一种舒适型面料及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及面料生产工艺技术领域，尤其涉及一种舒适型面料及其生产工艺。


背景技术：

2.面料是指服装面料或其余种类的使用面料，在日常使用中，众多类型的面料被投入服装面料中进行穿戴或使用处理，面料可分为多类，如棉布、麻布、丝绸等等，上述面料在实际进行制备时，均需要通过生产工艺对其进行加工处理，原料在尚未进行加工处理时，无法直接进行售卖或使用，而现有面料生产工艺中，在实际试生产的过程中，由于其并未加强面料的柔顺度与光泽度，所以在面料实际制为成品后，整体舒适度欠佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，面料在实际进行制备时，均需要通过生产工艺对其进行加工处理，原料在尚未进行加工处理时，无法直接进行售卖或使用，而现有面料生产工艺中，在实际试生产的过程中，由于其并未加强面料的柔顺度与光泽度，所以在面料实际制为成品后，整体舒适度欠佳。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种舒适型面料及其生产工艺，包括以下步骤：
5.备料，所述在实际进行备料的过程中，是将预进行制备的原料进行准备，用于提前储备处理；
6.调配预制备添加剂，根据原料的特性调制预制备添加剂，用于调整面料的整体形态；
7.预制备处理，将对应的添加剂与需要进行预制备处理的面料进行预制备处理，所述预制备还包括定型处理；
8.裁剪处理，将完成定型处理后的面料通过设备裁剪为预制尺寸，裁剪完毕后；
9.后处理，所述后处理还包括丝光处理，所述丝光处理是对完成裁剪的面料进行柔顺度与光泽度进行提升的面料处理；
10.装配处理，将完成丝光处理后的面料进行烘干处理，烘干处理后便可进行装配工作。
11.作为一种优选的实施方式，备料，在实际进行备料工作时，首先需要确认面料的个体性差异，并针对预制备的成品挑选对应的面料，面料完成挑选过后，便可直接对面料进行准备，而在进行准备的过程中，需要对这部分原料进行分类化处理准备，经过分类化后的原料便可针对不同类型的成品进行备料处理，以便在后续处理过程中，随时可进行添料工作。
12.通过采用上述技术方案：通过备料工作，可对各种不同种类的预制备原料直接进行预备处理。
13.作为一种优选的实施方式，调配预制备添加剂，在实际进行添加剂调配时，首先需要确认预制备的原料特性，随后根据预制备原料的特性进行具体调配工作，若面料较为粗
糙，需要进行柔顺化处理，则可在预制备时添加对应的织物柔顺剂，并且可针对分类化的原料调配分类化的添加剂，在后续使用过程中，需要进行添加时，可直接将添加剂进行倾倒与添加处理。
14.通过采用上述技术方案：通过设置对应的添加剂，可针对原料的个体化差异进行融合工作。
15.作为一种优选的实施方式，预制备处理，对分类化完成后的原料进行预制备处理，将完成分类化工作的添加剂添加至对应的原料处，并通过设备将添加剂与原料进行融合处理，融合完毕后，使用设备将其晾干或烘干处理，原料处于干燥状态后，便可进行定型处理；
16.定型处理，在实际进行定型处理时，通过对应的定型设备直接将其进行定型处理，使其处于成品的预成型模型内，经过定型处理后的面料便于直接进行后续处理工作。
17.通过采用上述技术方案：通过设置对应的预制备处理，可直接对分类化的原料进行融合处理，将其直接完成预制备工作。
18.作为一种优选的实施方式，裁剪处理，裁剪处理是将完成定型处理后的原料进行尺寸缩减处理，将完成定型处理后的面料通过裁剪设备直接将面料调整至与预计成型的尺寸相对应，在完成裁剪后，便可进行下一步骤。
19.通过采用上述技术方案：通过裁剪处理，可直接将原料进行尺寸修改处理。
