胶水固化设备的制作方法

技术特征：
1.一种胶水固化设备，其特征在于，包括：人工上料端(1)、上料机(2)、固化机构(3)、下料机(4)和人工下料端(5)，上料机(2)和下料机(4)分别设置于固化机构(3)的两端，人工上料端(1)设置于上料机(2)远离固化机构(3)的一端，人工下料端(5)设置于下料机(4)远离固化机构(3)的一端，载具(8)包括底壳(81)和上盖(82)，底壳(81)和上盖(82)能够扣合，涂抹有胶水的工件能够放置于底壳(81)内，放置有工件的载具(8)能够放置于人工上料端(1)，载具(8)能够在人工上料端(1)的驱动下移动至上料机(2)，上料机(2)能够将上盖(82)与底壳(81)扣合后将载具(8)移入固化机构(3)，固化机构(3)包括固化流水线(31)和围绕固化流水线(31)设置的加热机构(32)，载具(8)能够放置于固化流水线(31)上面，固化流水线(31)靠近上料机(2)的一端为入料端，固化流水线(31)靠近下料机(4)的一端为出料端，固化流水线(31)能够驱动载具(8)从自身的入料端移动至出料端，载具(8)在移动过程中内部的工件上的胶水能够在加热机构(32)的加热下逐渐固化，下料机(4)能够将载具(8)的上盖(82)打开后移入人工下料端(5)，放置有工件的载具(8)能够移出人工下料端(5)。2.根据权利要求1所述的胶水固化设备，其特征在于：还包括下流水线(7)，所述下流水线(7)设置于人工上料端(1)、上料机(2)、固化机构(3)、下料机(4)和和人工下料端(5)的下方，下流水线(7)能够驱动载具(8)自人工下料端(5)移动至人工上料端(1)。3.根据权利要求1所述的胶水固化设备，其特征在于：所述人工上料端(1)包括第一流水线(11)、第一气缸(12)和第一顶板(13)，第一流水线(11)的出料端连接上料机(2)，第一气缸(12)设置于第一流水线(11)的底部，第一顶板(13)固定于第一气缸(12)的气缸杆，人工下料端(5)包括第二流水线(51)、第二气缸(52)和第二顶板(53)，第二流水线(51)的入料端连接下料机(4)，第二气缸(52)设置于第二流水线(51)的底部，第二顶板(53)固定于第二气缸(52)的气缸杆，载具(8)能够放置在第一流水线(11)和第二流水线(51)的上面，第一流水线(11)能够驱动载具(8)沿x轴移入上料机(2)，第二流水线(51)能够驱动载具(8)沿x轴移出下料机(4)，载具(8)能够被第一气缸(12)和第二气缸(52)顶起或者放下。4.根据权利要求3所述的胶水固化设备，其特征在于：所述固化机构(3)的固化流水线(31)数量为多个，多个固化流水线(31)分为两层，第一层的多个固化流水线(31)沿y轴并排设置，第二层的多个固化流水线(31)沿y轴并排设置，第一层和第二层的固化流水线(31)沿z轴层叠设置，所述加热机构(32)为电阻式加热管。5.根据权利要求4所述的胶水固化设备，其特征在于：所述固化机构(3)的顶部设置有多个循环风扇(33)。6.根据权利要求4所述的胶水固化设备，其特征在于：所述固化机构(3)靠近出料端的顶部设置有多个冷却风扇(34)，冷却风扇(34)的出风口对准固化流水线(31)。7.根据权利要求4所述的胶水固化设备，其特征在于：所述上料机(2)包括第三流水线(21)、第一抬升机构(22)、载具压合机构(23)和第一搬运机构(24)，第三流水线(21)的入料端和第一流水线(11)的出料端相连，第一抬升机构(22)设置于第三流水线(21)的出料端，第一抬升机构(22)包括第一电动丝杆(221)和第一抬升流水线(222)，第一抬升流水线(222)固定于第一电动丝杆(221)的移动端，第一抬升流水线(222)能够在第一电动丝杆(221)的驱动下沿z轴来回移动，第一抬升流水线(222)能够在第一电动丝杆(221)的驱动下与第三流水线(21)的出料端连接，载具压合机构(23)设置于第三流水线(21)处，载具压合机构(23)包括支架(231)、第一固定板(232)、四个第三气缸(233)、第四气缸(234)、四个上
压板(235)和下压板(236)，四个第三气缸(233)均固定于支架(231)上面位于第三流水线(21)的上方，第四气缸(234)固定于第一固定板(232)上面位于第三流水线(21)的下方，四个上压板(235)分别固定于四个第三气缸(233)的气缸杆，下压板(236)固定于第四气缸(234)的气缸杆，下压板(236)能够在第四气缸(234)的驱动下沿z轴自下而上将载具(8)从第三流水线(21)上面顶起，上压板(235)能够在第三气缸(233)的驱动下沿z轴自上而下挤压被第四气缸(234)顶起的载具(8)的上盖(82)，并使得上盖(82)和底壳(81)扣合，第一搬运机构(24)包括第一直线移动机构(241)和第一搬运流水线(242)，第一直线移动机构(241)的数量为两个，两个第一直线移动机构(241)沿z轴层叠设置，第一搬运流水线(242)的数量为两个分别固定于两个第一直线移动机构(241)的移动端，第一搬运流水线(242)能够在第一直线移动机构(241)的驱动下沿y轴来回移动，第一抬升流水线(222)的出料端能够在第一电动丝杆(221)的驱动下分别与两个第一搬运流水线(242)的入料端连接，两个第一搬运流水线(242)分别与两层固化流水线(31)同高度，第一搬运流水线(242)的出料端能够在第一直线移动机构(241)的驱动下分别与同高度的固化流水线(31)的入料端逐个连接，载具(8)能够从第一流水线(11)的入料端移动至第一流水线(11)的出料端，再从第一流水线(11)的出料端移动至第三流水线(21)的入料端，再从第三流水线(21)的出料端移动至第一抬升流水线(222)的入料端，再从第一抬升流水线(222)的出料端移动至第一搬运流水线(242)的入料端，再从第一搬运流水线(242)的出料端移动至固化流水线(31)的入料端。