一种新型U型锭模的制作方法

一种新型u型锭模
技术领域
1.本实用新型涉及铁合金铁水浇铸技术领域，尤其涉及一种新型u型锭模。


背景技术：

2.盛有熔融状硅锰合金的铁水包在向锭模浇铸过程中，需要对10~15个常规锭模逐个浇铸，浇铸次数多，产生大量浇铸烟气，不环保，且浇铸操作时间长，作业效率不高；同时常规锭模在浇铸后，只在锭模上方快速散热，冷却效率较低；形成的硅锰合金坯料体积较大，难以快速转运。


技术实现要素：

3.有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种新型u型锭模。
4.一种新型u型锭模，包括l型锭模槽、u型锭模槽、||型锭模槽、导气组件、固定组件，所述l型锭模槽相对设置有两组，所述u型锭模槽与l型锭模槽相对设置，所述u型锭模槽设置有两组，所述||型锭模槽在两组l型锭模槽之间设置有若干组，所述||型锭模槽在l型锭模槽与u型锭模槽之间还设置有若干组，所述l型锭模槽、u型锭模槽、||型锭模槽首尾相邻形成u型锭模，并留有间隙形成渣缝，所述l型锭模槽、u型锭模槽、||型锭模槽在底部沿长度方向开设有敞口的排气槽，所述导气组件分别设置于l型锭模槽、u型锭模槽、||型锭模槽底部，所述固定组件设置于l型锭模槽、u型锭模槽、||型锭模槽之间渣缝处的一侧或两侧。
5.优选的，所述导气组件包括第一导气板、第二导气板，所述第一导气板、第二导气板平行设置于排气槽下方，所述第一导气板与第二导气板之间形成导气槽，所述导气槽与所述排气槽相联通。
6.优选的，所述固定组件包括第一固定板、第二固定板、第一固定栓、第二固定栓，所述第一固定板设置于相邻u型锭模槽、||型锭模槽靠近渣缝处的外壁上，所述第二固定板设置于相邻u型锭模槽、||型锭模槽靠近渣缝处的内壁上，所述第一固定栓设置于第一固定板、u型锭模槽、第二固定板预设的通孔中，所述第二固定栓设置于第一固定板、||型锭模槽、第二固定板预设的通孔中。
7.优选的，所述l型锭模槽相邻槽体两侧开设有提拉口，所述u型锭模槽相邻槽体三侧开设有提拉口，所述||型锭模槽相对槽体两侧开设有提拉口，所述提拉口竖截面呈梯形。
8.优选的，所述提拉口倾斜面相对设置有限位块，所述限位块与水平方向的夹角为25~75
°
。
9.优选的，所述提拉口中还设置有提拉板，所述提拉板顶部设置于提拉口上方，所述提拉板底部设置于限位块上表面并延伸至提拉口底部。
10.优选的，所述渣缝宽度为0.3~2cm。
11.由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种新型u型锭模，其有益效果是：通过l型锭模槽、u型锭模槽、||型锭模槽首尾相邻形成u型锭模，熔融硅锰合金铁水包的一次浇铸量更大，其浇铸质量较2个常规锭模浇铸质量提升20%以上，大幅提升硅锰合金坯料生产效
率，同时集烟罩对浇铸过程中的烟气收集更加便捷，有效减少烟气逸散情况发生；在l型锭模槽、u型锭模槽、||型锭模槽底部设置第一导气板、第二导气板，使导气槽与排气槽相联通，进而加速u型锭模中熔融硅锰合金的冷却速度，显著提升其冷却效率；在u型锭模各相邻l型锭模槽、u型锭模槽、||型锭模槽之间形成若干渣缝，以使硅锰合金坯料在其上下表面都形成凹形面，更易断裂，成为小块坯料，便于转运、破碎。该u型锭模的应用，具有良好的经济社会效益。
附图说明
12.图1为新型u型锭模的俯视结构示意图。
13.图2为图1中l型锭模槽的局部放大示意图。
14.图3为图1中u型锭模槽的局部放大示意图。
15.图4为图1中a-a的局部剖视示意图。