20.作为一种优选的实施方式，后处理，对面料进行后处理时，需要针对完成裁剪后的面料进行整体的形体或状态的微调，在这一过程中，针对面料的柔顺度与光泽度，可调配对应的丝光剂进行添加处理；
21.丝光处理，在进行丝光处理时，需要共计三次不同程度的织物丝光处理；第一次丝光针对未进行丝光处理的布料进行初步加工，第二次丝光处理针对初步完成加工但仍未达标的布料进行二次加工处理，第三次丝光处理，对上述内容中经过二次处理的布料进行最终提升，从而确保织物的柔顺度与光泽度。
22.通过采用上述技术方案：通过设置多重丝光处理，既可以针对织物的个体化差异进行不同程度的优化处理，使其光泽度与柔顺度得到对应的提升。
23.作为一种优选的实施方式，装配处理，将完成丝光处理后的布料进行烘干处理，烘干处理后的织物便可进行最终装配工作，在装配过程中，还需要对布料进行具体的质检处理，确保其残次品不会流入最终装配成品中，从而确保整体面料的完品率。
24.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
25.1、本发明中，通过对布料进行多重的丝光处理，可将分类化完成后的布料提升对应的柔顺度与光滑度，尽量地避免了现有面料生产工艺中，在实际试生产的过程中，由于其并未加强面料的柔顺度与光泽度，所以在面料实际制为成品后，整体舒适度欠佳的技术问题。
26.2、本发明中，通过对多种原料进行不同的分类化处理，可直接将预计进行制备的原料进行分类，可增加原料整体的适配性，并且在需要进行成品制备的过程中，可直接将完成分类化处理后的原料进行添料处理，避免了单一原料制备的限制性。
具体实施方式
27.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.本发明提供一种技术方案：一种舒适型面料及其生产工艺，包括以下步骤：
30.s1、备料，所述在实际进行备料的过程中，是将预进行制备的原料进行准备，用于提前储备处理；
31.s2、调配预制备添加剂，根据原料的特性调制预制备添加剂，用于调整面料的整体形态；
32.s3、预制备处理，将对应的添加剂与需要进行预制备处理的面料进行预制备处理，所述预制备还包括定型处理；
33.s4、裁剪处理，将完成定型处理后的面料通过设备裁剪为预制尺寸，裁剪完毕后；
34.s5、后处理，所述后处理还包括丝光处理，所述丝光处理是对完成裁剪的面料进行柔顺度与光泽度进行提升的面料处理；
35.s6、装配处理，将完成丝光处理后的面料进行烘干处理，烘干处理后便可进行装配工作。
36.所述步骤s1的具体使用流程如下：备料，在实际进行备料工作时，首先需要确认面料的个体性差异，并针对预制备的成品挑选对应的面料，面料完成挑选过后，便可直接对面料进行准备，而在进行准备的过程中，需要对这部分原料进行分类化处理准备，经过分类化后的原料便可针对不同类型的成品进行备料处理，以便在后续处理过程中，随时可进行添料工作。
37.所述步骤s2的具体使用流程如下：调配预制备添加剂，在实际进行添加剂调配时，首先需要确认预制备的原料特性，随后根据预制备原料的特性进行具体调配工作，若面料较为粗糙，需要进行柔顺化处理，则可在预制备时添加对应的织物柔顺剂，并且可针对分类化的原料调配分类化的添加剂，在后续使用过程中，需要进行添加时，可直接将添加剂进行倾倒与添加处理。
38.所述步骤s3的具体操作步骤如下：预制备处理，对分类化完成后的原料进行预制备处理，将完成分类化工作的添加剂添加至对应的原料处，并通过设备将添加剂与原料进行融合处理，融合完毕后，使用设备将其晾干或烘干处理，原料处于干燥状态后，便可进行定型处理；
39.定型处理，在实际进行定型处理时，通过对应的定型设备直接将其进行定型处理，使其处于成品的预成型模型内，经过定型处理后的面料便于直接进行后续处理工作。
