确保金刚石与cuni合金高的连接强度，而且cuni合金也可根据需要适当调整。
6.本发明真空压力焊ti箔金刚石制造砂轮的方法，包括下述工艺步骤：
7.步骤一、对砂轮的碳钢基体表面进行预处理，用砂轮或砂纸打磨碳钢基体表面去除氧化物和铁锈，用酒精或丙酮清除表面的油污；
8.步骤二、将单质金属cu、ni粉按一定比例组成混合粉，并用球磨机进行球磨混合；其中cu、ni混合粉中cu金属粉质量分数为30～70％，其余为ni金属粉，cu、ni金属粉末粒径在30～50μm。球磨混合采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与混合粉质量比为2.5～3.2∶1，密封后打开真空阀抽真空20～30分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为260～300r/min，倒向频率30～45hz，进行球磨混料时间为20～40分钟。
9.步骤三、将混合粉与压敏胶按1：1.3～1.4重量比例混合制成熔结粉，将其涂覆到碳钢基体表面，涂覆厚度为300～450μm，然后在150～200℃烘干1～2h。
10.步骤四、采用真空炉将涂覆的熔结粉加热进行熔结并随炉冷却，熔结的加热温度在980～1030℃加热粉末熔化保温5～8min分钟，之后随炉冷却，得到cuni熔结涂层。
11.步骤五、用厚度为1～3μm的ti箔覆盖在涂层上，并将粒度为120～450μm的金刚石颗粒按需排列放在ti箔上，用轧辊将金刚石颗粒压入ti箔及cuni涂层，并对压入的金刚石磨粒采用陶瓷板进行压制固定，压入的深度控制在80～100μm，为金刚石砂轮毛坯；
12.步骤六、采用真空炉加热压力焊金刚石砂轮毛坯，具体就是将真空炉抽真空至10-3-10-4pa，之后加热金刚石砂轮毛坯到850～900℃，保温时间为20～30分钟，之后随炉冷却，制得单层金刚石砂轮。
13.本发明的有益效果是：
14.(1)本发明利用ti箔作为活性材料，采用压入的方式使ti与金刚石相互摩擦实现充分接触，再经高温作用使其界面形成碳化物层，增强了金属对金刚石磨粒的把持力，而且金刚石在连接过程中不再经受高温的热损伤，有效提高把持力，而且降低了金刚石热损伤。
15.(2)本发明利用轧辊将金刚石颗粒压入ti箔和cuni涂层，其能够在金刚石颗粒四周形成隆起，有效包裹住金刚石，进一步增强焊料对金刚石颗粒的把持力，提高单层金刚石砂轮的耐用性，减少磨粒脱落。
具体实施方式
16.实施例1：
17.步骤一、选择45钢作为砂轮的基体，用砂轮打磨砂轮基体表面去除氧化物和铁锈，用酒精清除表面的油污；
18.步骤二、将单质金属cu、ni粉按一定比例组成混合粉，并用球磨机进行球磨混合；其中cu、ni混合粉中cu金属粉质量分数为30％，其余为ni金属粉，cu、ni金属粉末粒径在30～50μm。球磨混合采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与混合粉质量比为2.5∶1，密封后打开真空阀抽真空20分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为260r/min，倒向频率
30hz，进行球磨混料时间为20分钟。
19.步骤三、将混合粉与压敏胶按1：1.3重量比例混合制成熔结粉，将其涂覆到碳钢基体表面，涂覆厚度为300μm，然后在150℃烘干1h。
20.步骤四、采用真空炉将涂覆的熔结粉加热进行熔结并随炉冷却，熔结的加热温度在980℃加热粉末熔化保温5min分钟，之后随炉冷却，得到cuni熔结涂层。
21.步骤五、用厚度为1μm的ti箔覆盖在涂层上，并将粒度为120～180μm的金刚石颗粒按需排列放在ti箔上，用轧辊将金刚石颗粒压入ti箔及cuni涂层，并对压入的金刚石磨粒采用陶瓷板进行压制固定，压入的深度控制在80μm，为金刚石砂轮毛坯；
