一种真空压力焊Ti箔金刚石制造砂轮的方法

技术特征：
1.一种真空压力焊ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于，所述的方法包括下述工艺步骤：步骤一、对砂轮的碳钢基体表面进行预处理，用砂轮或砂纸打磨碳钢基体表面去除氧化物和铁锈，用酒精或丙酮清除表面的油污；步骤二、将单质金属cu、ni粉按一定比例组成混合粉，并用球磨机进行球磨混合；步骤三、将混合粉与压敏胶按1：1.3～1.4重量比例混合制成熔结粉，将其涂覆到碳钢基体表面，涂覆厚度为300～450μm，并烘干；步骤四、采用真空炉将涂覆的熔结粉加热进行熔结并随炉冷却，得到cuni涂层；步骤五、用厚度为1～3μm的ti箔覆盖在涂层上，并将金刚石颗粒按需排列放在ti箔上，用轧辊将金刚石颗粒压入ti箔及cuni涂层，并对压入的金刚石磨粒采用陶瓷板进行压制固定，为金刚石砂轮毛坯；步骤六、采用真空炉加热压力焊金刚石砂轮毛坯，冷却后即为单层金刚石砂轮。2.根据权利要求1所述的一种真空压力焊ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于：所述的单质金属cu、ni粉中cu金属粉质量分数为30～70％，其余为ni金属粉，cu、ni金属粉末粒径在30～50μm。3.根据权利要求1所述的一种真空压力焊ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于：所述的球磨混合是采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与混合粉质量比为2.5～3.2∶1，密封后打开真空阀抽真空20～30分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为260～300r/min，倒向频率30～45hz，进行球磨混料时间为20～40分钟。4.根据权利要求1所述的一种真空压力焊ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于：所述的烘干，其工艺参数为在150～200℃烘干1～2h。5.根据权利要求1所述的一种真空压力焊ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于：所述的熔结，其加热温度在980～1030℃加热粉末熔化并保温5～8min分钟，之后随炉冷却，得到cuni熔结涂层。6.根据权利要求1所述的一种真空压力焊ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于：所述的金刚石粒度为120～450μm。7.根据权利要求1所述的一种真空压力焊ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于：金刚石颗粒按照所需要的规则和顺序进行排列，轧辊需要将金刚石压入ti箔及cuni涂层，压入的深度在于80～100μm。8.根据权利要求1所述的一种真空压力焊ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于加热压力焊，其工艺为：将真空炉抽真空至10-3-10-4pa，之后加热金刚石砂轮毛坯到850～900℃，保温时间为20～30分钟，之后随炉冷却，制得单层金刚石砂轮。

技术总结
本发明公开了一种真空压力焊Ti箔金刚石制造砂轮的方法，具体涉及一种真空压力焊单层金刚石砂轮的制作方法。本发明所需材料为砂轮钢基体、单质金属粉和金刚石磨粒。首先对砂轮钢基体进行清洗，在真空炉中熔结CuNi合金涂层，接着在CuNi合金层上铺一层Ti箔，然后采用轧制的方法将金刚石磨粒压入CuNi合金涂层，并对压入的金刚石磨粒采用陶瓷板进行压制，最后经高温加热扩散实现金刚石牢固连接。该技术在界面处采用金刚石压入Ti箔的方法，能够实时保持金刚石与Ti箔表面经摩擦而清理干净，经后续的加热形成碳化物，提高了金刚石的把持强度，制造的砂轮具有磨粒热损伤小、精度高的优点。精度高的优点。


技术研发人员：卢金斌 李洪哲 邓梓晗 杨诗睿 殷晓薇 吴仪 苗情 许馨玉
受保护的技术使用者：苏州科技大学
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/1/13