40.所述步骤s4的具体操作步骤如下：裁剪处理，裁剪处理是将完成定型处理后的原料进行尺寸缩减处理，将完成定型处理后的面料通过裁剪设备直接将面料调整至与预计成型的尺寸相对应，在完成裁剪后，便可进行下一步骤。
41.所述步骤s5的具体操作如下：后处理，对面料进行后处理时，需要针对完成裁剪后的面料进行整体的形体或状态的微调，在这一过程中，针对面料的柔顺度与光泽度，可调配对应的丝光剂进行添加处理；
42.丝光处理，在进行丝光处理时，需要共计三次不同程度的织物丝光处理；第一次丝
光针对未进行丝光处理的布料进行初步加工，第二次丝光处理针对初步完成加工但仍未达标的布料进行二次加工处理，第三次丝光处理，对上述内容中经过二次处理的布料进行最终提升，从而确保织物的柔顺度与光泽度。
43.所述步骤s6的具体使用流程如下：装配处理，将完成丝光处理后的布料进行烘干处理，烘干处理后的织物便可进行最终装配工作，在装配过程中，还需要对布料进行具体的质检处理，确保其残次品不会流入最终装配成品中，从而确保整体面料的完品率；
44.上述内容中的织物柔顺剂其ph酸碱度具体限定为2.5～7.0，限定值取于gb/t6368中；
45.丝光剂的具体限定值为1.0～3.0(1％水溶液)，其耐碱性为具体限制为200gnaoh/l，制备时需要确保当前温度处于98
°
～102
°
，具体制备时间限定为45～60分钟内。
46.对比例1
47.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：织物并未添加对应的丝光处理。
48.本对比例并未增加对丝光剂的使用，减少了整体织物的柔顺性。
49.对比例2
50.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：丝光处理的次数与程度不同。
51.本对比例所提供的方案并未对丝光剂进行多次使用，易出现织物丝光处理不均匀的问题。
52.对比例3
53.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：并未对原料进行分类化处理。
54.本对比例所制备的原料并未进行分类化配料与分类化处理，所以在持续工作中易在制备工作时出现单一原料制备所导致的较大限制性。
55.性能测试
56.测试件规格：为立方体，长、宽、高分别为40cm、40cm、2cm；
57.光泽度测试：将完成制备后的面料平整放置于平面上，利用台射灯直射完成制备后的面料，测试其外表面反光性与光泽映射性；
58.柔顺度测试：将完成制备后的面料平铺于桌面，并将测试用水滴直接注入面料的外表面，测试水滴的滑行距离；
59.韧性测试：将完成制备后的面料置于拉伸设备处，使用拉伸设备牵扯面料的两端，测试其整体的延展性；
60.分别取等量的实施例1和对比例1-3所提供的制备完成后的面料中的光泽度、柔顺度与韧性的结果：
[0061] 光泽度柔顺度延展性实施例195％90％95％对比例145％55％25％对比例265％60％40％对比例370％73％71％
[0062]
通过分析上述各表中的相关数据可知：
[0063]
丝光处理，需要共计三次不同程度的织物丝光处理；第一次丝光针对未进行丝光处理的布料进行初步加工，第二次丝光处理针对初步完成加工但仍未达标的布料进行二次加工处理，第三次丝光处理，对上述内容中经过二次处理的布料进行最终提升，从而确保织物的柔顺度与光泽度，通过设置多重丝光处理，既可以针对织物的个体化差异进行不同程度的优化处理，使其光泽度与柔顺度得到对应的提升，通过对布料进行多重的丝光处理，可将分类化完成后的布料提升对应的柔顺度与光滑度，尽量地避免了现有面料生产工艺中，在实际试生产的过程中，由于其并未加强面料的柔顺度与光泽度，所以在面料实际制为成品后，整体舒适度欠佳的技术问题。