22.步骤六、采用真空炉加热压力焊金刚石砂轮毛坯，具体就是将真空炉抽真空至10-3-10-4pa，之后加热金刚石砂轮毛坯到850℃，保温时间为20分钟，之后随炉冷却，制得单层金刚石砂轮。
23.结果表明，采用压入金刚石的方式，不仅可以使金刚石与ti箔充分接触，而且经摩擦表面较干净，在后续的加热焊接过程中ti能够与金刚石发生界面反应，而与cuni合金能够有一定的扩散，确保了高强度连接金刚石。
24.实施例2：
25.步骤一、采用35钢作为砂轮基体，用砂纸打磨碳钢基体表面去除氧化物和铁锈，用酒精清除表面的油污；
26.步骤二、将单质金属cu、ni粉按一定比例组成混合粉，并用球磨机进行球磨混合；其中cu、ni混合粉中cu金属粉质量分数为70％，其余为ni金属粉，cu、ni金属粉末粒径在30～50μm。球磨混合采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与混合粉质量比为3.2∶1，密封后打开真空阀抽真空30分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为300r/min，倒向频率45hz，进行球磨混料时间为40分钟。
27.步骤三、将混合粉与压敏胶按1：1.4重量比例混合制成熔结粉，将其涂覆到碳钢基体表面，涂覆厚度为450μm，然后在200℃烘干2h。
28.步骤四、采用真空炉将涂覆的熔结粉加热进行熔结并随炉冷却，熔结的加热温度在1030℃加热粉末熔化保温8min分钟，之后随炉冷却，得到cuni熔结涂层。
29.步骤五、用厚度为3μm的ti箔覆盖在涂层上，并将粒度为300～450μm的金刚石颗粒按需排列放在ti箔上，用轧辊将金刚石颗粒压入ti箔及cuni涂层，并对压入的金刚石磨粒采用陶瓷板进行压制固定，压入的深度控制在100μm，为金刚石砂轮毛坯；
30.步骤六、采用真空炉加热压力焊金刚石砂轮毛坯，具体就是将真空炉抽真空至10-3-10-4pa，之后加热金刚石砂轮毛坯到900℃，保温时间为30分钟，之后随炉冷却，制得单层金刚石砂轮。
31.结果表明，采用压入金刚石的方式，不仅可以使金刚石与ti箔充分接触，而且经摩擦表面较干净，在后续的加热焊接过程中ti能够与金刚石发生界面反应，而与cuni合金能够有一定的扩散，确保了高强度连接金刚石。采用该方法制造的砂轮能够用于高效磨削硬脆材料。
32.实施例3：
33.步骤一、采用q235钢作为砂轮基体，用砂轮打磨碳钢基体表面去除氧化物和铁锈，用丙酮清除表面的油污；
34.步骤二、将单质金属cu、ni粉按一定比例组成混合粉，并用球磨机进行球磨混合；其中cu、ni混合粉中cu金属粉质量分数为50％，其余为ni金属粉，cu、ni金属粉末粒径在40μm。球磨混合采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与混合粉质量比为2.7∶1，密封后打开真空阀抽真空25分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为280r/min，倒向频率40hz，进行球磨混料时间为30分钟。
35.步骤三、将混合粉与压敏胶按1：1.35重量比例混合制成熔结粉，将其涂覆到碳钢基体表面，涂覆厚度为350μm，然后在180℃烘干1.5h。
36.步骤四、采用真空炉将涂覆的熔结粉加热进行熔结并随炉冷却，熔结的加热温度在1000℃加热粉末熔化保温6min分钟，之后随炉冷却，得到cuni熔结涂层。
37.步骤五、用厚度为2μm的ti箔覆盖在涂层上，并将粒度为180～250μm的金刚石颗粒按需排列放在ti箔上，用轧辊将金刚石颗粒压入ti箔及cuni涂层，并对压入的金刚石磨粒采用陶瓷板进行压制固定，压入的深度控制在90μm，为金刚石砂轮毛坯；
38.步骤六、采用真空炉加热压力焊金刚石砂轮毛坯，具体就是将真空炉抽真空至10-3-10-4pa，之后加热金刚石砂轮毛坯到870℃，保温时间为25分钟，之后随炉冷却，制得单层金刚石砂轮。