8.根据权利要求7所述的胶水固化设备，其特征在于：还包括扫码机构(6)，所述扫码机构(6)包括底座(61)、第三电动丝杆(62)和扫码器(63)，底座(61)设置于靠近第一抬升机构(22)处，第三电动丝杆(62)固定于底座(61)顶端，扫码器(63)固定于第三电动丝杆(62)的移动端，扫码器(63)能够在第三电动丝杆(62)的驱动下沿x轴来回移动，扫码器(63)的扫码端对准放置于第一抬升流水线(222)上面的工件。9.根据权利要求4所述的胶水固化设备，其特征在于：所述下料机(4)包括第四流水线(41)、第二抬升机构(42)、载具解锁机构(43)和第二搬运机构(44)，第四流水线(41)的出料端和第二流水线(51)的入料端相连，第二抬升机构(42)设置于第四流水线(41)的入料端，第二抬升机构(42)包括第二电动丝杆(421)和第二抬升流水线(422)，第二抬升流水线(422)固定于第二电动丝杆(421)的移动端，第二抬升流水线(422)能够在第二电动丝杆(421)的驱动下沿z轴来回移动，第二抬升流水线(422)能够在第二电动丝杆(421)的驱动下与第四流水线(41)的入料端连接，载具解锁机构(43)设置于第四流水线(41)处，载具(8)解锁机构(43)包括第二固定板(431)、第五气缸(432)、第三顶板(433)和开锁件(434)，第五气缸(432)固定于第二固定板(431)位于第四流水线(41)的下方，第三顶板(433)固定于第五气缸(432)的气缸杆，第三顶板(433)的顶面固定有四个开锁件(434)，四个开锁件(434)能够在第五气缸(432)的驱动下沿z轴自下而上挤压放置于第四流水线(41)上面的载具(8)的上盖(82)边缘，并使得上盖(82)和底壳(81)脱离，第二搬运机构(44)包括第二直线移动机构(441)和第二搬运流水线(442)，第二直线移动机构(441)的数量为两个，两个第二直线移动机构(441)沿z轴层叠设置，第二搬运流水线(442)的数量为两个分别固定于两个第二直线移动机构(441)的移动端，第二搬运流水线(442)能够在第二直线移动机构(441)的驱动下沿y轴来回移动，第二抬升流水线(422)的入料端能够在第二电动丝杆(421)的驱动下分别与两个第二搬运流水线(442)的出料端连接，两个第二搬运流水线(442)分别与两层固化
流水线(31)同高度，第二搬运流水线(442)的入料端能够在第二直线移动机构(441)的驱动下分别与同高度的固化流水线(31)的出料端逐个连接，载具(8)能够从固化流水线(31)的出料端移动至第二搬运流水线(442)的入料端，再从第二搬运流水线(442)的出料端移动至第二抬升流水线(422)的入料端，再从第二抬升流水线(422)的出料端移动至第四流水线(41)的入料端，再从第四流水线(41)的出料端移动至第二流水线(51)的入料端，再从第二流水线(51)的入料端移动至第二流水线(51)的出料端。10.根据权利要求1所述的胶水固化设备，其特征在于：所述载具(8)还包括侧板(83)、底板(84)和滑轨(85)，四个底壳(81)并排固定于底板(84)上面，侧板(83)竖直固定于底板(84)的一侧，四个滑轨(85)分别沿z轴固定于侧板(83)的侧壁，四个上盖(82)分别固定于四个滑轨(85)的滑动端，四个上盖(82)能够沿z轴来回移动，底壳(81)和上盖(82)接触的地方设置有卡扣，卡扣能够在外力的作用下相互连接或者分开。

技术总结
本发明公开了一种胶水固化设备，包括：人工上料端、上料机、固化机构、下料机和人工下料端，上料机和下料机分别设置于固化机构的两端，人工上料端设置于上料机远离固化机构的一端，载具包括底壳和上盖，底壳和上盖能够扣合，涂抹有胶水的工件能够放置于底壳内，上料机能够将上盖与底壳扣合后将载具移入固化机构，固化机构包括固化流水线和围绕固化流水线设置的加热机构，载具能够放置于固化流水线上面，载具在移动过程中内部的工件上的胶水能够在加热机构的加热下逐渐固化，下料机能够将载具的上盖打开后移入人工下料端，放置有工件的载具能够移出人工下料端。本发明自动化程度高、生产成本低和固化效果好。生产成本低和固化效果好。生产成本低和固化效果好。


技术研发人员：景余祥 吴士春 张岩 姜大春 唐志跃
受保护的技术使用者：江苏杰士德精密工业有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/13