16.图5为图3的侧视结构示意图。
17.图6为图5的局部放大示意图。
18.图中：l型锭模槽10、u型锭模槽20、渣缝21、提拉口22、限位块221、提拉板222、||型锭模槽30、排气槽31、第一导气板41、第二导气板42、导气槽421、第一固定板51、第二固定板52、第一固定栓53、第二固定栓54；u型锭模100；缓冲包200。
具体实施方式
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.参见图1至图6，本实用新型提供了一种新型u型锭模100，包括l型锭模槽10、u型锭模槽20、||型锭模槽30、导气组件、固定组件，所述l型锭模槽10相对设置有两组，所述u型锭模槽20与l型锭模槽10相对设置，所述u型锭模槽20设置有两组，所述||型锭模槽30在两组l型锭模槽10之间设置有若干组，所述||型锭模槽30在l型锭模槽10与u型锭模槽20之间还设置有若干组，所述l型锭模槽10、u型锭模槽20、||型锭模槽30顶部开设有浇铸凹槽，所述浇铸凹槽竖截面成梯形，所述l型锭模槽10、u型锭模槽20、||型锭模槽30首尾相邻形成u型锭模100，并留有间隙形成渣缝21，所述l型锭模槽10、u型锭模槽20、||型锭模槽30在底部沿长度方向开设有敞口的排气槽31，所述导气组件分别设置于l型锭模槽10、u型锭模槽20、||型锭模槽30底部，所述固定组件设置于l型锭模槽10、u型锭模槽20、||型锭模槽30之间渣缝21处的一侧或两侧。
21.具体的，各l型锭模槽10、u型锭模槽20、||型锭模槽30首尾相邻形成u型锭模100后，在u型锭模100顶部同时形成u型浇铸凹槽，在熔融硅锰合金浇铸时，在u型锭模100一侧设置缓冲包200，先将铁水包中的熔融硅锰合金倾入到缓冲包200中，缓冲包200靠近u型锭模100中间位置一侧设置有缓冲嘴，该缓冲嘴延伸至u型浇铸凹槽上方，从而使熔融硅锰合金通过缓冲包200、缓冲嘴倾入u型浇铸凹槽中，熔融硅锰合金在u型浇铸凹槽中从中间向两端不断填充，直至整个u型浇铸凹槽浇铸完毕。
22.优选的，在另一实施例中，因u型锭模100浇铸量较大，熔融硅锰合金在u型浇铸凹槽两侧的移动速率不一致，浇铸位移较长，造成熔融硅锰合金在u型锭模100两侧的冷却速率不一致，使u型浇铸凹槽端部出现局部未填充满的情况，为避免这类情况发生，在u型浇铸凹槽中间位置一侧撒入较多硅锰合金渣，形成硅锰合金渣墙，使熔融硅锰合金从渣墙一侧向u型浇铸凹槽端部方向移动，直至填充完成；移动缓冲嘴，使熔融硅锰合金从渣墙另一侧向u型浇铸凹槽另一端部方向移动，直至填充完成。
23.具体的，所述l型锭模槽10、u型锭模槽20、||型锭模槽30首尾相邻形成u型锭模100，在各相邻锭模槽间留有间隙，形成渣缝21，向该渣缝21中填入较小硅锰合金颗粒，直至硅锰合金颗粒填满渣缝21，并在渣缝21处平铺更小的硅锰合金颗粒及粉末，形成下垄状凸起，同时在渣缝21正上方的熔融硅锰合金表面撒入硅锰合金粉末，形成上垄状凸起，以使熔融硅锰合金在u型浇铸凹槽填充过程中，在下垄状凸起、上垄状凸起处都形成凹形面，熔融硅锰合金冷却后，形成硅锰合金坯料，对硅锰合金坯料只需施加较小外力，即可使硅锰合金坯料在上垄状凸起、下垄状凸起处的凹形面断裂，通过吊车及吊钩快速将断裂的坯料吊出至外部的转运盘中。
24.所述排气槽31敞口方向位于l型锭模槽10、u型锭模槽20、||型锭模槽30底部下方，该排气槽31形状为矩形腔体，其顶部与u型浇铸凹槽底部保持一定厚度，以使u型浇铸凹槽保持足够强度，当u型浇铸凹槽中盛满熔融硅锰合金后，u型浇铸凹槽中的大量热量从排气槽31中不断向外部扩散，与空气进行热交换。