39.结果表明，采用压入金刚石的方式，不仅可以使金刚石与ti箔充分接触，而且经摩擦表面较干净，在后续的加热焊接过程中ti能够与金刚石发生界面反应形成碳化物，而且压入后形成环状凸起，能够进一步提高金刚石的把持力，另外与cuni合金能够有一定的扩散，确保了高强度连接金刚石。
技术领域
1.本发明属于超硬材料工具领域，特别涉及单层金刚石砂轮的制造方法。
背景技术：
2.金刚石具有极高的硬度和良好的耐磨性，是加工玻璃、陶瓷、花岗岩、硬质合金等硬脆材料的理想材料。但金刚石与一般金属及其合金之间具有很高的界面能，与金属及其合金的浸润性很差，且高温时容易石墨化，致使金刚石焊接性很差。金刚石与金属连接的主要困难在于：一是焊接温度受到金刚石石墨化的限制，导致界面处石墨化或不能有效焊接，使得接头强度低；二是金属材料对金刚石润湿性差，焊接后基体对金刚石的把持强度低，造成工具在使用过程中金刚石脱落，不能充分发挥金刚石的优良性能；三是金刚石的线膨胀系数与大多数合金不匹配，焊接时容易出现裂纹。
3.为提高合金对金刚石的润湿性，也可采用金刚石表面镀覆工艺，即在金刚石表面包裹一薄层金属外衣，但不一定能在金刚石表面生成碳化物过渡层。表面镀层金属合理的话，能够在一定程度避免ni、fe等触媒金属直接作用于金刚石，有效避免金刚石石墨化，比如采用盐浴渗覆ti，然后将镀钛金刚石置于真空炉中，在1.33
×
10-4pa的真空度下加热900℃(1h)后随炉冷却。由于钛是强碳化物形成元素，在加热过程中与金刚石表面的碳原子结合生成tic的晶核并逐渐长大，直至在金刚石表面形成一薄层tic过渡层。但这种工艺存在工艺复杂、有一定的环境污染。
4.金刚石砂轮的制造方法主要有烧结、钎焊、电镀等工艺，其中烧结、电镀由于对磨粒把持力不高，常因磨粒过早脱落而失效，钎焊能够在金刚石与钎料间形成化学冶金结合，但也受到钎焊温度和钎料中活性元素高真空要求的限制。钎焊金刚石常用方法主要有真空钎焊、激光钎焊、保护气氛钎焊等。金刚石钎焊主要采用的是ag、cu基或ni基钎料，其中ag、cu基钎料对金刚石的润湿性较差，同时ag、cu基钎料的硬度小、耐磨性差，使得钎焊层磨损导致磨粒出露过高而脱落。ni基钎料对金刚石的润湿性比cu基钎料好，但ni基钎料熔点过高且为触媒，因此ni元素会对金刚石造成较大的热损伤，同时ni基有时却因耐磨性过高使得磨粒出露较低。可以看出，金刚石钎焊的钎料多采用ti、cr等作为活性元素，钎焊多采用cu、ni基钎料。考虑到cu、ni合金能够调控合金的强度、耐磨性等，且二者可以无限互溶，因此选择cuni基合金。在金刚石连接方面，考虑到正是由于ni与金刚石在过高的钎焊温度接触，导致金刚石石墨化，如果有效降低焊接温度以及避免ni与金刚石的接触，即可以降低金刚石的热损伤。在焊接方面，采用活性元素直接高温互扩散形成有效化学冶金结合，就能够实现金刚石的好强度连接，又可以避免金刚石的热损伤。
技术实现要素：
5.现提出一种新的方法，本发明将金刚石颗粒压入ti箔及结合剂的合金中，不仅用ti箔将金刚石颗粒与合金隔开，而且在金刚石颗粒压入过程中经摩擦将金刚石及ti箔清理干净并充分接触，为后续的焊接做好准备。其次在金刚石周围形成隆起，包裹住金刚石颗
粒，有利于提高基体对金刚石颗粒的把持力。压入金刚石颗粒后，在真空炉中对金刚石磨粒压住的同时进行高温压力扩散焊，该温度由于低于原先的钎焊温度，不会对金刚石造成热损伤，由于ti与金刚石的充分接触，后续的高温能够促使金刚石与ti箔发生充分的接触并形成界面结合，而在ti箔与cuni合金也会发生扩散，确保金刚石与cuni合金高的连接强度，而且cuni合金也可根据需要适当调整。
6.本发明真空压力焊ti箔金刚石制造砂轮的方法，包括下述工艺步骤：
7.步骤一、对砂轮的碳钢基体表面进行预处理，用砂轮或砂纸打磨碳钢基体表面去除氧化物和铁锈，用酒精或丙酮清除表面的油污；
8.步骤二、将单质金属cu、ni粉按一定比例组成混合粉，并用球磨机进行球磨混合；其中cu、ni混合粉中cu金属粉质量分数为30～70％，其余为ni金属粉，cu、ni金属粉末粒径在30～50μm。球磨混合采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与混合粉质量比为2.5～3.2∶1，密封后打开真空阀抽真空20～30分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为260～300r/min，倒向频率30～45hz，进行球磨混料时间为20～40分钟。
9.步骤三、将混合粉与压敏胶按1：1.3～1.4重量比例混合制成熔结粉，将其涂覆到碳钢基体表面，涂覆厚度为300～450μm，然后在150～200℃烘干1～2h。
10.步骤四、采用真空炉将涂覆的熔结粉加热进行熔结并随炉冷却，熔结的加热温度在980～1030℃加热粉末熔化保温5～8min分钟，之后随炉冷却，得到cuni熔结涂层。
11.步骤五、用厚度为1～3μm的ti箔覆盖在涂层上，并将粒度为120～450μm的金刚石颗粒按需排列放在ti箔上，用轧辊将金刚石颗粒压入ti箔及cuni涂层，并对压入的金刚石磨粒采用陶瓷板进行压制固定，压入的深度控制在80～100μm，为金刚石砂轮毛坯；
12.步骤六、采用真空炉加热压力焊金刚石砂轮毛坯，具体就是将真空炉抽真空至10-3-10-4pa，之后加热金刚石砂轮毛坯到850～900℃，保温时间为20～30分钟，之后随炉冷却，制得单层金刚石砂轮。
13.本发明的有益效果是：
14.(1)本发明利用ti箔作为活性材料，采用压入的方式使ti与金刚石相互摩擦实现充分接触，再经高温作用使其界面形成碳化物层，增强了金属对金刚石磨粒的把持力，而且金刚石在连接过程中不再经受高温的热损伤，有效提高把持力，而且降低了金刚石热损伤。
15.(2)本发明利用轧辊将金刚石颗粒压入ti箔和cuni涂层，其能够在金刚石颗粒四周形成隆起，有效包裹住金刚石，进一步增强焊料对金刚石颗粒的把持力，提高单层金刚石砂轮的耐用性，减少磨粒脱落。
具体实施方式
16.实施例1：
17.步骤一、选择45钢作为砂轮的基体，用砂轮打磨砂轮基体表面去除氧化物和铁锈，用酒精清除表面的油污；
18.步骤二、将单质金属cu、ni粉按一定比例组成混合粉，并用球磨机进行球磨混合；其中cu、ni混合粉中cu金属粉质量分数为30％，其余为ni金属粉，cu、ni金属粉末粒径在30～50μm。球磨混合采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与混合粉质量比为2.5∶1，密封后打开真空阀抽真空20分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为260r/min，倒向频率
30hz，进行球磨混料时间为20分钟。
19.步骤三、将混合粉与压敏胶按1：1.3重量比例混合制成熔结粉，将其涂覆到碳钢基体表面，涂覆厚度为300μm，然后在150℃烘干1h。
20.步骤四、采用真空炉将涂覆的熔结粉加热进行熔结并随炉冷却，熔结的加热温度在980℃加热粉末熔化保温5min分钟，之后随炉冷却，得到cuni熔结涂层。
21.步骤五、用厚度为1μm的ti箔覆盖在涂层上，并将粒度为120～180μm的金刚石颗粒按需排列放在ti箔上，用轧辊将金刚石颗粒压入ti箔及cuni涂层，并对压入的金刚石磨粒采用陶瓷板进行压制固定，压入的深度控制在80μm，为金刚石砂轮毛坯；
22.步骤六、采用真空炉加热压力焊金刚石砂轮毛坯，具体就是将真空炉抽真空至10-3-10-4pa，之后加热金刚石砂轮毛坯到850℃，保温时间为20分钟，之后随炉冷却，制得单层金刚石砂轮。
23.结果表明，采用压入金刚石的方式，不仅可以使金刚石与ti箔充分接触，而且经摩擦表面较干净，在后续的加热焊接过程中ti能够与金刚石发生界面反应，而与cuni合金能够有一定的扩散，确保了高强度连接金刚石。
24.实施例2：