25.具体的，所述固定组件在l型锭模槽10与||型锭模槽30之间渣缝21的一侧设置，所述固定组件在u型锭模槽20与||型锭模槽30之间渣缝21的两侧设置，所述固定组件还在相邻||型锭模槽30之间渣缝21的两侧设置，采用模块化设计，以使l型锭模槽10、u型锭模槽20、||型锭模槽30之间的连接更为牢固，便于拆卸拼装，并减小渣缝21偏差。
26.进一步，所述导气组件包括第一导气板41、第二导气板42，所述第一导气板41、第二导气板42平行设置于排气槽31下方，所述第一导气板41与第二导气板42之间形成导气槽421，所述导气槽421与所述排气槽31相联通。
27.具体的，所述第一导气板41、第二导气板42平行设置于排气槽31下方，均为刚性板体，一方面支撑l型锭模槽10、u型锭模槽20、||型锭模槽30形成的u型锭模100，另一方面使u型锭模100底部与地面形成更多导气槽421，导气槽421与排气槽31相联通，进而使将排气槽31中的热量不断传递至外部空气中，加快u型锭模100中熔融硅锰合金的冷却速度，显著提升其冷却效率。
28.进一步，所述固定组件包括第一固定板51、第二固定板52、第一固定栓53、第二固定栓54，所述第一固定板51设置于相邻u型锭模槽20、||型锭模槽30靠近渣缝21处的外壁上，所述第二固定板52设置于相邻u型锭模槽20、||型锭模槽30靠近渣缝21处的内壁上，所述第一固定栓53设置于第一固定板51、u型锭模槽20、第二固定板52预设的通孔中，所述第二固定栓54设置于第一固定板51、||型锭模槽30、第二固定板52预设的通孔中。
29.具体的，所述第一固定板51、第二固定板52为刚性板体，所述第一固定栓53、第二固定栓54为刚性固定栓或销钉或固定杆或螺栓螺母组件，便于拼装拆除，同时这些配件耐高温、耐腐蚀、抗变形，使用寿命更长，大幅减少u型锭模100维护成本。
30.进一步，所述l型锭模槽10相邻槽体两侧开设有提拉口22，所述u型锭模槽20相邻
槽体三侧开设有提拉口22，所述||型锭模槽30相对槽体两侧开设有提拉口22，所述提拉口22竖截面呈梯形。
31.进一步，所述提拉口22倾斜面相对设置有限位块221，所述限位块221为刚性耐高温条或块，所述限位块221与水平方向的夹角α为25~75
°
，以使提拉板222在提拉口22中具有灵活的插入角度，便于在提拉板222处的硅锰合金坯料上形成豁口，当天车作业时，快速将吊钩挂在坯料的豁口上。
32.进一步，所述提拉口22中还设置有提拉板222，所述提拉板222顶部设置于提拉口22上方，所述提拉板222底部设置于限位块221上表面并延伸至提拉口22底部。
33.具体的，提拉板222顶部设置有提拉把手，在u型锭模100浇铸前，将提拉板222插入提拉口22中，当u型锭模100浇铸完全且冷却后，作业人员对提拉板222施加推力和拉力，使提拉板222从提拉口22中快速抽离，不需采用吊车等装备。
34.进一步，所述渣缝21宽度d为0.3~2cm。
35.具体的，渣缝21宽度根据生产要求进行调整，当渣缝21较宽时，在渣缝21中填入较大硅锰合金颗粒，当渣缝21较窄时，在渣缝21中填入较小硅锰合金颗粒。
36.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
37.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。