25.步骤一、采用35钢作为砂轮基体，用砂纸打磨碳钢基体表面去除氧化物和铁锈，用酒精清除表面的油污；
26.步骤二、将单质金属cu、ni粉按一定比例组成混合粉，并用球磨机进行球磨混合；其中cu、ni混合粉中cu金属粉质量分数为70％，其余为ni金属粉，cu、ni金属粉末粒径在30～50μm。球磨混合采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与混合粉质量比为3.2∶1，密封后打开真空阀抽真空30分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为300r/min，倒向频率45hz，进行球磨混料时间为40分钟。
27.步骤三、将混合粉与压敏胶按1：1.4重量比例混合制成熔结粉，将其涂覆到碳钢基体表面，涂覆厚度为450μm，然后在200℃烘干2h。
28.步骤四、采用真空炉将涂覆的熔结粉加热进行熔结并随炉冷却，熔结的加热温度在1030℃加热粉末熔化保温8min分钟，之后随炉冷却，得到cuni熔结涂层。
29.步骤五、用厚度为3μm的ti箔覆盖在涂层上，并将粒度为300～450μm的金刚石颗粒按需排列放在ti箔上，用轧辊将金刚石颗粒压入ti箔及cuni涂层，并对压入的金刚石磨粒采用陶瓷板进行压制固定，压入的深度控制在100μm，为金刚石砂轮毛坯；
30.步骤六、采用真空炉加热压力焊金刚石砂轮毛坯，具体就是将真空炉抽真空至10-3-10-4pa，之后加热金刚石砂轮毛坯到900℃，保温时间为30分钟，之后随炉冷却，制得单层金刚石砂轮。
31.结果表明，采用压入金刚石的方式，不仅可以使金刚石与ti箔充分接触，而且经摩擦表面较干净，在后续的加热焊接过程中ti能够与金刚石发生界面反应，而与cuni合金能够有一定的扩散，确保了高强度连接金刚石。采用该方法制造的砂轮能够用于高效磨削硬脆材料。
32.实施例3：
33.步骤一、采用q235钢作为砂轮基体，用砂轮打磨碳钢基体表面去除氧化物和铁锈，用丙酮清除表面的油污；
34.步骤二、将单质金属cu、ni粉按一定比例组成混合粉，并用球磨机进行球磨混合；其中cu、ni混合粉中cu金属粉质量分数为50％，其余为ni金属粉，cu、ni金属粉末粒径在40μm。球磨混合采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与混合粉质量比为2.7∶1，密封后打开真空阀抽真空25分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为280r/min，倒向频率40hz，进行球磨混料时间为30分钟。
35.步骤三、将混合粉与压敏胶按1：1.35重量比例混合制成熔结粉，将其涂覆到碳钢基体表面，涂覆厚度为350μm，然后在180℃烘干1.5h。
36.步骤四、采用真空炉将涂覆的熔结粉加热进行熔结并随炉冷却，熔结的加热温度在1000℃加热粉末熔化保温6min分钟，之后随炉冷却，得到cuni熔结涂层。
37.步骤五、用厚度为2μm的ti箔覆盖在涂层上，并将粒度为180～250μm的金刚石颗粒按需排列放在ti箔上，用轧辊将金刚石颗粒压入ti箔及cuni涂层，并对压入的金刚石磨粒采用陶瓷板进行压制固定，压入的深度控制在90μm，为金刚石砂轮毛坯；
38.步骤六、采用真空炉加热压力焊金刚石砂轮毛坯，具体就是将真空炉抽真空至10-3-10-4pa，之后加热金刚石砂轮毛坯到870℃，保温时间为25分钟，之后随炉冷却，制得单层金刚石砂轮。
39.结果表明，采用压入金刚石的方式，不仅可以使金刚石与ti箔充分接触，而且经摩擦表面较干净，在后续的加热焊接过程中ti能够与金刚石发生界面反应形成碳化物，而且压入后形成环状凸起，能够进一步提高金刚石的把持力，另外与cuni合金能够有一定的扩散，确保了高强度连接金刚石。
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